交通运输运输大巷与皮带下山联络巷维修安全技术措施Word格式文档下载.docx
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水沟尺寸300mm×
300mm。
三、施工材料及工具
本次施工所需材料:
金属网片1800mm×
1300mm,阻燃网片2000mm×
1200mm,14#铁丝,U29型钢棚支架(梁长4321mm、柱腿长2513mm),背木,U型棚卡缆,连接板,前探梁及专用卡子,单体支柱,钢管,铁链,铁锹,钎子,425#水泥,石子等。
施工工具一览表:
序号
名称
数量
1
坡度规
1个
7
风镐
3个
2
扳子
3把
8
钳子
3
手镐
9
大锤
1把
4
风动扳手
10
剁斧
5
锹
8把
11
钎子
2个
6
钢筋钳
四、施工方法
1、破岩(煤)方式:
风镐或手镐。
装岩(煤)方式:
人工装岩。
2、循环进度:
架棚每班进尺0.5m,日进尺:
1.5m;
落底每班5m,每日15m;
打水沟每班10m,每日30m。
3、架棚施工方法
(1)施工前,先进行敲帮问顶,在确定顶板安全的情况下,进行扩修。
(2)开口时,根据现场实际情况,使用无缝钢管平台。
无缝钢管平台搭设方法:
用40T刮板链将4根2寸无缝钢管平行吊挂于U型钢棚支架上,链条用刮板链卡连接,并用螺丝上紧,在无缝钢管上铺设木板搭设而成,钢管两端必须设防脱耳环。
木板厚度为50mm、宽度不小于200mm、长度比两钢管间间距长600mm,木板伸出钢管两侧各300mm,木板与无缝钢管间必须用铁丝连接牢固,不得出现木板滑动现象。
(3)先在旧棚之间挑顶,挑够顶梁规格后迅速上顶梁,顶梁用1根2.8m单体液压支柱临时支护;
然后扩两帮,扩够柱腿规格后栽柱腿,拱梁与柱腿中腰线找正,按规定值搭接后用风动扳手上U型棚卡缆。
(4)拆旧棚时,拆掉柱腿前先用1根2.8m单体液压支柱顶住顶梁,然后拆柱腿,最后拆顶梁。
扩够顶、帮规格后,用金属网片罩严、铁背板背牢。
(5)扩够5棚后,采用前探梁超前临时支护:
前探梁为三道3000mmπ型钢梁,布置在巷道拱顶及两侧,每道钢梁用两个专用卡子固定在拱梁上。
旧棚拆除、扩够拱顶规格后,及时前移前探梁,用背木超前护顶。
上拱梁时中腰线找正,连接板固定后用金属网片罩严、铁背板背牢,再进行架设柱腿工作。
详见前探梁平、剖面图(图三)
(6)喷浆。
喷射顺序为先墙后拱,从墙基开始自下而上进行,喷枪头与受喷面应保持垂直,喷枪头与受喷面的垂直距离约1m~2m为宜。
4、运输路线:
运支护材料路线:
地面→井底车场→轨道下山→-465运输大巷→施工地点
出煤路线:
施工地点→-465运输大巷→轨道下山→井底车场→地面
5、施工工艺流程:
架棚工艺流程:
敲帮问顶→临时支护→铺道→除去破裂浆皮→拆旧棚→架新棚→出货→喷浆→文明施工
打水沟工艺流程:
挖水沟-→底部砼浇筑-→抹平-→水沟两壁立模-→两壁砼浇筑-→拆模-→养护
五、施工工程质量标准
1、喷射混凝土质量标准:
(1)喷浆料要拌匀,喷面要平、严、实,严禁赤脚、穿裙现象。
保证混凝土强度达到C20,425#水泥、砂子、石子配比为1:
2:
2(1m3C20:
8袋水泥:
半车沙子:
1车石子)。
(2)U型钢巷道设计喷浆厚度100mm以上,以覆盖U型钢棚外沿为宜,喷浆前两帮基础要控制到底,要求平直,严禁赤脚现象。
(3)混凝土检验方法:
用取芯钻在喷浆完成后的混凝土上取芯,送至有资质的相关单位进行检验。
2、文明生产标准:
(1)巷道内无淤泥积水、无脏杂物和废旧物料、无积(煤、岩)尘、无尾工。
(2)所有分层码放的材料,必须保证一头齐、外侧齐。
(3)每种材料旁必须有标志牌,标志牌必须统一,巷道内的所有牌板必须吊挂整齐,放置在一起的牌板必须保证上沿齐,且牌板上不允许有浮尘。
(4)无杂拌道,轨枕无浮离、空吊板现象。
(5)拆掉材料及杂物必须及时清理。
3、扩修架棚及铺道质量标准
检查项目
质量标准及允许偏差
合格(mm)
优良(mm)
保
证
项
目
支架及其构件、配件的材质、规格、强度
锚杆、锚索及配件、网、梁等支护材料的材质、品种、规格、结构、强度
必须符合设计要求和有关标准的规定
基
本
净宽
0~+100
0~+80
净高
-30~+100
连接板和铁背板的位置和数量
不符合设计要求的不超过两处
均符合设计要求
铁背板安装
80%以上的铁背板背紧背牢,排列位置和数量基本符合设计要求。
全部铁背板背紧背牢,排列位置和数量均符合设计要求。
支架柱窝深度
柱窝应到实底,其深度不小于设计30mm。
柱窝应到实底,其深度符合设计要求。
允
许
偏
差
质量要求及允许偏差
支架梁水平
≤50
支架扭矩
≤100
棚梁接口离合、错位
≤5
支架间距
±
100
柱腿与顶梁搭接长度
-30
卡缆螺栓扭矩
≤5%
中腰线
30
道轨轨距
道轨间隙、高低、左右
≤2
枕木间距
4、打水沟质量标准
(1)施工时,水沟底部距腰线1850mm,宽为600mm。
(2)水沟浇筑后下平面距腰线1750mm,上平面距腰线1450mm。
(3)施工时水沟要整体一条线,保证水流畅通,避免出现折弯。
浇筑时要用震动棒捣固混凝土,防止水沟表面出现麻面。
(4)混凝土浇筑前毛断面要挖掘到位,符合规格要求。
(5)混凝土强度采用C30,按照水泥(425号)、黄沙、石子=1:
3的配比。
(6)浇筑水沟时两帮厚度为100mm,允许误差±
10mm;
底部厚度为50mm,允许误差±
5mm。
(7)水沟净断面按设计要求,允许误差范围宽度、深度-30~15mm.
(8)混凝土浇筑要均匀,浇筑后两小时内必须洒水养护。
六、安全技术措施
1、处理活矸安全措施
施工前及施工期间严格执行敲帮问顶制度,每换一次工序前必须进行敲帮问顶。
敲帮问顶工具为长杆钎子焊接在φ16mm的钢管上,长度为2500mm。
及时找掉顶、帮悬矸危岩,排除隐患,确认安全后方可施工。
⑴找顶工作由2名有经验的人员担任,1人找顶,1人观察顶板和退路。
找顶人应站在安全地点,观察人站在应找顶人的侧后面,并清理出畅通的安全退路;
⑵找顶应从有完好支护的地点开始,由外往里按先顶部后两帮的顺序依次进行。
找顶时,找顶点下方及往里迎头方向严禁有人。
找顶时,严禁多处同时进行找顶,严禁在找顶范围内进行与找顶无关的工作。
⑶找顶工作人员用长把工具找顶时,应注意防止矸石顺杆下落伤人。
⑷顶帮遇有大块断裂矸石或矸石离层时,应首先设置可靠的临时支护,保证安全后,再顺着裂隙、层理慢慢地找下,不得硬刨强挖。
2、防倒棚安全措施
点柱必须使用防倒绳,两棚之间按规定使用连接板
3、防治瓦斯安全措施
(1)施工前由瓦检员认真检查巷道内CH4、CO2浓度,CH4和CO2浓度都低于0.5%,方可进入施工地点。
(2)施工地点必须悬挂CH4便携仪,悬挂位置距离顶板不大于300mm,距离帮不小于200mm,并按规定调校报警值。
4、喷射混凝土安全措施
(1)先清理喷射现场的矸石等杂物,输料管路要平直、不得有急弯,接头要严密、不得漏风。
(2)检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。
(3)喷射前施工人员必须佩带风镜,必须用高压风水冲洗岩面,注浆料中不能存在杂物,防治堵住管路。
若管路被堵,立即停机维修。
(4)开机时,必须先给水,后开风,再送电,最后上料;
停机时要先停料,后停电,再关水,最后停风。
(5)喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确。
5、防冒顶片帮安全措施
(1)巷道施工前首先检查施工地点的顶板、两帮及支护情况,进行敲帮问顶,在有效掩护下找掉危帮悬顶,并及时加临时支护,严防煤壁片帮、掉矸(煤)伤人。
(2)扩修处前至少5m加临时支护,可采用单体液压支柱打点柱;
点柱打在旧棚顶梁正中,且不少于7根。
(3)在顶板破碎、流矸危险处扩修时,必须备足钎子,并采用打钎子的方法控制顶板,钎子为木钎子或钢管制作,长度为1200mm~1500mm,钎子排距200mm~300mm,以仰角打入破碎岩石或煤层中。
(4)对已离层且有片帮迹象的地段必须先将险矸用长把工具处理掉,然后及时铺设金属网片、背木进行支护。
(5)在施工地点处理冒顶时,在确保安全的情况下,积极稳妥的进行处理。
1)如果顶板来压明显,矸石继续冒落,听见响声,立即停止作业。
只有在顶板完全稳定后,才能采取有效措施进行处理。
处理时要由班组长或队长亲自指挥,并指定有经验的老工人专门观察顶板情况,发现问题及时撤退人员。
2)要先保证巷道正常通风,再把妨碍施工的余货外运,待有一定空间,用长杆进行戳险后,才能进行串杆支护,但不能在空顶下作业,随后用充填材料填充或注浆处理冒落区。
3)在处理冒顶前,要检查前后巷道支护是否完好牢固,发现问题及时处理,并使后路安全畅通。
4)搁架时,要先在新架设的U型钢支架及未拆除的原U型钢(其下部必须加临时支护)上,打好串杆,然后在串杆上用坑木横竖逐层接至顶部,再用金属网片、塑料网片、抬木等将顶板罩严背实,最后再架设正式支架。
(6)发生片帮后,待压力稳定后,从上向下清理现场,严禁站在片帮中部或下方进行处理。
(7)片帮严重的地段,班组长必须安排2人作业。
一人观察煤壁、一人作业。
在清理过程中若发现煤壁有片帮迹象,观察人员必须及时通知作业人员停止作业立即撤离。
(8)对空帮空顶超过500mm用木料背实,预埋注浆管铺上网片后架棚;
若片帮冒顶造成空帮空顶过大,首先用塑料网片、木料充填支护,然后对空帮区进行注浆填充处理。
6、人力推车及防止撞人安全措施
(1)1次只准推1辆车,严禁在矿车两侧推车。
(2)同向推车的间距:
在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m;
坡度大于5‰小于7‰时,不得小于30m。
(3)推车时必须时刻注意前方。
在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、接近道岔、弯道、风门时,推车人必须放慢速度,及时吹哨。
7、防突安全措施
见防突专项措施。
8、防尘安全措施
施工期间及时对巷道浮煤进行清理,每班对巷道洒水降尘;
扩帮挑顶期间,维修地点下方的防尘水幕要打开。
9、防火安全措施
施工地点严禁存放煤油、柴油等易燃物品,擦洗设备的棉纱、布头用后必须装入铁桶回收到地面,严禁随意丢放。
电气设备必须有过载、短路保护装置。
电气设备着火时必须先切断电源,再进行灭火。
未切断电源前,只允许用不导电的材料进行灭火。
油脂着火时用干粉灭火器或黄沙灭火,不得直接用水灭火。
工作地点发现火灾时,作业人员应视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势,并迅速报告矿调度中心。
10、机电设备管理与检修安全措施
(1)认真管好各种机电设备,做到检修制度化,维护正常化,并认真做好记录。
(2)绞车司机和机电工必须持证上岗。
严禁非电工人员打开各种电气开关违章作业。
(3)设备安装,位置合理,卫生清洁,挂牌管理。
(4)井下电缆必须吊挂整齐,消灭脱钩、铁丝吊挂,埋压等现象。
(5)施工地点附近的电缆、风水管路和机电设备应先用废钢管或废皮带覆盖,防止损坏电缆、风水管路和机电设备。
电缆如需落地,施工结束后施工人员负责吊挂整齐。
11、其他安全措施
(1)施工人员必须精神饱满,注意力集中,始终保持安全第一的思想,劳动保护用品要佩带齐全。
(2)施工前必须将巷道内外露锚杆锯掉,防止碰伤行人。
(3)扩修架棚时,必须架设牢固的工作台,工作台上施工人员不得超过5人。
使用风动扳手松动螺丝,拆除螺丝,卸掉顶梁;
卸梁时,作业人员不得少于5人,同时必须再派2人扶住柱腿,以防柱腿松动歪倒伤人,施工人员必须配合好,慢慢将顶梁抬下,码放到指定位置。
(4)施工时使用手镐、铁锹、长钎等工具,必须轻拿轻放,防止落地后弹起伤人。
(5)风水管路吊挂高度不低于1800mm,在不能保证1800mm的高度时,保证不影响行人和运输;
风水管路要吊挂整齐,间距均匀,阀门方向一致,阀门手轮不易碰人,管接头、阀门无滴漏,胶管接头应用卡子固定,严禁用铁丝绑扎。
(6)施工顺序由上向下依次进行,当条件发生变化时,需要调整支护形式,应及时补充、修改措施,确保施工安全。
(7)施工期间每班必须有一名跟班副队长现场指挥生产,及时解决现场出现的问题,把好现场安全关、质量关。
(8)综采队队长是安全生产第一责任人,技术员负责本措施的贯彻和落实,跟班副队长是当班安全生产主要责任人。
(9)施工人员以及其他有关人员必须认真学习此措施并签字。
(10)其它未尽事宜按《煤矿安全规程》及有关规定执行。
七、避灾原则
当发生水灾事故时,按照就高原则,向上山方向撤退;
当发生火灾、瓦斯、煤尘事故时,迅速佩戴自救器,迎风撤退到最近新鲜风流中。
避水灾路线:
施工地点→-465运输大巷→总回风下山→一车场→配风巷→井底车场→副井→地面
避瓦斯、火灾、煤尘路线:
施工地点→-465运输大巷→轨道下山→井底车场→副井→地面
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