水泥二科作业指导书Word文档下载推荐.docx

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5.1.6确认各配料库是否有足够的原料；

5.1.7确认各组设备的开机信号是否处于备妥状态；

5.1.8进旧库时，与空压房联系，确认空压机是否已开机；

5.1.9知会化验室，确定各种物料的配比。

5.2正常作业

5.2.1密切注意各种参数的变化，每小时记录一次各运行参数；

5.2.2根据化验室控制组的指标数据及时调整各种物料的流量及其它操作参数，使各种质量指标符合控制范围。

5.2.3及时稳妥地处理各种异常情况及报警，做到安全、优质、高产、低消耗。

5.2.4当出磨水泥温度超高时，通知磨工打开磨内喷水的水阀，并调节好水阀与气阀的开度；

5.2.5交班时，应做好交接班手续。

5.3开停机注意事项

5.3.1水泥进旧散装库时，需通知空压房开启空压机往单仓泵送气，并通知水泥输送及选粉机岗位将二楼螺旋机下面的水泥转换闸板打开，然后才能开启磨机和喂料系统。

停机后，需等单仓泵内的物料全部送空后，才能通知空压房停止送气；

5.3.2停喂料后才能停磨，并根据需要将磨机打空到一定的程度；

5.3.3停喂料后必须马上通知磨机工岗位关闭磨头喷水阀，并开启慢转装置；

5.3.4必须等物料全部输送完毕后才能停水泥输送系统，防止收尘器灰斗积灰过多将回灰螺旋机压死。

5.4正常操作参数控制

出磨水泥温度105～130℃

出磨气体温度85～110℃

磨尾负压-800～-1600Pa

提升机电流55～60A

选粉机转速900～1000rpm

循环风机阀门开度60～80%

放风阀开度20～30%

磨头轴承温度64℃

磨尾轴承温度67℃

5.5异常情况处理

5.5.1饱磨及其处理

当磨音低沉、出磨负压增大，磨尾排出的粗渣骤增，磨机电流下降时，会出现磨机饱磨现象。

处理方法是增大排风量；

加大循环风机阀门，以减少循环负荷率；

适当减料，必要时可止料10～20分钟，待磨音、电流及压力正常后，即可恢复正常操作。

5.5.2细度跑粗

细度粗时，可通过减少排风量，提高选粉机转速、减少循环风阀门来调整。

如仍不能达到要求，就应降低产量。

6.安全作业

6.1上班时严禁饮酒，酒后不得上岗；

严禁离岗、串岗、睡觉；

6.2上班时应保持良好的精神状态，经常观察生产线模拟屏及显示器所显示的设备运转状态和各种技术参数的变化，发现异常应立即通知值班长及岗位工进行检查，超过安全范围应采取停机等措施；

6.3无关人员不得擅自进入中控室，不得在中控室内吸烟；

保持控制屏的整洁，避免粉尘温度等因素对自动化控制设备的影响；

6.4设备检修时应切断电源，同时将现场开关打至“零”位，并挂上“禁止合闸”的警示牌，方可进行作业。

检修后应由原挂牌人摘除警示牌，确认各控制点为“备妥”状态才能按次序开机；

6.5控制室内的电柜前后、顶部不得堆放杂物，保持电控设备的整洁，严禁用水或湿布清扫电柜，以策安全。

7.环境卫生

负责中控室内地面、操作台、仪表柜的环境卫生，以及中控室门前过道、工具箱房、厕所的环境卫生。

8.岗位人员要求标准。

按人事科

9.岗位记录

《中控室水泥制备系统运行记录表》

水泥磨巡检岗位作业指导书

负责水泥磨头至出磨水泥提升机段所包含的机电设备、仪表、环境卫生及建筑物的管理，对所属设备机旁方式的开停机，运行电压、电流、温度、压力等控制参数进行巡检监控。

由中控员操作。

5.1开机前检查

5.1.1检查主要联接螺栓、传动系统地脚螺栓等是否完整紧固；

5.1.2检查磨头、磨尾供油装置是否工作正常；

5.1.3检查磨机轴承和主电机轴承的润滑油量是否足够，油质是否变坏；

5.1.4检查磨机轴承和磨头磨尾供油装置、冷却水是否流畅，水量是否适宜；

5.1.5清除磨机周围阻碍运转的杂物，危险地点是否有人，安全设施是否完善；

5.1.6检查整个磨机系统的附属设备是否已具备开机条件；

5.1.7检查慢转驱动离合是否已脱开；

5.1.8新安装或大修后的磨机，应进行空车试验。

5.2.1磨机正常运转中一般一小时巡回检查一次，每班记录一次喷水量，每小时记录一次电压、电流、润滑温度等各运行参数；

5.2.2检查磨机、减速机、主电机运转是否平稳，各设备不应有较大瞬时冲击与强烈振动，联轴器不应有较大跳动与声响，所有地脚螺栓应紧固完好；

5.2.3检查磨机轴承等润滑情况及温度，冷却水水量、水温情况是否正常；

5.2.4检查磨头进料和磨尾出料部分是否有磨擦、物料溢漏或堵塞，并及时作出处理；

5.3润滑

5.3.1每小时检查一次润滑点的情况，油位不得低于规定高度，油温不得高于规定值。

5.3.2按《润滑工作表》对设备的润滑部位进行加油。

5.4开停磨注意事项

开磨后根据中控员通知打开磨头喷水阀，并调节好水量与压缩空气控制阀门；

配料系统停机后马上关闭喷水阀，然后开启慢转装置，慢转并并冷却磨机，防止磨身变形。

5.5异常情况

遇以下异常情况需停机处理：

润滑工作表

设备

润滑部位

润滑剂

加油量

备注

Φ3.8×

12m水泥磨

慢转减速机

N220中负荷工业齿轮油

200Kg

稀油按油箱或油标尺刻度检查，不够时补加。

磨头稀油站

N320中负荷工业齿轮油

1000Kg

磨尾稀油站

主电机稀油站

140Kg

主减速器稀油站

2500Kg

5.5.1磨机电流超过额定电流值；

磨机主电机碳刷冒火花；

选粉机、出磨提升机等辅助设备超负荷，电流超额定值；

5.5.2主电机的轴承温度，磨机轴承温度及减速机轴承温度超过规定值；

5.5.3各轴承地脚螺栓,轴承盖螺栓严重松动,磨身或磨门螺丝严重松动时；

减速箱声音异常时；

5.5.4磨音异常时，如掉衬板、盲板、蓖板等；

磨尾发现漏球时；

5.5.5主电机轴承油环不转或严重偷停,经拨动无效；

中空轴带油严重不均匀；

磨头磨尾供油装置因油泵故障或油管堵塞造成供油润滑失去作用；

5.5.6磨机轴承等处冷却水不通,冷却水水压陡然下降或停水；

5.5.7各辅助设备发生堵塞等故障。

6.1当班期间不准饮酒，严禁酒后上岗，严禁离岗、串岗、睡觉；

6.2穿着好劳动保护用品，保持良好的精神状态，树立安全第一的宗旨；

6.3严格执行设备故障的报修制度；

凡停磨定检或修理时，应先切断电源，挂“禁止合闸”警示牌；

检修后，谁挂牌最后谁摘牌；

6.4检查或维修用的照明电压，必须采用36Ｖ的照明电压；

6.5要进入磨内工作时，应加强通风，保证磨内空气畅通，并须在磨门外设监护人，注意磨内人员情况；

6.6凡倒钢球时，应注意观察周围是否有人，以免钢球伤人；

6.7试机或重新开机前要作全面检查，确信无人工作及无杂物影响的情况下，才可按规程操作；

6.8拆除及上紧磨门、磨身螺栓时，使用大锤、大板手等较重工具时，要注意抓紧，人要站稳，以免用力过猛伤及旁人；

6.9使用卷扬机时要注意安全，吊物底下严禁站人，现场要有人守护，禁止行人通过；

6.10所有的安全防护设施，不得拆除、挪作他用，检修时需拆除的防护设施，检修后需恢复原位安装；

磨机的栏杆应须排设好，严禁在磨机运转时，在磨底穿过；

6.11清扫环境时，应在转动的机械防护设施外。

7.1负责管辖区域的的环境卫生，搞好安全文明，当班期间应保证磨机和周围的环境卫生，做到地面无灰尘、污水、杂物、设备见原色、公用器具完整齐全；

7.2清理油污用的纱布等杂物要用器皿装上集中放置，待车间统一处理；

7.3更换后的废油要集中装回油桶放置在油库房，待厂部统一处理。

《水泥磨巡检岗位值班记录表》

熟料库底及配料工作业指导书

1．管辖范围

负责熟料库底及配料系统所有机、电设备建筑物及各种物料出入库的管理，对所属设备的单机方式的开、停机，运行电压、电流、润滑油温度等控制参数进行监控。

2．质量指标

3．工艺要求

3.6按化验室配方配料，严禁停落某种物料的喂入，喂料量应该适合磨机的工况。

4．开机顺序

4.1.1上熟料设备的开机顺序

先按开机信号铃→单机袋收法器→熟料提升机→熟料库底长皮带机→外加熟料皮带机→熟料库底电振机。

4.1.2上杂料设备的开机顺序

启动单机袋收尘器→颚式破碎机→杂料提升机。

4.1.3配料称及入磨皮带机的开启由中控集中操作。

4.2停机顺序

与开机顺序相反。

4.3开停机注意事项

开磨前需开启配料单机袋收尘器；

如磨PⅡ型水泥时，中控开起配料系统后，需在现场将粉煤灰配料称停掉；

如入磨皮带上开机后有淋水，停磨前必须将水阀关掉。

5.1开机前检查

5.1.1检查配料称、皮带机、提升机及其它需开机的设备是否完好，电器控制开关、仪表等是否完好；

5.1.2检查各润滑系统是否有是够的润滑油，油质量否符合要求；

5.1.3检查各物料库存量是否是足够；

5.1.4检查分料闸板位置是否正确，以免造成入错库及混料。

5．2正常作业

5.2.1执行化验室下达的熟料搭配比例,控制好各种熟料及黄粉料的比例；

5.2.2经常检查各配料称的落料及运行情况是否正常,有问题时及时通知中控操作员；

5.2.3经常检查皮带有无跑偏,提升机有无刮底撞壳现象；

5.2.4经常检查各袋收尘器运作是否正常；

5.2.5压缩空气罐的凝结水，每班接班后和下班前必须各放水一次；

5.2.6经常检查各库底放料口出料情况,有无大块卡死现象；

粉煤灰库振松装置工作是否正常；

5.2.7不定期地给各运行设备的润滑位加油；

5.2.8经常度量各物料库位，防止满库后爆料和塞机事故；

5.2.9认真填写岗位记录及交接班记录。

5.3润滑

5.3.1每小时检查一次各润滑点的情况,油位不得低于规定高度.

5.3.2按《润滑工作表》对设备的润滑点进行加油（脂）

斗式提升机

减速器

按油标

头、尾轮轴承

3#钙基脂

按需

颚式破碎机

轴承

皮带机

电动滚筒

袋收尘器

减速电机

5.5.1运行中发现有物料堵塞现象应及时排除，如果处理时间超过10分钟，应停机处理；

5.5.2不同品种的物料混缸，应停机清缸，待物料正常后才能开机；

5.5.3当发现石膏、石灰石块度大时，应对破碎机破碎口宽度作调整；

5.5.4石膏库和石灰石库，每隔一定的时间需进行清库工作。

6.2按规定穿戴好劳动保护用品，严格执行该岗位作业指导书的要求；

6.3严禁在设备运转时，对配料设备及其附属设备进行清理工作；

6.4观察喂料情况时，不准接触正在运转的设备；

6.5所有的安全防护设施必须完好，严禁直接从皮带机上跨越；

6.6严格执行设备故障报修制度，检修时要先切断电源，挂“禁止合闸”警示牌。

6.7检查或维修用的照明电压，必须采用36Ｖ的照明电压。

7.1负责管辖区域的的环境卫生，搞好安全文明，当班期间应保证配料设备和库底周围的环境卫生，做到地面无灰尘、污水、杂物、设备见原色、公用器具完整齐全；

《熟料库底及配料岗位记录表》、《水泥杂料上料记录》

选粉机及收尘岗位作业指导书

负责水泥磨房二、三楼、出磨提升机顶层及水泥入库皮带走廊所包含的机电设备、环境卫生及建筑物的管理，对所属设备的运行情况进行巡检监控。

3.1按中控员通知做好水泥入新、旧库之间的转换工作；

3.2收尘系统粉尘排放浓度达到环保要求。

5.1旋风选粉机开机前的检查：

5.1.2检查各润滑点是否加够润滑脂，齿轮箱、风机轴承座润滑油是否足够，冷却水水量、水温情况是否正常；

5.1.3检查选粉机主轴转动是否灵活；

5.1.4检查各检查门孔是否闭合紧密；

5.1.5检查设备是否有人工作，安全设施是否完善。

5.2脉冲袋收尘器开机前的检查

5.2.1打开压缩空气阀，检查压缩空气压力是否在正常范围内；

检查各气管连接处是否漏气，如有问题及时处理；

5.2.2检查收尘器各检修门盖是否关闭严密；

5.2.3检查螺旋输送机、卸灰分格轮的润滑及运作是否正常；

5.2.3检查提升阀门和脉冲阀是否动作协调。

5.3正常作业

5.3.1检查各处地脚螺栓及联接螺栓是否紧固完好；

5.3.2检查各运转部位有无异常声响及振动；

5.3.3检查选粉机粗、细粉下料重锤翻板阀动作是否正常；

旋风筒有无堵塞；

5.3.4检查提升机、风送斜槽有无堵塞；

5.3.5检查各通风管道有无堵塞、漏风或冒灰现象；

5.3.5检查收尘器的收尘效果，发现冒灰及时检查和更换布袋；

5.3.6检查所属设备的润滑和加油（脂），冷却水的流动情况，确保设备的正常运转；

5.3.7检修时负责清理各风管、循环风机叶片的积灰，确保通风良好；

5.3.8每小时对所管辖的设备进行一次巡检，并准确填写巡检记录。

5.4润滑

5.4.1每小时检查一次各润滑点的情况,油位不得低于规定高度；

5.4.2按《润滑工作表》对设备的润滑点进行加油（脂）。

5.5.1当循环风机振动大时，应停机检查风叶磨损情况并清理叶片上的积灰；

5.5.2当出磨水泥提升机电流波动大时，应检查链条是否有断裂现象；

5.5.3当磨机通风不良时，检查脉冲袋收尘器布袋有无糊袋现象，压缩空气压力是否正常；

5.5.4当螺旋输送机有异常声响时，应将机壳冷却水水阀关闭。

出磨提升机

632#美孚工业齿轮油

2#极压锂基脂

选粉机

立轴轴承

螺旋输送机

吊环轴承

风机

轴承座

电动执行器

凡停机检修时，必须通知中控室和有关操作人员，将现场开关打至“零”位，切断电源，挂“禁止合闸”警示牌；

6.5要进入选粉机或袋收尘器内工作时，应加强通风，保证空气畅通，并须在门外设监护人，注意里面人员情况；

检修完成后应检查确认所有人员撤出，无遗留杂物、工具方能关门；

6.6风机、螺旋输送机、提升机、皮带机等设备的转动部位，在运转状态严禁随意揭盖作业、清扫等；

严禁从正在运转的皮带机、运槽上直接跨越；

6.7高空作业，需系好安全带，或设置好防护栏；

严禁高空掷物，以防伤及旁人；

6.8设备的防护栏、安全罩等安全设置所有的安全防护设施，不得随意拆除，检修时需拆除的防护设施，检修后需恢复原位安装。

7.1负责管辖区域的的环境卫生，搞好安全文明，当班期间应保证所管辖的设备和周围的环境卫生，做到地面无灰尘、污水、杂物、设备见原色、公用器具完整齐全；

《水泥二科选粉及收尘系统值班记录表》

水泥输送及库顶岗位作业指导书

负责水泥入库提升机、单仓泵输送系统、新旧库库顶的所有设备、环境卫生及建筑物的管理，对所属设备机旁方式的开、停机及运行情况进行巡检监控。

3.1严格按化验室通知进行水泥入库，严禁入错库或混库；

3.2准确度量各水泥库的库位；

3.3收尘器粉尘排放浓度达到环保要求。

5.1开机前的检查：

5.1.1检查提升机、袋收尘器及其它需开机的设备是否完好，主要联接螺栓、传动系统地脚螺栓等是否完整紧固；

5.1.2检查各润滑系统是否有是够的润滑油，油质量否符合要求；

5.1.3检查斜槽及各输送管道是否堵塞；

5.1.4检查分料闸板位置是否正确，以免造成入错库及混库；

5.1.5水泥入旧库时，检查压缩空气压力是否足够。

5.2正常作业

5.2.1检查各运转部位有无异常声响及振动、提升机有无刮底撞壳现象；

5.2.2检查各通风管道有无漏风、冒灰、堵塞现象；

5.2.3检查收尘器的收尘效果，发现冒灰及时检查和更换布袋；

5.2.4检查所属设备的润滑情况，不定期地给各运行设备的润滑位加油，确保设备的正常运转；

5.2.5经常度量各物料库位，防止满库后爆料和塞机事故；

5.2.6检查单仓泵入料和输送动作是否正常，阀门转换是否协调；

掌握入料与送料的时间间隔；

5.2.7压缩空气罐的凝结水，每班接班后和下班前必须各放水一次；

5.2.8每小时对所管辖的设备进行一次巡检，并准确填写巡检记录。

5.5润滑

5.5.1每小时检查一次各润滑点的情况,油位不得低于规定高度.

5.5.2按《润滑工作表》对设备的润滑点进行加油（脂）

入库提升机

CXBC

风机轴承箱

反吹风减速器

电动截流阀

5.5.1当单仓泵爆料时，立即通知中控员停机；

5.5.2当水泥入库提升机电流波动大时，应检查链条是否有断裂现象；

5.5.3当袋收尘器出口有冒灰时，检查收尘器布袋有无穿孔现象；

6.5库面的人孔盖必须关好，非探库时，探库孔必须盖牢；

6.6上、下楼梯及走桥应留神，以策安全；

高空作业，需系好安全带，或设置好防护栏；

6.7维修压缩空气管道或阀门时，必须先将前面管道的总阀关闭；

6.8设备的防护栏、安全罩等防护设施，不得随意拆除，检修时需拆除的防护设施，检修后需恢复原位安装；

6.9库面及平台的清理、岗位卫生清扫，严禁向下（库外、库内）乱扔杂物，以确保安全及避免卸料管堵塞。

7.1负责管辖区域的的环