环锤式破碎机使用说明书Word下载.docx

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型号

电压

v

功率

kw

PCH-0402

400

200

960

30

8-12

Y132M2-6

380

5.5

0.19

0.7

15

5-7

100

3

2-3

PCH-0404

970

13-15

Y160L-6

11

0.3

1.06

3-5

PCH-0604

600

22-33

Y180-6

0.54

1.43

13-20

6-9

PCH-0606

980

30-60

Y225M-6

0.73

1.77

18-36

9-18

PCH-0808

800

740

70-105

Y280M-8

45

1.4

3.6

38-60

20-30

PCH-1010

1000

300

130-200

Y315M2-8

90

2.7

6.1

75-120

40-65

200-245

Y315M3-8

110

120-200

60-70

PCH-1016

1600

230-360

JS128-8

155

3.8

10.08

140-220

70-130

400-500

Y400-8

6000

220

240-300

120-150

PCH-1216

1200

350

500-620

280

5.0

15.0

300-372

150-186

620-800

Y450-8

370-480

180-240

表2

直径×

转子转速

最大进料粒度

最大出料粒度

电动机

最大分离件转子重量kg

总重

kg

重量kg

PCHZ-0404

400×

80

≤15

15-25

150

1100

PCHZ-0606

600×

35-55

360

730

1770

PCHZ-0808

800×

120

60-80

Y315S-8

55

850

1550

4100

PCHZ-1010

1000×

140

100-130

2950

6800

PCHZ-1016

200-250

3100

3520

9800

PCHZ-1216

1200×

160

300-350

355

5700

15000

PCHZ-1221

2100

400-450

450

4300

6830

24000

PCH（Z）系列环锤式破碎机由转子、机体、调节机构等主要部分组成.电动机通过弹性柱销联轴器直接驱动转子。

转子部分由主轴、端板、隔板、销锤、环锤等主要零件组成.环锤吊挂在锤销上,锤销安装在端板和隔板上,端板和隔板用平键和螺母固定在主轴上。

机体部分由上下机壳、破碎板、筛板、反击板、衬板、托板等主要零件组成。

破碎板和筛板安装在托板上。

托板的一端用轴悬挂在上机壳两侧的轴座上，另一端通过连接板与调节机构相连。

衬板安装在机壳两侧的壁上，用以保护机壳不受磨损。

破碎板、筛板、反击板和转子形成破碎腔。

调节机构部分有蜗杆、蜗轮、指针、间隙指示牌等主要零件组成,用于调节并显示转子与筛板之间的间隙。

环锤式破碎机是一种带有环锤的冲击转子式破碎机。

环锤不仅能随转子公转,还能绕锤销自转。

物料进入破碎腔后,首先受到随转子高速旋转的环锤的冲击作用破碎,被破碎的物料同时从环锤处获得动能,高速度地冲向破碎板,受到第二次破碎,然后落到筛板上,受环锤的挤压和磨剥进一步破碎,并透过筛孔排除。

不能破碎的杂物进入金属收集器,而后定期清除。

出料粒度的调节,是通过更换不同规格的筛板来实现的。

转子与筛板之间的间隙,可根据需要通过调节机构进行调节。

1、安装的技术要求：

⑴破碎机主轴的水平度允差≤0.2mm/m;

⑵破碎机主轴垂直方向的水平度允差≤1mm/m;

⑶破碎机主轴与电动机主轴的同轴度允差为ø

0.1mm；

⑷破碎机飞轮联轴器与电动机联轴器的轴线偏角≤40′。

2、安装

本说明书提供的安装布置图，仅用于表示破碎机与电动机的排列位置，用户应参照图样结合上料、排料等具体情况另行设计总的安装布置图。

破碎机的安装应在钢筋混凝土基础干固后进行。

安装方法如下：

⑴安装时首先检查基础上的各预留孔位置、安装高程是否与安装布置图相符，然后将破碎机和电动机分别吊装于基础上，对准基础上预先拉好的中心线，在底座用楔行垫块初调到符合安装的技术要求，并锁上地脚螺母，接着进行基础的第二次浇灌工作。

⑵待第二次浇灌的混凝土基础干固后,先精调破碎机,使之符合安装的技术要求第⑴、⑵条,并拧紧破碎机的地脚螺母,然后精调电动机,使之符合安装的技术要求第⑶、⑷条,并拧紧电动机的地脚螺母。

⑶全部安装完毕后,用手转动飞轮,主轴必须转动灵活,轻便自如。

如遇到卡死,必须重新调整,达到要求为止。

3、试车

破碎机安装完毕后,应进行2-4小时的空载试车和5-6小时的负荷试车。

要经过盘车,确保无卡住现象后才能试车。

⑴空载试车

空载试车在不给料的情况下进行,应达到如下要求：

①按启动程序启动和停车,电气连锁系统应符合设计要求;

②所有紧固件应牢固可靠,无松动现象;

③飞轮转动平衡;

④轴承最高温度不超过75℃;

⑤轴承润滑正常,无漏油现象;

⑵负荷试车

负荷试车应在空载试车合格后进行,除符合空载试车的要求外,还必须达到如下要求：

①不应出现显著振动和异常响声;

②给料位置正确,排料正常。

1、启动前的准备工作

①检查轴承座是否有适当数量的润滑油。

②检查转子与筛板之间的间隙,特别是换上新的环锤后；

③检查破碎腔有无异物。

④检查下机壳两侧的腰圆压板上的螺母是否牢固可靠。

⑤盘车2-3转,确保无卡住现象。

2、启动

首先发出开车信号,然后启动电动机。

3、运转

①破碎机空载运转1-2分钟后,如运转正常,方可给料,给料应连续、均匀地从进料口的宽度上流入破碎腔。

②严禁有软件和其它不能破碎的物料进入机,以免损坏设备和造成意外事故。

③破碎机工作时,工作人员不能站在转子惯性力作用线,并严禁进行任何清理、调整、检查等工作，以免发生危险。

④轴承最高温度不得超过75℃,如超过75℃应立即停车,查明原因,妥善处理。

4、停车

停车顺序如下：

①停止给料后，让破碎机继续运转，直到将破碎腔的物料处理完毕。

②停止破碎机

③停止排料运输机。

5、间隙的调节

转子与筛板之间的间隙（一般略大于出料粒度），可根据需要进行调节。

调节时，先松开下机壳两侧的腰圆形压板上的螺母（共4处），再转动蜗杆进行调节，调好后，将松开的螺母拧紧。

6、班清理一次金属收集器里面的杂物。

1、定期检查各紧固件是否可靠。

2、每当破碎机工作60小时后，检查各轴承的润滑情况，补足润滑脂（1号钙钠基润滑脂）一次。

3、定期检查各受磨零件的磨损情况。

4、环锤的更换

更换环锤时，先打开活动盖板、取出反击板、取掉上机壳两侧的小盖，然后用手转动飞轮，将锤销对准上机壳两侧的小孔，取出锤销上的插销（取插销时，注意不让飞轮偏转），然后取出锤销，进行更换。

环锤的安装应达到如下的要求：

⑴对称排的环锤重量差不超过0.1kgf;

⑵全部排的环锤的重量应沿同一方向递增。

5、筛板的更换

更换筛板时，先打开活动盖板，取出反击板、活动板以及压紧筛板的压板，然后取出筛板，进行更换。

6、座的润滑油，每隔3-6月更换一次，加油量为轴承座部空间的三分之二。

七、常见故障及处理方法（见表3）

表3

故障

原因

处理方法

振动

1、破碎机与电动机安装不同轴。

2、转子不平衡。

3、进料块度过大或进料不均匀。

4、轴承座或地脚螺母松动。

1、校正和调整，使之达到安装的技术要求。

2、重新安装环锤。

3、控制进料块度。

4、仔细检查，及时拧紧。

产量减少

1、环锤磨损。

2、转子与筛板之间的间隙过大。

1、修复或更换环锤.

2、调节间隙.

机出现不正常的响声

1、不能破碎的物料或金属进入破碎腔。

2、部零件松动。

3、部零件断裂。

4、环锤与筛板碰撞。

1、清理破碎腔。

2、仔细检查,及时拧紧。

3、仔细检查,更换断裂件。

4、调整锤头与筛板的间隙。

轴承温度过高

1、润滑油不足。

2、润滑油赃污。

3、轴承损坏。

1、加油。

2、换油。

3、更换轴承。

八、备件及易损件明细表（见表4）

表4

产品型号

备件及易损件

序号

代号

名称

单台数量

备注

1

调心滚子轴承22312C

2

HX01.02.12

弹性圈

32

HX01.02.15

环锤（齿环）

10

4

HX01.02.14

环锤（圆环）

5

HX01.02.23

筛板

6

HX01.03.17

破碎板

HX05.02.07

12

HX05.02.06

HX05.03.16

HX05.03.09

HX02.02.11

24

HX02.02.04

HX02.02.05

HX02.03.11

HX02.03.09

HX07.02.13

HX07.02.12

HX07.03.07

HX07.03.06