精品聚氨酯软面层复合板生产线技术要求Word文档下载推荐.docx
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¢160
夹紧辊径:
¢130
3.预加热装置,1套
考虑采用辐射与热传导加热相结合的方式,生产线浇注台采用预加热平台;
平台面板采用不锈钢材料。
加热功率5.4kw
风机功率0.04kw×
3
加热温度60℃可控
4.贴侧纸装置,1套
用卷轴将纸胶带贴在板材的侧面。
主要技术参数:
纸卷内径:
¢75mm
纸宽:
50~90mm
5.移动浇注机,1套
移动浇注机由主机架底座、伺服驱动装置、滑座等组成。
主机架安装在底座上,底座上安装有导轨,可实现移动浇注机主机架与层压机间的距离可调。
底座上装有调节装置,可垂直调节高度。
由伺服电机行星减速箱,同步齿形带拖动滑座往复移动.滑座上安装混合头以实现往复布料.其往复移动距离、位置、频率,均由总柜PLC,触摸屏控制。
功率:
2kw
最大移动速度:
1200mm/s(可调)
最大制料宽度:
1220mm
纵向最大移动距离:
800mm
垂直最大移动距离:
100mm
6.双履带式层压机,1套
双履带式层压机安装在连续生产线上,用于夹芯板材中的芯部材料在机内发泡、固化,以及夹芯板材在层压状态下熟化、定形。
1、设备构成及技术说明
双履带式层压输送机由上层压输送机、下层压输送机、液压升降及保压装置等构成。
1、上(下)层压输送机
层压输送机为履带式,由输送机机架、输送链、链板、导轨构成。
输送机机架为框式结构,选用优质型钢焊接加工,经去应力处理,在层压机架上安装了高精度导轨,用于支承输送链条节点上的滚动轴承.为提高导轨表面耐磨性能,导轨材料选用GCr15合金钢材,表面硬度HRC55~60°
。
输送链链板采用优质铝合金拉制型材,牌号AL6063-T5,精制加工并经去应力处理,链板为框式结构,具有足够的刚性和强度,链板安装在大节距工业链条上,链条节点安装了特制的滚动轴承.
输送链由交流变频电机经减速机传动,采用变频无级调速方式,输送机两侧配有涨紧装置,可调整输送链左、右松紧。
为防止输送链侧向偏离,在链板下分段安装侧面导向轮,并以中间导轨侧面为导向.
2、液压升降装置
液压升降及保压装置由液压系统、上层压机导向定位装置构成,用于上层压输送机的升降、定位和保压。
装置配置相应的调整垫块.
下层压输送机被固定在双履带式层压输送机底座上,在底座上安装了16组垂直导轨,通过对应的各组油缸,实现上层压机的升降。
夹芯板的厚度由上、下层机履带链板间距来控制。
在垂直导轨上安装了上层压机定位装置,通过增减垫块即可方便地调整上层压机降下的位置,实现上、下层压输送链板间距的控制
液压系统由液压站、各组油缸及相应管道构成。
液压系统采用低压升降、高压保压的方式达到层压机的升降及保压。
本系统采用集成块式,所有阀件均安装在液压站上.
为了安全,层压机升降时配有讯响报警且层压机前后均安装讯响器.
3、主要技术参数
履带输送机有效长度:
24m
履带输送机链板中心距:
23。
6m
履带链板长度:
1340mm
发泡宽度:
1200mm
履带链板宽度:
200mm
履带链板厚度:
60mm
链轮齿数:
8齿
链轮节距:
下履带工作面高度:
上履带开启高度:
300mm(Max)
承载压力:
0。
6bar/cm2
液压提升缸:
16个
油缸缸径:
¢80mm
液压站功率:
11kw(升降)2。
2kw(保压)
输送机速度:
3~8m/min
输送机功率:
7。
5kw×
2(变频调速)
精密导轨:
3根×
7.热风循环装置,1套
以电加热为热源。
通过风管、送风机及上、下层压机形成循环通道.
为调节上、下层压机温度,在主风管上安装了风量调节板。
在上、下层压机中部以及加热箱出风口分别安装了热传感器,通过数显温控仪实行固化烘炉内的温度控制.
电加热功率:
360kw
最高温度:
80℃
循环风机功率:
5kw
循环空气容量:
约12000m3/h
送风机功率:
3kw
8.固化烘房,1套
利用双履带层压机线体内部形成固化烘房,对聚氨酯布料之后的保温板材进行高温熟化
.烘炉采用保温板材和层压机外侧钢支架构造而成,该扣板保温隔热效果良好,且外表美观。
烘炉内采用两路循环加热风道和一套外侧风机均热形式,由热风管道将热风送到固化烘炉各处,炉内温度在30~80℃连续可调。
烘炉内部部设置有温度传感器,并与生产线电气系统连接,监控和自动调整固化烘炉内温度。
9.
圆盘式修边机
用于两面软面层材料PU夹芯板宽度尺寸的切割,切割采用两个圆盘锯,两圆盘锯间的间距可手动调节,用户自配大型布袋吸尘器一只。
圆盘锯功率:
3kw×
可调尺寸:
1150~1250mm
吸尘功率:
约4kw
10.中心分切锯
用于板材的中心分切,切割采用圆盘锯,圆盘锯升降采用气缸驱动
圆盘锯功率:
11.吸尘功率:
12.自动跟踪切断机
生产线上配置圆盘锯切断机(双切割锯盘)。
采用红外测长。
行走方式:
伺服电机驱动
拉刀行走功率:
0.37kw×
φ80×
125×
最小切长:
1.2m
产品尺寸:
1200x600mm
长度精度:
±
2mm
13.对角精度:
14.动力输送辊道
动力辊架由钢管滚筒、支架部分组成.
滚筒直径:
φ76mm
滚筒长度:
1300mm
滚筒间距:
约300mm
输送高度:
15.辊架长度:
根据工艺需要布置
16.气动系统1套
17.气动系统由供气管道(分金属硬管和PU软管两种)、气缸、过滤器、减压阀、油雾器、气动管接头、消音器、气动换向阀、节流阀、控制元件、执行元件及气动辅件等构成。
18.粉尘收集和处理系统
板材切割过程中产生的粉尘采用布袋式吸尘器进行收集和处理,吸尘器的技术规格如下:
1)规格型号:
HMC-96A
2)处理风量:
6000-9000m3/n
3)过滤风速:
1。
2—2m/min
4)滤袋条数:
96条
5)承受负压:
5000Pa
6)清灰周期:
定时可调
7)允许入口含尘浓度:
≤200g/m3
8)出口排放浓度:
30mg/m3
9)风机:
4-68-4.5A—7。
5KW
10)滤袋材料涤纶针刺毡(后处理泰氟隆涂层)
11)锁风装置:
手动蝶阀
19.12)袋笼2节组合式
20.液压系统1套
主要用于各执行机构的驱动工作;
系统压力:
140Bar;
油缸数量:
上模升降缸16套
油管及安装附件耐压:
180Bar;
所有不运动部位都采用耐高压的无缝钢管连接;
需要软管连接的油管采用有三层钢丝层保护的耐高压油管;
油箱用热轧钢板焊接而成,所有焊接均采用气密标准;
油箱上有油位计、加油(净化空气)入口,底部有排泄口;
除油缸外,其余液压元器件均安装在油箱上;
油泵入口配备金属网式过滤器;
配备蓄能器;
21.配备管式热交换器;
22.电气控制系统1套
控制系统以日本OMRONPLC为主要控制元件,接收来自接近开关、按钮等的信号,控制电磁阀、接触器等执行元器件去完成相应的动作。
该系统具有以下主要特点:
控制方式分为手动方式和自动方式。
电气主要硬件部分:
电机选用国产电机;
PLC、变频器选用西门子公司产品;
触摸屏选用威纶产品;
电气控制部分:
层压线采用变频调速,集中控制,并且单机可调。
控制面板的分布、功能(包括:
手动及自动模式)
A、在手动模式或自动模式下,可以在该面板上单独控制层压生产线。
控制:
1、选择——手动模式/自动模式
2、速度控制(无级调速)可以在手动模式或自动模式下操纵,用于整条生产线速度的控制。
手动模式按钮:
3、层压机的运行控制。
4、移动浇注机运行控制。
自动模式按扭:
5、层压机的运行控制。
6、移动浇注机运行控制。
7、能够与高压发泡机进行通讯,实现自动功能。
B、切断机
选择:
1、手动模式/自动模式.
2、手动模式下,手动进行切断的各分别动作。
3、自动模式下,自动可进行切断的连续动作。
C、全部设备控制硬件为PLC、触摸屏、继电器排组及功能按钮组成.
生产线的每个独立的设备单元,需要配备操作按钮。
双履带层压机需要确保设备同步运行。
电气控制系统中的触摸屏能够显示设备的状态和故障显示,且触摸屏上应具备产品的当班数量统计及产量累计显示。
控制系统集中紧凑,操作简易,维修方便,可靠性高。
系统适当的位置设有急停钮,设有”急停"
及"
程序停"
按钮。
”急停”按钮可切断系统控制电源,"
程序停”按钮使系统程序停止运行,但并未切断控制电源。
五、发泡机部分
新加坡润英GMAH40
聚氨酯板材2组份连续高压发泡机
Buyer’sProductData
买方产品规格
ProductApplication:
产品的运用
软面复合建筑保温聚氨酯板材
Density(kg/m3):
密度
35~55
生产线速度:
3~8m/min(常用:
6m/min)
Productminimumsize(mm):
产品最小尺寸
1200*20mm(宽*厚)
ProductMaximumsize(mm):
产品最大尺寸
1200*100mm(宽*厚)
常用产品尺寸:
ChemicalRatio(Iso:
polyol)
原料比例
18:
1
CreamTime(sec):
原料乳白时间
NA
Demould/cureTime:
脱模时间
★设备构成及主要技术参数
TECHNICALFEATURES
技术参数
Electrical
电源
3Phase,380Volts
3相,380伏
50Hz
50赫兹
Manualadjustableoutputmin/maxatratio1:
18/90(*)
Kg/min
在比例1:
1的条件下手动调整最小/最大输出量
公斤/分钟
1unitRexrothHydromatikA2VK28axialpump
1套德国力士乐A2VK12高压柱塞泵
12
Cc/rev
Cc/转
MotorSpeed
电机速度
1420
Rpm
转速/分钟
Heatexchangerwithheatingresistance
带有加热电阻的热交换器
Kw
千瓦
Tankcapacityeach
每个储罐的容积
500
Liter
升
Airpressurerequirement
需要的空气压力
6
Barmin
巴/最小
Airconsumptionpershot
每枪空气消耗
80
Nlt
最大功率消耗
≈37
KW
设备净重
≈1500
KG
干燥的压缩空气
6~9bar,
用量:
200标准升/分钟
(Note:
Outputinkg/minbasedonchemical'
sspecificgravity=1。
2kg/lt)
(注:
输出量是根据原料比重=1。
2kg/lt计算)
1)注:
(*)上述输出量是聚氨酯原料粘度在50-2000CPS,温度25℃条件下的参数。
实际输出量根据粘度和压力的不同而改变。
2)HP-126-DOSINGUNITCONSISTSOF:
—
1.1)计量组件,包括:
1.2)FR-002(Frame)(框架)
∙MachineSteelFrame
∙ISO&
POL分别放置在2个机械钢结构框架上,有利于组份扩展.
1.3)IM—H40-002(IsoMeteringgroup)(ISO计量组)
∙德国力士乐A2VK12高压柱塞泵
∙压力排放阀
∙A2VK12泵标准联轴器
∙3相交流电机
∙压力传感器
∙高低压转换二相阀(SD阀)
集液盘
IP-H100-002
∙IsoPiping&
Fitting
1.4)ISO管路和接头
1.5)PM—H40—002(PolyolMeteringgroup)(POL计量组)
PP-H100—002
∙PolyolPiping&Fitting
1.6)Polyol管路和接头
1.7)EL—H100—001(ElectricalPanel)(电器控制面柜)
∙马达空气开关
∙接触器和继电器
∙变压器
∙PLC三菱控制器
∙急停按钮
∙低压数字表
∙高压数字表
∙变频器
温度控制器
UserFriendlyOperatorPanel(界面友好的操作面板)
∙5.7"
触摸屏操作面板
∙在触摸屏上可以看到泵、SD阀和混合头的动作及液位显示
∙参数设定:
单组份流量、比例显示、高压循环设定
∙报警提示:
气压,混合压力、灌注参数
∙程序修改和进入强制页带有密码保护
料罐搅拌及循环泵开/关
注:
如果买方当地电力供应不稳,建议买方配一台稳压器,以避免设备电器部件的损坏.
∙2个500夹套压力罐,罐的测试压力是11巴
∙每个料罐包括:
∙1个安全排放阀
∙1个自动排气阀
∙在Polyol,ISO料罐上各带有一个电动搅拌器
∙1个空气调节器
∙1个空气压力表
∙1个原料排放阀
∙在料罐底部出口有1个手动关闭阀
∙1个磁性翻转液位显示管
∙4个水平显示系统
Ø
最低料位报警
开始加料位
停止加料位
∙最大料位报警
∙最高液位安全保护
∙1个检查阀
∙1个手动球阀
∙1个4.0平方米的热交换器
∙1个加热器安装在料罐底部
∙1个PT100温度传感器
∙1个水冷阀
1)1个自清洁过滤器
2)MH-514(AFT-3MixingHeadforContinuousPanel)混合头
∙1套AFT—10混合头
∙混合头为2组份气动控制
∙梳妆撒杆4把(适合不同规格)
3)1。
0mm和2.0mm喷嘴各1套
4)AF-106HIGHPRESSUREFLOWMETERSYSTEM流量计
2套高压VSE容积式流量计
∙显示单组份的流量和比例
∙流量显示在触摸屏上
5)Al-102(FrequencyInverter)
∙2no.VariablefrequencyspeedcontrollerforISO&POLpumps.
6)2套变频采用闭环控制的ISO&
POL泵组
7)HD—110(HeadFlushing)
∙1no。
MCWashforheadflushing。
8)1套MC枪头自动清理系统
9)HD-106(Additionalhoses)
∙1setofadditionalhoses–7mlength
10)1套额外的软管-长度7米,用于布料器的前后移动
11)AH203(HighPressureHeatExchange)
∙2nohighpressureheatexchangeformaterial
12)2套热交换系统
13)AM100MAGNETICCOUPLINGSFORISO&
POLYOL
2no.GermanmagneticcouplingforA2VK12pumps
磁性联轴器
∙1套适合于ISO侧A2VK12泵的德国水冷却磁耦合联轴器
14)1套适合于POL侧A2VK12泵的德国水冷却磁耦合联轴器
15)2套原料自循环气动泵
∙1套安装于ISO侧原料恒温气动循环泵
∙1套安装于POL侧原料恒温气动循环泵
16)2套TP—300,Transferpumps(上料泵)
∙2no.Pneumatic2:
1transferpumps
∙Hosesandfittingsinclusive
∙2个气动2:
1插桶上料泵
17)管路和接头
18)CH—002,AirCooledChiller(1套冷水机组)
∙Capacity:
8HP
∙Cooling:
18,000kcal/HOUR
∙Chillercomeswith2mhosesandfitting.
∙制冷功率:
8马力
∙制冷量:
18,000千卡/小时
∙冷水机带2m的管子和接头
SparepartsforGMAH100machine(GMAH40发泡机易损备件清单)
No。
PartNumber
Description
UOM
单位
Qty
数量
CompletesealkitsealkitforAFTHeadAFT枪头密封
Set
O—RingO型圈
Pce
O-RingO型圈
4
Seal密封
5
DigitalPressureDisplay,DI—15数显表
安装,调试和培训
1)1名工程师分别在买方现场和最终用户现场的两次各3个工作日的技术指导,设备安装和布置。
2)提供正确的设备安装和调试,指导,程序设定和校准。
3)对设备进行讲解(操作概念,组成,电路循环及其它)
维修、指导、程序
4)买方在具备卖方传真注明的“现场安装调试书”的情况下,提前1星期通知调试时间。
5)安装、调试期间的食宿等费用由卖方自己承担,从宾馆到工厂的当地交通,如果有的话,买方安排。
6)买方有义务配合设备的移机到位,配备2人配合我方人员现场工作。
与设施相关的内容
∙相关工具和不少于2个工人协助我方工程师工作
∙辅助设备协助开箱清点及移机到指定位置;
∙按照不同条件和技术描述提供电源接驳到电控柜;
∙提供干燥的≧6kg压缩空气接驳到设备气源入口;
∙足够的满足设备验证的原材料(多元醇和异氰酸酯)
∙50kg的乙二醇和100L的46#液压油
∙10公斤天平(刻度为1克)
∙3公斤玻璃瓶用于多元醇和异氰酸酯
20个聚乙烯料袋用于原料验证
安徽信盟机电装备制造有限公司
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