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因项目结转至明年,电厂侧甩头设计变更,9月29日施工,甩头施工位置与设计不符,但已拆保温搭好架子,临近节日将错就错。
甩头材料约30万元走检维修费,打申请报告,机动处黄处不签字,要求请示钟总,汇报孔总去协商。
经公司协调,9月28日设安回复同意接手项目施工,给工程部发联络单请求委托谈判,10月10日工程部委托招标中心给十一化建发函是否弃标,19日确认十一化建弃标,走单一来源审批。
4)化肥厂煤代**输煤PLC改造:
9月29日项目验收。
设备调试的4项问题要求在15日内处理完毕。
一台空调主机因无架子未安装留备忘。
5)锅炉烟**超低排放改造可研:
郑总、阎工9月底外出调研,10月11日依据调研报告,修改项目建议书,编制项目委托书,办理审批程序,10月13日递交**寰球委托编写可研。
10月18日**明晟和西安航天源动力两家公司来技术交流,22日前提供改造方案。
6)煤场粉尘综合治理:
灰库抑灰由过滤网变更为风幕。
暖通专业白图9月25完成,专业审查无意见,28日反馈。
抽尘风机技术协议根据设计院初审意见修改,9月26日发设计院确认通过,技术协议9月30日交物装,物装因不允许跨年结算10月份起停止采购,明年继续。
9.科技开发:
1)合成氨钌基催化剂工业放大制备及工业侧线试验:
项目中评会资料修改完善,10月16~17日在独山子**参加中评会,专家评估决定项目牵头单位由乌鲁木齐**变更为****,我厂继续做好项目后续工作,继续负责采购工业试验所需的高压管线并将其与反应器等设备于2019年3月前运抵****。
2)编制科技项目月报、汇报PPT。
3)清大华亿“二合成先进控制与优化”质保金29.2万元收款程序办理:
质量保证确认单审批,合同管理系统内合同履行审批,延误付款的说明审批,科技项目经费支出审批。
10月16日清大华亿来办理,因忘带挂账单未办完。
10.按照工作要求持续有效进行仪表无效报警清理。
技术科在日常管理中,按照《无效报警清理工作安排及要求》对各车间无效报警清理工作执行情况进行检查。
2019年9月22日至2019年10月18日,化肥厂各装置共清理处理完6个无效报警,目前有0个无效报警未处理。
处理情况如下:
(1)锅炉车间发现0个无效报警。
(2)燃除车间发现0个无效报警。
(3)水处理车间发现0个无效报警。
(4)一合成车间发现0个无效报警。
11.本月督促车间完成上报公司2019年合理化建议和技术改进项目材料,目前技术科正在对上报材料进行审核,提出修改意见。
12.每周对在运装置操作平稳率、操作卡使用、工艺记录、工艺交底、夏季运行措施执行情况等方面进行检查,检查频率为2次/周,并对相关问题进行通报诊断。
13.完成化肥厂清洁生产年度审核工作。
二、专业管理
1.2019年9月25日査一合成车间机组报表4112-V16压差存在记录错误(9月23日、25日),将0.0007MPa记录为0.007MPa,与班组沟通,属于单位换算错误。
2.2019年9月28日査一合成车间日清检查本(9月27日),一合成林德工艺检查表中,S-2503分析指标未填写,为“空”。
3.2019年9月28日技术专业升级管理的要求已经下发,抽查水处理车间技术员不熟悉,车间领导没有传达相关的升级内容,没有认真地看相关的要求。
4.2019年9月28日抽查锅炉车间的操作卡执行上没有按照升级要求执行,对于不执行的内容仍然是技术员杠改,没有升级。
5.2019年9月29日4117、4118生产记录日报表(现场)中,4118V4夹套压力控制范围2~5kPa表述错误。
应表述为:
4118V4-1夹套的压力控制范围0.2~0.5kPa。
6.2019年9月29日查燃除车间记录报表2019年9月29日9时一效蒸发器液位记录为1.6m,查DCS趋势记录,2019年9月29日9时一效蒸发器液位为1.167m,该数据为假记录。
7.2019年9月29日燃除P202A泵出口压力表无校验标识。
8.10月检查一合成、锅炉、燃除、水处理车间工艺参数共121个,持续对以上重要工艺参数进行检查,除**化S-1204含量因原料天然**中氮**含量超范围而超标外,其余各工艺参数均在控制范围内。
车间均按照既定频率进行自查,记录齐全。
9.2019年10月2日检查一合成车间节假日交底,内容中“烧嘴冷却水温度高联锁已投用”不符合时间,交底未及时更新。
10.2019年10月9日检查一合成车间**化烧嘴泄露交底(9月30日~10月25日),四班值班长未学习签字(**化岗位人员已学习签字)。
11.2019年10月9日査一合成车间空分现场日志10月7日18:
00~3:
00时,存在多处涂改未按要求杠改签字。
12.2019年10月10日检查燃除车间大夜班8:
54时、11:
05时两次SO2突升超指标,值班长日志未见原因说明,11:
05时,仪表调节流速表。
13.2019年10月12日检查一合成车间空分冬防检查表,内容中存在打“-”,未注明原因,车间管理人员应对冬防检查结果,如何时打“√”、“未投用”、“-”进行规定。
14.2019年10月12日检查一合成车间01罐区交底(10月10日~11月9日),三班、四班值班长未学习签字(**化岗位人员已学习签字)。
15.2019年10月16日査一合成车间操作卡执行情况,10月14日、10月15日执行操作卡中存在杠改,未签字现象,车间应做好此方面要求,防止公司处室检查时发现此现象。
16.2019年10月16日检查一合成车间空分冬防检查表中,10月14日、10月15日假日期间技术员、车间领导未对其进行检查签字。
17.2019年10月17日检查一合成车间**化冬防检查表中关键冬防点,针对关键冬防点如何选取,理解方面存在问题,已要求车间整改。
18.2019年10月17日检查燃除车间2019年底稀释罐V0102水温由25℃变更为35℃,车间内部未沟通好,未在2019年《燃料除灰装置联锁报警一览表》更改。
三、能耗、指标分析
2019年9月一化合成装置供氢**,尿素装置停运,公用工程装置运行;
二化装置停运。
1、一化肥装置:
序号
考核项目
单位
设计值
行业对标值
2019年公司考核指标
2019年1~9月
累计
1
产量
吨/年
780000
---
按计划
--
2
氨耗
kg/tUr
570
570.5
571.5
3
综合能耗
GJ/tNH3
37.949
37.98
38.00
4
环保合格率
%
98
5
非计划停工次数
次
6
非计划停工时数
小时
168
7
大检修周期
年
8
仪表自控率
%
82
2、二化肥装置:
520000
47153
580
572
571.9
29.43
27.75
31.5
30.46
98.53
0/0
96
3、化肥动力及环保装置达标指标完成情况:
2019年9月
对标值
锅炉汽机装置
锅炉热效率
91.02
≥90
90.21
90.16
90.33
燃料煤单耗
kg/t汽
107.43
≤130
126.66
134.68
130.15
126.4
锅炉排污率
2.00
≤2
产汽耗纯水量
t水/t汽
≤1.055
1.035
1.03599
1.03597
1.036
水处理装置
酸耗(HCl)(一化)(折百)
g/t
95
94.63
103.91
84.14
90.27
碱耗(NaOH)(一化)(折百)
80
80.26
88.29
69.48
77.69
酸耗(HCl)(二化)(折百)
230
189.22
9
碱耗(NaOH)(二化)(折百)
150
144.62
10
燃料除灰装置
11
除尘效率
99
>99%
99.90
99.9
12
粉煤灰处置利用率
100
100%
100.00
13
脱硫效率
90
>
99.00
14
烟尘排放浓度
mg/m3
≤50
<20
16.6
6.645
9.712
16.1
15
二氧化硫排放浓度
<100
<50
31.3
14.714
15.89
30.1
16
t/t
0.41
<0.4
0.428
0.36
0.38
17
硫酸铵产量
t
1527
1695
3452
18
新水耗量
t/h
30
20
单炉运行
12.31
8.80
8.21
10.59
19
电消耗
kW.h/h
1050
800
739.33
788.03
792.50
727.71
0.5MPa蒸汽消耗
4.98
7.55
7.33
5.11
21
上报总厂事故次数
22
4、装置运行及指标完成情况说明:
2一化装置:
装置运行情况:
(1)为确保公司环保装置用氨需求,一化产氨流程于2月运行19.36天,8月运行12.71天,累计产氨5976吨;
(2)3月15日新老空分切换运行,新空分进入检修状态,至5月20日检修结束,开工正常。
(3)9月份装置停工检修16.56天。
2二化装置:
本月二化装置停工检修。
2锅炉、烟**脱硫、水处理装置:
9月份受装置开、停工影响,化肥厂共有四项指标未达标,分别为:
锅炉吨蒸汽耗煤,水处理酸、碱单耗及烟**脱硫S5蒸汽单耗,达标率为80%;
截止到9月30日,化肥厂有两项指标未达标,分别为:
锅炉吨蒸汽耗煤和烟**脱硫S5蒸汽单耗,达标率为90%。
(1)锅炉汽机装置
9月锅炉汽机装置吨蒸汽耗煤134.68kg/t,高于达标指标4.68kg/t(达标指标130kg/t),高于27.25kg/t(设计值为107.43),高于历史最好值8.28kg/t(历史最好值126.4kg/t)。
原因分析:
①原煤煤质较上月有所好转,但仍然较差,影响煤耗升高;
②本月装置经历装置停、检、开,在开停工工程中负荷相对较低,因此吨蒸汽耗煤较正常运行时偏高。
1~9月锅炉汽机装置吨蒸汽耗煤130.15kg/t,高于达标指标0.15kg/t(达标指标130kg/t),高于22.72kg/t(设计值为107.43),高于历史最好值3.75kg/t(历史最好值126.4kg/t)。
自2019年6月起,原煤煤质持续变差,低位发热量低,水分高,锅炉吨蒸汽耗煤指标连续四月呈上升趋势,由此导致该指标累计值未达标。
(2)水处理装置
9月水处理酸耗103.91g/t,高于达标指标8.91g/t(达标值95g/t),较历史最好值升高13.64g/t(历史最好值:
90.27g/t);
碱耗88.29g/t,高于达标指标8.29g/t(达标值80g/t),较历史最好值升高10.6g/t(历史最好值:
77.69g/t)。
9月份受装置停工检修影响,再次开工时需要三床四塔进行过量再生以保证装置正常制水,过量再生过程中消耗的酸、碱量是正常运行消耗量的三倍,因此本月酸、碱耗超达标指标。
1~9月水处理酸耗84.14g/t,低于达标指标10.86g/t(达标值95g/t),较历史最好值降低6.13g/t(历史最好值:
碱耗69.48g/t,低于达标指标10.52g/t(达标值80g/t),较历史最好值降低8.21g/t(历史最好值:
1~9月份有两次产氨及老空分开工运行,在此期间冷凝液回收量较供氢流程运行时增加,因此酸、碱消耗碱耗,酸、碱单耗降低。
(3)、燃除装置
9月燃除烟**脱硫装置0.5MPa蒸汽单耗7.55t/t,高于达标指标0.55t/t(达标值7t/t),高于历史最好值2.44t/t(历史最好值5.11t/t)。
①本月装置检修,再次开工时为原始开工,重新建立蒸发系统需要消耗大量蒸汽;
②受检修影响,本月硫酸铵产量极低。
上述两因素导致0.5MPa蒸汽单耗未达标。
1~9月燃除烟**脱硫装置0.5MPa蒸汽单耗7.33t/t,高于达标指标0.33t/t(达标值7t/t),高于历史最好值2.22t/t(历史最好值5.11t/t)。
①为保证环保达标排放,系统密度控制在下限运行,蒸汽消耗量大,且硫酸铵产量低;
②冬季装置伴热消耗0.5MPa蒸汽与装置生产运行用汽为同一块表计量,因此出现冬季单耗高,夏季单耗低的现象,进而影响全年蒸汽单耗累计值;
③受装置检修后开工影响,蒸汽消耗量大而产量低。
上述因素导致0.5MPa蒸汽单耗累计值未达标。
四、事故、事件管理
本月未发生工艺类事故。
五、技术攻关
1、液氮外供
一合成车间产氨流程停工后,空分装置所产氮**基本无用户,氮**大量放空,造成极大的浪费,通过公司协调,炼厂通过槽车将4116冷箱内液氮拉至炼厂使用。
装车过程中由于管线阀门较多,且阀门尺寸较小(DN15),加之沿途冷损,液氮进入槽车后大部分**化,致使装车速度过慢。
通过攻关,对4116老冷箱顶部配N80管线,N80管线后安装孔板减压,以便对老冷箱顶部充压,以解决N10管网停用老冷箱无法装车的难题。
此攻关内容实施后,液氮装车过程顺利,使装车时间缩短至3小时。
截止到2019年9月共拉运液氮268.2吨,按每吨液氮1800元计,创效48.27万元。
2、采用冷冻装置大冰机(4118K1)替代氨罐区小冰机(4118K2)控制氨罐压力
一合成车间氨罐区冰机(4118K2)运行时间较长,机械老化,金属密封件泄漏严重,频繁检修且没有良好效果,检修期间,氨罐压力被迫依靠放空来控制,造成液氨浪费及污染周边环境。
用氨冷冻工段压缩机(4118K1)替代氨罐区冰机(4118K2),使其小冰机处于备用状态,降低了小冰机检维修成本,同时大大改善氨罐区泵房环境。
2019年3~5月老空分运行,4118K1累计运行时间为2160小时;
2019年7~9月因环境温度升高,4118K1累计运行1560小时。
按照4118K2运行功率为50kW,两台机子运行功率为100kW,每度电平均约0.31元,以4118K1代替4118K2运行可节省电费:
50×
2×
3720×
0.31=11.53万元
4118K2使用冷却水量约为10t/h,就低排放,而4118K1冷却水均回收至循环水系统,按照循环水成本0.12元进行计算,可节约成本:
10×
0.12=8928元
4118K1冷凝液全部回收至03作为一级脱盐水使用,可减少新水耗量或外购脱盐水量,按照每小时回收量20吨,脱盐水成本6.15元计算,可节约成本:
20×
6.15=45.756万元
通过计算,2019年以4118K1代替4118K2运行可节约水、电成本58.18万元。
六、月度重点工作:
1.对工艺管控升级管理进行检查。
技术科按照化肥厂技术专业管理升级要求,从以下几方面对车间进行检查。
(1)在日常检查中,重点对“关键操作”的操作卡及“一般操作”的操作卡中的关键步骤进行检查验证。
检查主管领导、技术人员、值班长、操作人员的签字确认内容,将“不确认不操作”切实落实到生产操作中。
(2)对各工艺车间工艺纪律和操作纪律执行情况进行检查,重点关注工艺卡片的执行情况。
(3)技术科专工每天对装置的关键参数进行抽查,检查车间的平稳率和自控率,形成装置的全覆盖检查。
(4)组织环保攻关,持续优化环保装置的运行,确保各类排放数据控制在指标范围内,认真监督、落实各项攻关措施。
确保环保数据的持续达标及可视化效果。
(5)在调度会、放心会、网络通讯上对技术专业的升级管理要求进行宣传,让车间管理人员和操作人员熟悉相应的升级管理内容。
2.对一化装置扩能系列恢复开工后的运行工况进行检查,除**化炉出口有效**(H2+CO)含量超范围外,其余各项工艺指标均在控制范围内。
本月**化炉出口有效**(H2+CO)含量多次超指标范围,原因为界区鄯乌线来原料天然**组分中氮**含量上升导致(正常指标<5%,多次出现超标,最高达10.21%)。
对新空分液氧泵特护记录的执行情况进行检查,班组按时对参数进行记录,4121-P3-2液氧泵轴承温度63.4℃、迷宫密封温度-57.3℃、负荷侧/非负荷侧振动为2.4/2.2mm/s等参数均比较平稳,未出现异常情况。
4118V4-2氨罐压力为3.47kPa,在控制范围内。
4124变换催化剂、4126甲烷化催化剂床层温度均在控制范围内,趋势平稳。
4125-E4贫液水冷器经过机械清洗投用后,旁路开度31.7%、温度为57.3℃,目前投用后效果较好,系统温度正常,出口微量指标0.55%,较检修前**温水温高时的1.6%明显下降,甲烷化床层温度保持在300℃左右,较检修前下降约50℃。
4124的变换催化剂新更换后,脱硫罐出口的CO约0.5%,低变催化剂的性能还有待长周期运行的验证。
3.对**化炉烧嘴泄露运行进行分析。
2019年9月23日16:
20时4112-F1-1投料,9月25日11:
00时,化验室对烧嘴冷却水4112-V1闪蒸出的**体进行分析,检测出H2为0.012%,CO<0.01%,随后连续分析两个样,检测出H2为0.014%,CO<0.01%,确认**化炉烧嘴已发生泄漏。
烧嘴投用至发生泄漏时间为42小时40分钟。
技术科与车间对**化炉投用、运行过程工艺参数控制等方面进行原因分析。
(1)徳士古烧嘴升温时间。
在2019年9月23日11:
30时4112-F1-1更换徳士古烧嘴开始升温,到15:
30徳士古烧嘴熄火,时间为4小时,**化炉炉膛温度为1320~1350℃。
徳士古烧嘴升温加恒温时间符合规程要求。
(2)徳士古烧嘴投料以后的升压速率。
从**化炉投料到提压至3.0MPa准备切水切**总计40分钟,提压速率符合规程规定,**化炉的升压速率为每分钟≤0.1MPa。
(3)**化炉运行正常后工艺控制。
**化炉开工运行正常后,按照**化炉攻关要求对工艺参数进行控制,与2019年2月27日运行**化炉运行82天最长时间的控制参数相同。
(4)烧嘴冷却水温度对比差距比较大。
烧嘴冷却水温度对比差距比较大。
在**化炉运行刚开始,烧嘴冷却水冷却器4112-E1循环水出口阀全开,之后逐渐关小循环水出口阀,减少换热量,来提高烧嘴冷却水温度。
烧嘴冷却水温度反应滞后,随着系统的运行温度逐渐提高,同时与循环水的温度、**化炉的负荷有关系。
调整时缓慢关小循环水出口阀,防止温度上涨过快。
这个调整周期一般在1周左右。
同时本次循环水温度为22℃,水温偏低,**化炉负荷10000Nm3/h,较上次开工后运行负荷15000Nm3/h偏低。
目前循环水出口阀已关至阀杆1/3左右,温度在缓慢上涨中。
(5)烧嘴泄漏后的控制。
当4112-V1**相中CO+H2最高达0.03%以上,投用烧嘴冷却水温度高联锁(85℃)。
目前CO+H2为0.01%,待继续取样分析,若CO+H2小于0.01%,将切除该联锁。
结论:
本次开工后**化炉工况平稳,**化炉出口甲烷含量、**化炉负荷、压力、炉膛温度没有大的波动,升温、升压速率按照**化炉管理规定执行。
因烧嘴之前使用过一次,烧嘴更换下来之后,只对其外表面的龟裂进行打磨消缺、PT实验,并经
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