11工作面以西边角煤回收安全技术措施Word格式.docx
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矿长
(总经理)
审批意见
作业规程学习和贯彻记录
负责人:
传达人:
贯彻时间
听传达人
一、概述
为了回收120901工作面2号开切眼以西的边角煤,特编制本安全技术措施。
二、地面相对位置及邻近采区开采情况
井上下对照关系表
水平
1840m
工程名称
边角煤回收巷道
地面标高
+2080m~+2090m
井下标高
1925m
地面的相对位置
位于井田东部采区
井下位置
及四邻采掘情况
该工作面位于二采区C9煤层中,附近有1925水平回风巷。
邻近采掘情况对掘进巷道的影响
巷道上部有未明采空区,施工中主要注意严格执行探放水管理制度,加强顶板管理工作,留设保安煤柱,不得越界开采
三、煤(岩)赋存特征
本区煤(岩)层为一向南西倾斜的单斜构造,产状稳定,岩层厚度变化不大,走向N70°
~N76°
E,倾向S18°
E~S20°
E,倾角10.5°
~26.4°
,上部倾角略大于下部倾角。
工作面煤层综合柱状图(附图1)
项目
煤层名称
煤层
厚度(米)
煤层倾角
(度)
工作面
走向长度(m)
瓦斯相对涌出量
(m3/吨日)
有无
煤尘爆炸危险
自燃
发火期
采区
涌水量
(m3/小时)
说明
9煤
2.25
17.5
80
32.56
具爆炸性
无
0.15
结构
硬度
及节
理构
造顶
底板
围岩
分类
情况
地层年代
编号
柱状图
层厚
岩性描述
P2L2
C9层
:
31.55
1老顶灰至深灰色,较至密,砂泥质,厚28米;
2、直接顶灰色粉砂岩,夹泥质粉砂岩,中厚层状,厚3.5米为黑色泥岩。
3、伪顶灰黑色,含炭量较高,易碎易风化,易碎。
-------
2.0-2.5
为主焦煤,光亮型,煤质佳。
·
4.5
粉砂质泥岩,浅灰色,夹团块状菱铁质粉砂岩。
———————
备注
1、该工作面地质构造简单,掘进过程中揭露断层落差较小,对开采影响较小。
2、加强工作面动态支护质量监测,加强顶板管理,保证掘进安全。
3、做好前探支护的使用及管理,支护标准和支护质量符合规程要求。
四、掘进点地质说明书
附表(4)
概况
位置与采界关系
在自己采区界内,无越层越界现象。
井下位置及四邻采掘情况
该工作面位于C9煤层中,周边无采掘作业点。
。
掘进对地面设施影响
无影响
岩层性质
岩层垂高
(m)
2.4
岩层结构
煤(岩)层倾角(度)
10.5°
—26.4°
单一
掘进坡度
沿煤层倾角
巷道长
15米
断面(m2)
4.4
稳定程度
基本稳定
地层主要由长兴组(P2c)、龙潭组第一段(P2l1)、第二段(P2l2)组成,主要由粉砂岩,泥质粉砂岩,粉砂质泥岩、泥岩,菱铁质粉砂岩及煤层组成,为层状岩类软硬相间的工程地质岩组。
菱铁质粉砂岩饱和抗压强度65.1MPa,为坚硬岩组,但具球状结核,整体性差;
粉砂岩饱和抗压强度28.6MPa,为半坚硬岩组;
煤层、泥岩属软弱岩组,为层状岩类软硬相间工程地质岩组,生产巷道均须支护,在断层破碎带附近须加强支护。
上述岩石按大小不等的沉积旋回交替重叠,其中泥岩类经水浸泡,在原赋存压力释放后,易产生裂解,致使强度进一步降低,在巷道中易产生片帮、冒顶,必须加强支护,加强巷道维护。
说明
坐标及越层越界情况:
无越层越界现象。
五、巷道布置及支护说明
(一)、巷道布置
自二采区120901工作面2号开切眼以西,120901工作面回风巷以上沿煤层向上掘进15米,全巷道采用梯形木棚支护。
附图:
120901工作面以西边角煤回收巷道布置图。
(二)、巷道断面
该工程所有巷道均为梯形木棚支护,断面形状为梯形。
断面:
S毛二5.47m2,S净=4.41m2。
(三)、支护设计
该工程所有巷道均为梯形木棚。
选用优质桉树坑木,间距为50㎝.在支护中,当围岩稳定性较差时,间距要根据情况适当缩小。
(四)、支护工艺
1、木棚:
棚腿长度2.4米;
梁头长度2米。
2、木楔:
采用半径为0.04米以上的半圆木。
梁头上不得少于5根,帮壁上不得少于8根。
六、施工方法
(一)、本巷道采用梯形木棚进行支护。
(二)、在整段巷道中梯形木棚棚间距为50cm棚与棚之间进行联棚加固,顶、帮之间用木板劈背严、背实,严防漏顶、片帮。
(三)、煤巷及半煤岩巷道采用手稿掘进,人工落煤。
(四)、顶板及支护管理措施
1、严格按设计施工,技术人员到现场定位,挂线,严格按标定的中、腰线施工,严格按平、断面图参数施工。
2、掘进工作面严禁空顶作业。
3、掘进中,施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度,特别是在破岩掘进、安设支架过程中应清除危岩、排除隐患。
4、在顶板破碎、压力大或地质变化带时,特别加强顶板管理。
5、迎头必须采用吊环式前探梁作临时支护,前探梁要求必须紧固有效,用方木接顶牢固。
打锚杆眼应全面检查顶板,确认安全后方可工作,并坚持执行经常性的敲帮问顶制度。
6、前探吊环每移动一次,都要检查它的结构牢固情况,有无裂纹、开焊、损坏等,发现问题要及时更换。
七、装运方式
巷道掘进中,煤运输经过120901工作面1号开切眼→120901工作面运输巷→刮板运输机→二采区四号上山的刮板运输机→C9煤溜煤眼运输巷装矿车→电机车运至主井井底车场,绞车提升至地面。
八、管线敷设
在掘进施工中,所敷设的电缆、供水及各排水管路、风筒均应按断面图中规定的位置吊挂牢固整齐。
一、风水管路接头要严密,不得漏风漏水。
供风管路使用2寸铁管,供水使用1寸铁管,距工作面20m范围供水使用1寸胶管。
二、风筒使用500mm的抗静电、阻燃风筒,逢环必挂且不得漏风,风筒口距沿头不超过5m。
九、安全技术措施
(一)、通风安全技术措施
1、局扇管理
局部通风机安装在四号上山中距开口处10米的进风风流中,风机使用轴流式JBT-52-11型,最长供风距离为150m,安装局部通风机时应遵守“双风机、双电源”的原则进行。
此处全风压风量大于局部通风机吸风量,且可以保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风道口之间的最低风速。
①、局部通风机实行挂牌管理,管理牌板的内容为:
地点、型号、安装时间、风筒长度、倒台试验、检查时间、检查人员等,字迹要清晰。
局部通风机前还要悬挂停风警示牌。
②、局部通风机除瓦检员、监测工、看局部通风机人员、维修人员试验局部通风机外,其它任何人员不准随意停、开局部通风机。
自动倒台每天试验一次;
瓦斯电闭锁、风电闭锁试验每周进行一次。
③、计划内停电、检风修等原因要停局部通风机时,需提前申请,并制定相应的停电、停风撤人措施;
恢复通风前检查局部通风机及开关附近10m范围内的瓦斯浓度是否超过0.5%,巷道内的瓦斯浓度是否超过1%,只有两处都不超限的情况下,才能送电送风。
如果巷道内超过1%必须立即制定瓦斯排放措施进行处理。
④、无计划停电、停风或其他原因造成局部通风机停风,无论是否造成瓦斯积聚,作业人员都必须报告本单位和矿调度室、通风科、安检科、生产科、机电科等科室。
安检科要把此事当作未遂事故按“四不放过”的原则组织追查,严肃处理。
造成瓦斯超限的要严格按规定组织排放,无计划停风、停电通风队做好记录,以存备查。
⑤、风筒的阻燃、抗静电性能符合有关规定;
风筒必须吊挂平直,逢环必挂,一般风筒吊挂高度距巷道底板不小于1.5M,风筒无破口(末端20米除外),接头严密不漏风,无反接头;
风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯,不准拐死弯(折深不超过100mm,异径风筒接头要用过渡节,先大后小,不准花接、插接、倒接;
风筒末端到工作面的距离和出风口的风量必须符合《作业规程》规定。
提高风筒的安装质量,加强风筒的日常管理。
拉吊挂钢丝,每10米一个吊挂点。
⑥、通风工负责风筒、吊挂、调整和回收,破口的粘补及通风质量的监督检查,使用好反压边,发现破口及时修补或更换。
风筒吊挂要达到平、直、稳、紧、逢环必挂,缺环必补,风筒末端必须有风筒钢圈,并用铁丝吊挂牢固,通风工要执行巡回检查制度,加强维护。
⑦、作业人员必须做好风筒的日常保护工作,做到无磨损、拖地、车挂、挤压、脱节、吊坏等现象,要及时向工作面延接。
⑧、风筒实行编号管理,编号位置设在风筒接头处,红底(圆形)白字,字体为10厘米。
每个掘进头必须备有不少于2节的备用风筒,风筒必须放在专用风筒架上,并挂牌管理。
回撤时,要采取相应的措施,不得损坏风筒吊环,及时回收上井入库。
2、通风管理
①、风筒吊挂平直,做到逢环必挂、缺环必补,风筒不准漏风,距在作面不得超过5m,以保证工作面有足够的风量。
②、加强通风管理,局部通风机必须有专职人员看管,要保持通风机常开不停,任何人不得擅自停机;
若需要停机时,必须经通风人员同意后进行。
③、局部通风机要装有风电、瓦斯电闭锁装置,停风时能自动切断供风巷道内的一切电源,并要与采煤工作面分开供电。
④、由于停电或其它原因因造成局部通风机不能正常运转时,要停止作业,切断电源,撤出人员。
在恢复通风前必须检查瓦斯作业点瓦斯浓度小于1.0%时,方可开机,继续施工。
(二)、探放水安全技术措施
1、要先探后掘。
先垂直于顶板打探钻孔,探孔深度不小于30m。
每探30m向前掘进10m,超前钻孔距不小于20米,预防老窑水及大量瓦斯涌出。
2、每次打探孔时,瓦检员必须在现场观察,见煤后瓦检员要检查探孔内的瓦斯浓度,发现有瓦斯大量涌出或其它异常情况时,必须停止作业、切断电源、撤出人员进行处理。
3、钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等现象时,必须立即停钻,记录其孔深并同时将钻杆固定,但不得取出钻杆。
要立即向矿调度室汇报,及时采取措施,进行处理。
4、钻进中发现有害气体喷出时,应立即停止钻进、切断电源,将人员撤到有新鲜风流的地点。
立即报告矿调度室,采取措施。
5、钻孔内水压过大或喷高压水时,应采用反压和防喷装置的方法钻进,应有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施:
6、背紧工作面,在拦板外面加设顶柱或木垛,必要时还应在顶、底板坚固地点砌筑防水墙,之后方可放水。
7、在探水孔施工中,见到含水层、断层、陷落柱和积水区之前,应停止钻进,安好水门后再继续钻进。
8、遇高压水顶钻杆时,可用立轴卡瓦和逆止阀交替控制钻杆,使其慢慢地顶出孔口,操作时禁止人员直对钻杆站立。
9、探水巷道中间不得有低洼积水段。
10、探水巷必须在探水钻孔有效控制范围内掘进,探水孔的超前距、帮距及孔间距应符合设计要求。
每次探水后、掘进前,应在起点处设置标志,并建立挂牌制度。
11、作业点的施工人员必须学习掌握报警信号及避灾路线。
12、巷道应加强出水征兆的观察,发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现掺水、水色发挥、有臭味等突水预兆时,一旦发现立即停止施工,采取措施,立即报告调度室,情况紧急时必须立即发出警报,撤出所有受水威胁地区的人员。
13、钻孔预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时,必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班,检查空气成分。
如果瓦斯或其他有害气体超过本规程有关条文规定时,必须立即停止打钻,切断电源,撤出人员,并报告矿调度室,采取措施,进行处理。
14、必须做到交接班时不停钻。
15、探放水钻孔,完成探测任务后做好记录。
(三)、顶板管理安全技术措施
1、掘进工作面严禁空顶作业。
靠近工作面10m内的支护必须认清检查,无问题时方可作业。
2、要认真坚持“敲帮问顶”制度,及时用长柄工具找掉危岩,特别是进班前和出班后。
3、掘进作业点必须用前探支护,并用木楔加紧,然后用板梁、椽杆和木楔着顶,前探支护距离不得大于0.2m。
4、当巷道开口不能正常使用前探支护时,要用直径不小于20mm的优质圆木作为点柱进行临时支护。
点柱要均匀分布在空顶区内,支柱上要带一长度不小于1.2m的木帽,并用楔子加紧;
柱根要坐在实底上,并有不少于20mm深的柱窝,在临时支护下进行打注锚杆工作。
掘进长度超过4m时要及时用前探支架作为临时支护。
5、每次使用前探支架前,必须先检查各部件是否完好,有问题要用时更换。
十、其它安全技术措施
1、工作面发现有挂汗、挂红、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大,顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水,水色发浑、有臭味等突水预兆时,必须停止作业,采取措施,立即报队及矿值班人员,发出警报撤出所有受水威胁地点的人员。
2、钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔内的水压、水量突然增大,以及有顶钻等异状时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,现场负责人员应立即向矿调度室报告,并派人监测水情。
如果发现情况危急时,必须立即撤出所有受水威胁地区的人员,然后采取措施进行处理。
3、作业人员必须提前作好排水准备工作,在施工地点预备水泵、备用开关各一台,电缆和排水管道若干。
4、每一施工人员必须熟悉避水灾路线,掌握透水知识,发生水害灾害时沿避水灾路线撤退。
5、施工现场一旦发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、水色发浑,有臭味等突水预兆时,必须停止作业,将所有施工人员按避水灾路线撤出,并立即就近报告矿调度室。
6、打眼时若出现眼内水量增大、顶钻、岩体松软、片帮等异常状况时,必须停止打眼,不准拔出钻杆,现场负责人必须派人监测水情,并立即向矿调度室报告。
情况危急时,必须将所有施工人员按避水灾路线撤出,采取措施进行处理。
7、在巷道淋、滴水段施工时,必须坚持有疑必探、先探后掘的施工原则,并设专人加强对水情的观察。
如果发现情况危急时,必须立即按避水灾路线将所有施工人员撤出,然后采取措施进行处理。
8、开工前首先组织该工作面所有作业人员,认真学习和掌握该工作面《作业规程》以及与该工作面相关的制度和规定,并经考试合格后,方可上岗作业。
9、严格执行交接班制度,上班前必须开班前会明确工作任务,和安全注意事项,了解作业场所安全状况和应对措施。
10、安全员进入工作面首先要检查顶板和支柱情况,进行敲帮问顶,及时处理顶板活石和片渣,并打好临时支柱,严禁空顶作业。
11、局扇安装和使用严格执行《煤矿安全规程》的有关规定。
局扇要有专人看管。
12、任何人都不许随意停开局扇,工作面停风时由班组长负责将工作面人员全部撤到全风压风流处,送风前必须按照规定进行瓦斯检测。
十一、避灾路线
若工作地点发生自然灾害时,顺以下避灾路线撤离至安全地点
1、发生火灾、煤与瓦斯突出时,顺以下线路撤至安全地点
工作地点—四上山—1840集中运输巷—主井—地面
工作地点—四上山—1840集中运输巷—副井—地面
2、发生水灾时,顺以下线路撤离
工作地点—1925水平回风巷—总回风巷—地面
工作地点—1925水平回风巷—副井—地面
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