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化工有限责任公司是2003年成立的民营股份制企业,地处,占地面积3.8万平方米,固定资产4900万元,年产值9900万元,公司现有职工210人,其中管理人员15人,专业技术人员24人。
公司现有25500KVA电石炉一座,企业主要产品为电石,产品主要销往西北五省及广东、江苏、浙江、四川等地。
公司的电石产品连续五年一直以稳定的质量、低廉的成本优势在省内同行中处于领先。
取得了较好的经济效益和社会效益。
公司先后荣获甘肃省非公有制优秀企业,白银市非公有制优秀企业,靖远县非公有制优秀企业等荣誉称号,是靖远县非公有制经济十强企业。
二)建设项目概况
(一)工程名称
化工有限责任公司年产5万吨电石节能改造项目
(二)工程性质
本工程属于改造项目
(三)项目总投资
本项目的工程总投资3400万元
(四)生产规模
本项目总装机容量25500KVA,装置生产能力5万吨/年,年操作日330天,年操作小时7920小时。
(五)改造项目建设内容
(1)将原有1台25500KVA内燃式电石炉改为密闭式电石炉,使其符合《电石行业准入条件》,形成电石生产能力5万吨。
(2)新增1套自动上料及布料系统,改造电石炉尾气除尘设施。
(3)配套建设气烧回转石灰窑、炭材干燥回转窑系统,出炉口无组织烟尘、炭材烘干系统粉尘、产品破碎系统粉尘收集及劳动安全卫生等实施。
二、项目生产设施建设及试生产
一)该项目施工建设情况
化工有限责任公司年产5万吨电石节能改造项目主体工程由建筑有限公司004项目部承建,设备的制作安装全部由公司自己实施。
经过紧张的施工建设和安装,均已按照设计要求建设安装完毕。
在建设安装期间对职工进行了岗前培训教育,采用理论与实践相结合的培训方法,聘请青海东胜公司的技术人员对职工进行了岗位操作培训。
二)试生产情况
我公司于2011年3月28日提出试生产申请,并且上报了试生产方案,按照项目安全许可管理部门批复的意见,为确保25500KVA电石炉安全顺利地一次开车成功,公司成立了试生产组织机构并明确了职责,公司领导分别担任试车领导小组的总指挥和副总指挥,成员由各班组长组成。
试车领导小组下设6个专业小组,负责组织试车中各专业工作、协调解决试车过程中出现的各专业问题。
严格按照试车方案进行,采用先公用工程后主体工程的原则,在确保各系统满足试车要求的条件下试车。
于2011年4月20日至5月20日完成全面大检查,并对电石车间各工段进行了单机试车,试车成功。
主要控制点和试车时间进度为:
2011年4月20日,110KV变电站、10KV线路及动力变投运;
2011年5月5日,对水循环冷却系统、液压系统、微机配料及下料系统进行单机试车;
2011年5月8日,25500KVA炉变空投成功,斗提上料系统完成单机试车。
该项目生产系统于2011年5月30日开始投料实物设施联动综合试车,开始试生产,6月5日生产出合格产品,实现试车一次成功。
6月20日后逐步走向顺产状态,目前各生产工艺技术参数指标、机械设备均达到设计值,自开始试生产已稳定运行。
(1)试运行原料质量要求:
白灰:
①CaO≥90%
②MgO≤1.8%
③siO2≤1.1%
④生过烧≤6%
⑤颗粒度10-15mm。
焦炭:
①颗粒度5-25mm
②固定碳≥84%
③灰分≤15%
④挥发分≤1.9%
⑤水分≤1.0%。
电极糊:
①国定炭≥80%
②灰分≤4.0%
③挥发分12-14%
④软化点90-120℃
⑤抗压强度140-200公斤/cm2
(2)电石炉操作工艺参数:
炉料配比:
石灰:
碳素=100:
62±
2
电极压放1—16次/班
出炉次数6—8次/班
电极最大行程1200mm
电极工作长度1.6—1.8m
冷却水压力0.25—0.35Mpa
冷却水回水温度≤45℃
炉压10—50pa
一次电压:
116-118KV
二次电压:
90-110v
一次电流:
90-150A
二次电流:
80-100A
变压器档位:
13档
总功率:
23.5KW
功率因数:
0.96
1)电石炉尾气净化利用
2)炭材干燥
3)自动检测系统
三、项目配套辅助工程运行概况
一)供电情况
(一)设施
(1)该公司110KV和10KV用电均来自变电所,采用双回路供电。
电炉变压器采用110KV供电,选用三台单项变压器,容量为8500KVA,设户外式高压开关装置,断路器采用六氟化硫断路器。
电炉变压器控制为两地控制,分别在高压开关室开关柜和中控室操作台上,在110KV隔离开关后设置阀型避雷器和组合式电压保护器以限制过电压。
为了防止断合六氟化硫断路器而引起的操作过电压,三台变压器采用中性点接地。
为了提高用电利用率,变压器采用中间抽头,设置1号、2号电容器进行无功补偿。
为了防止断路器断合而引起的操作过电压,在断路器出口处设置阻容吸收器。
(2)10KV配电系统设置10KV变电所一座,内设800KVA变压器2台。
各车间电源均由变电所采用铜芯铠装电缆直埋敷设引至,各车间设置动力配电箱及照明配电箱。
(3)电极提升和压放的液压装置、电炉循环冷却水系统为一级负荷,并做保安电流;
PLC、仪表控制电源用电负荷为二级负荷。
其余均为三级负荷。
(二)保护
为了变压器安全稳定运行,对电石炉变压器作速断、过流、轻、重瓦斯温度及断电保护。
为保证电石炉能在正常压力下工作,装设了炉压自动控制仪。
为检测电极过短而引起炉面温度过高,电极过长产生的过烧、流糊等电极事故的发生,装设了电极长度检测仪和电极自动压放系统,确保电极能在范围内工作。
二)供水情况
该项目生产生活用水来自市政管网,直接送至厂区内,供水量为120m3/d,生产用水环节主要是矿热炉冷却水和生活用水。
三)安全设施运行概述
(一)防机械伤害安全设施
生产场所梯子、平台、高处、通道均设安全栏杆,人行通道、管沟、坑池边等设置栏杆、围栏、盖板,泵轴连接处设置防护罩,在危险性场所设置安全标志警示。
起重机械全部经过相关部门得出安全检测检验,操作人员持证上岗,起重机械挂钩设有防脱钩设施,防止起重物意外坠落;
安装起重量限制器,防止因超重造成起重伤害。
(二)工艺装置的防火、防爆安全设施
(1)皮带运输机、斗式提升机等上料设施和配料皮带均设有防雨罩。
(2)电石成品库房室内地面高出室外地面,防止因漏水漏雨造成事故。
成品库房为自然通风。
(3)为防止一氧化碳炉气泄露,电石厂房设置一氧化碳检测报警系统;
为防止炉压操作不稳,炉气不能及时排出造成炉压增加,在炉盖上设置安全防爆孔和防爆门;
泄压烟囱设置紧急放散阀。
(4)设置氮气保护系统,对电炉进行氮气保护或设施检修的置换。
(三)消防
(1)措施
设置在厂房内部的变压器室和液压站采用防火隔墙,冷破厂房采用半敞开式建筑。
(2)设施
在电石车间中控室、变压器室、电石炉操作平台、电石冷却破碎库房配置35kg和8kg干粉灭火器。
(四)防雷防静电接地保护
该项目采用联合接地装置,接地极为自然接地极和人工接地极两种,自然接地极如建筑物的钢筋混凝土基础,金属管道等,人工接地极选用DN50镀锌钢管,接地线采用-40X4和-25X4镀锌扁钢,接地电阻不大于1欧姆。
接地系统由电气系统工作接地、保护接地、防雷接地、防静电接地等组成。
2011年5月,靖远县气象局对我公司防雷防静电设施进行了检测。
(五)安全管理
(1)成立安全生产管理委员会
安委会主任:
副主任:
成员:
(2)成立义务消防队
队长:
副队长:
队员:
各班组主要负责人
(六)特种设备检测检验
特种设备经监局特检所检验合格并登记注册,操作人员全部持证上岗。
(七)事故应急管理
编制了安全事故应急救援预案,成立了应急救援组织机构并制定了职责;
公司法人任救援组长,副总经理任副组长;
明确了事故范围,制定了实施措施和管理措施。
总之,该项目在试生产过程中运行良好,安全设施较为完备,但仍存在部分问题。
1、提升机链条脱落,不能正常上料,造成电石炉停产12小时。
2、杂物进入分水槽,堵塞分水槽管口,造成冷却水量减少,
以上问题已根据安全评价单位的要求,于2011年X月X日整改完毕,请各位领导、专家核查。
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