汽轮机基座二次灌浆施工方案+作业指导书副本.docx

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汽轮机基座二次灌浆施工方案+作业指导书副本

作业指导书

编号：

工程名称：

作业项目名称：

2#汽轮机基座二次灌浆工程

编制单位：

批准：

安全：

审核：

编制：

时间：

时间：

时间：

时间：

出版日期

2014年

版次

第一版

目录

1作业任务..........................................................3

2编写依据..........................................................3

3作业准备和条件....................................................4

4作业方法及安全、质量控制措施......................................5

5作业质量标准及检验要求...........................................7

6危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准施....................8

7有关计算及其分析..................................................9

9技术交底.........................................................10

1.作业任务

1.1工程概况

序号

项目

内容

1

单位工程名称

2

建设单位

3

监理单位

4

施工总承包单位

5

设计单位

6

分包单位

7

质量目标

合格

本次设备基础二次灌浆主要针对1#汽机安装基座，本次采用H-40型高强无收缩灌浆料，现场加水搅拌后即可使用，具有早强、高强、大流动性，微膨胀行等特点。

本方案根据现场实际情况，并结合厂家给具的施工方法制定，符合《砼结构工程施工及验收规范（GB50204）、《砼设计规范》（GBJ10）及《水泥基灌浆材料施工技术规范》（YB/T9261-98）中的相关规定。

2.编写依据

2.1、《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-2012；

2.2、《电力建设安全工作规程》（第1部分：

火力发电厂DL5009.1-2002）；

2.3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。

2.4、《砼结构工程施工及验收规范（GB50204）

2.5、《砼设计规范》（GBJ10）

2.6、《水泥基灌浆材料施工技术规范》（YB/T9261-98）

2.7、《建筑施工手册》第四版

2.8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

2.9、《工程建设标准强制性条文》

2.10、有效的设计变更通知单、工程联系单及各类会议纪要等；

3.作业准备和条件

3.1技术准备

施工前技术人员应组织对作业指导书进行学习，并完成相关作业的技术交底，使施工人员在开始工作前就对工作环境及内容有充分地了解，以避免不必要的返工。

3.2作业人员

3.2.1作业人员配置

项目经理

1人

技术员

1人

施工员

2人

质检员

1人

材料员

1人

安全员

1人

测量员

1人

普工

5人

电工

1人

瓦工

2人

砼工

2人

木工

2人

电工操作工等特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗，电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。

3.2.2人员分工

要求现场施工人员必须密切指导并配合现场操作的人员及时准确解决现场存在的的问题，确保施工进度。

3.3材料、设备准备

3.3.1材料进货要求：

a）施工需用材料物资供应部门应保质保量，并按照施工进度相应提前采购到场；

b）把好材料质量关，并做到跟踪资料齐全；

3.3.2设备准备

序号

名称

单位

数量

备注

1

搅拌机

台

1

搅拌砂浆

2

温度计

支

3

3

小水桶

个

2

4

台秤

台

1

3.4安全器具

序号

名称

单位

数量

备注

1

安全帽

顶

10

2

安全警示带

块

2

3.5作业条件

3.5.1力能供应

施工时，水管线路应完好无损，保证施工用水的连续性，必须停水时须提前12h通知施工班组。

电维护人员应检查照明和机械、工器具、施工用电设备线路的完好性，以确保正常供电。

4作业方法及安全、质量控制措施

4.1、施工工序

基础顶面清理→模板支设→灌浆施工→压面、养护

4.2、施工方法及要求

1、基础顶面清理

1）将已凿毛的基础混凝土顶面进行彻底清理，用压缩空气机吹扫干净。

如设备、机器、台板或螺栓上有油污等，用棉纱进行擦拭干净，保证设备、台板、螺栓等于灌浆料连接可靠。

灌注前1小时，用棉纱等将混凝土表面的水吸拭干净，灌注时混凝土表面不得有积水。

2、模板支设

1）按图纸要求的尺寸，支设灌浆层模板，模板全部用木模板。

模板加固要牢靠，模板与混凝土接触面位置要用水泥砂浆提前封堵，模板立面接缝处要用黏胶带封死，保证模板在浇筑工程中不漏浆。

2）模板高度应超过灌浆顶面50mm。

3）模板工程经过验收后，方可进入下一道工序。

3、灌浆料施工

3.1、灌浆料搅拌

1）根据需灌浆区域的工程量大小选择搅拌机械，灌浆料搅拌可用小型砂浆搅拌机搅拌和电钻式搅拌器搅拌两种方式。

2）搅拌前，根据每盘搅拌量提前算好每盘的配比，灌浆料按整袋计量，台秤以kg计量，提前做好配合比准备。

需灌浆的基面要清除粉尘、油污和其它污垢等不利于粘结的物质，基面应用清水润湿至饱和，但，施工时不应留有明水。

3）采用搅拌机进行搅拌时，应严格按照产品出厂检测报告上的推荐用水量（通常料水比为1:

0.125~0.135）加水搅拌，搅拌时间为3-4分钟。

应在加水后30分钟内用完（注：

超量用水会造成灌浆料泌水、离析、收缩开裂、早期强度下降，请施工时必合理控制加水量）。

4）使用小型电动搅拌机搅拌时，先加入标定水量的90%，开动搅拌时徐徐浇入灌浆料，搅拌约2-3分钟后，再加入剩余水量，直至搅拌均匀。

将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位，必要时可借助导流槽导流，可适当轻轻敲打模板。

12小时内严禁挠动相关部件。

5）采用人工进行搅拌时，先将灌浆料倒在拌板上，而后加80%水量，搅拌4-5分钟后加所剩的20%水，搅拌4次。

搅拌要边翻边插捣，使之彻底均匀，并增加流动性。

6）搅拌用水选择清洁自来水，水稳控制在5-30度。

第一次搅拌灌浆料时，由于搅拌机（桶）内可能没有充分润湿，加入配比需用水后的拌合物流动性小于设计值，所以第一盘开始搅拌时，技术员可根据现场实际情况适当增加第一盘用水量。

如果搅拌过程出现流动性异常等情况，及时与相关技术人员沟通、汇报。

7）当灌浆料的搅拌速度应满足现场灌浆需要，每次拌出的拌合料必须在30分钟内用完。

3.2、灌浆施工

本工程灌浆料拌合物灌注采用自重施工方法：

将灌浆料从基础一侧浇入，由于拌合物流动性大，受自重影响，慢慢流向其它几个方向，通过连续灌注，使拌合物充满整个灌浆面。

每个基础灌浆开始后，要一直灌到灌浆料高于地板1cm后为止。

基础四周灌满后用木锤沿四周轻敲模板，以便拍出灌浆料与模板接触面粘附的空气。

在灌注有剪力槽的基础时，要先灌注剪力槽，再进行水平面的浇灌。

3.3、压面、养护

1）基础二次灌浆到达标高后，首先用抹子抹平，并将附着在基础、设备、台板或螺栓外露部分的灌浆料进行清理。

灌浆料终凝时间为4-6小时，在其终凝前应对表面进行二次压光，压光后进行养护。

2）灌浆料养护采用覆盖塑料布保湿养护方式。

养护时间不少于7天。

在养护过程中，要及时浇水、覆盖，防止发生裂纹。

3.4、注意事项

1）二次灌浆施工属于特殊作业程序，其每个步骤的施工都应引起高度重视，项目部工程质量人员在现场指挥施工的同时，请监理工程师旁站，确保施工的顺利进行。

2）在接到安装单位下发的工序交接单位经确认无误后，方允许进行二次灌浆准备工作及作业。

3）在灌浆料采用抓们厂家生产的高强无收缩灌浆料，其配比中加水量应严格按照说明书中所标注的加水量进行施工。

4）灌浆料必须经过充分搅拌，和易性良好，流动度控制在260-280mm。

5）二次灌浆灌注工作必须连续进行，每块单独区域的灌浆中间不能间断，并尽可能合理缩短灌浆时间。

6）灌浆层表面若出泌水现象，可布撒灌浆料干料，以吸干水分。

7）非经许可严禁在灌浆料中掺入任何外加剂或外掺料。

3.5、强制性条文

☆《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、测压力以及施工荷载。

☆4.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

☆8.2.1现浇结构的外观质量部应有严重的缺陷。

☆8.3.1现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。

混凝土设备基础部应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。

对超过尺寸偏差且影响结构性能和安装使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经总承包（监理、建设）单位认可后进行处理，对经过处理的部位，应重新检查验收。

5作业质量控制

5.1、质量目标

1）模板分项工程一次验收合格率100%

2）灌浆料检验合格率100%

3）灌浆料表面平整、内实外光、尺寸准确、颜色一致，消除配合比不准、模板漏浆、捣固不实等影响灌浆料质量的通病。

5.2、质量控制及质量通病预防

5.2.1作业工程中质量控制点的设

序号

控制点

检验单位

项目部

设计

总承包

监理

建设

控制点

1

混凝土表面处理

√

√

√

H

2

模板加工

√

√

√

H

3

模板安装后检验

√

√

√

R

4

灌浆料浇灌与养护

√

√

√

S

R：

记录确认点W：

见证点H：

停工待检点S：

连续监视监护

5.3、质量标准及要求

序号

质量通病

预防措施

一、

混凝土表面凿毛、润湿

凿毛不彻底，有松动石子

进行专项检查验收，合格后方可进行模板支护。

浇水湿润时间不够

对操作人员进行交底，提前24小时通知浇水，并现场跟踪检查。

二、

模板

模板清理不干净

模板支护前，进行检查，合格后方可进行支护作业。

模板存在漏浆隐患

对模板工程进行四级验收，合格后方可进行浇灌。

三、

灌浆料

强度不能满足要求

1）现场原材料合格后方可使用。

2）在浇灌过程中没严格控制灌浆料的配合比，设专人进行跟踪。

3）养护及时、到位。

表面裂缝

浇灌完毕后4h，及时安排专人进行浇水养护，塑料薄膜覆盖，冬季施工对已超好的标高进行复测，确保无误。

浇筑标高不准确

1）施工中严格控制原材料，对超过3个月出厂日期的灌浆料，必须进行复验，合格后方可使用。

2）在浇灌过程中，依照灌浆料的配合比进行搅拌，同时减少误差范围。

3）加强现场管理，保证振捣密实。

灌浆料外观颜色不统一、气泡较多

在灌浆料达到设计强度后，拆除模板。

6危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准

6.1危险源清单及防范措施

序号

危险点和环境因素

拟采用的风险