排水管道施工工程施工方案Word格式文档下载.docx
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(1).钢板桩采用汽车吊配电振锤入土,采用小锁扣扣打施工法逐块打设。
从一端向另一端,逐快打设至结束。
先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩,插桩时锁口要对准,每插入一块即套上桩帽,并轻轻加以锤击。
振锤就位卡稳钢板桩后,吊机松开钢板桩,开动发电机及振锤启动器,将钢板徐徐打到土中。
3、主要施工方法:
3.1施工测量:
(1).施工前由测量人员先校核图纸,根据甲方提供的测量控制点和水准点及图上线点位置,以及施工地段的地形地物,确定施测方法。
(2).由测量人员根据设计图纸放出管中线及井位,再根据管中线及基坑开挖横断面图要求,放出钢板桩的线位。
(3).将施工地段的土基面标高复测一次,以确定该施工地段的开挖深度。
(4).在施工过程中,施工人员要注意保护测量控制点,如发现测量控制点被破坏,及时会知测量人员补测,以保证测量精确度。
3.2查明地下管线及其他地下构筑物情况,确保施工安全.沿纵向每20m挖一条深2m的横向探坑,宽度视人力开挖的需要而定,在地下管线分布变化较大的地段,探坑应加密,如每10m一条。
3.3对于挖深超过3米的基坑,钢板桩沿基坑边线应预先打入,施工过程要注意控制好钢板桩的垂直度<
2%。
入土深度满足设计要求。
对于挖深少于3米的基坑,可采用先开挖至设计标高以上0.3米,再打入钢板桩。
3.4沿排水管纵向开挖,以机械挖土为主,人力挖土配合.以确保地下管线和地下构筑物的安全,开挖顺序从下游向上游推进。
3.5开挖土方单边堆土,堆土高度不超过1.5m,堆土边缘距基坑边不大于1.5m.污水管和雨水管的基坑同时开挖,先挖至雨水管设计标高,再在雨污管之间打钢板桩对污水管施工进行支护.先做污水管,后做雨水管,挖出土方弃方部分随挖随运走。
3.6上落基坑应用竹梯,不能利用支撑上下基坑。
4、质量控制点:
4.1严禁扰动坑底土壤,避免发生超挖。
4.2如发生超挖,严禁用土回填,超挖地段要用碎石砂或砖碎砂回填并夯实。
4.3基坑开挖后必须作好防水措施,及时抽干坑内积水。
基坑底面两侧设置30×
30cm的通长排水沟,每隔30m设一个50×
50cm集水井,以利排除坑底积水,避免坑底受水浸泡。
钢板桩的使用长度计算详见《基坑开挖支护施工方案》
i.排水管道施工工艺流程图
施工放样
地下管线探测
确定开挖方式及支护方案
报监理工程师审批
开挖管沟
试验确定沟底地基承载力是否满足要求
→
确定处理方案
←
N
报监理工程师
审批
管基施工
安装管道
回填土夯实
最终验收
ii.沟槽开挖
1、施工测量
1).工程开工前对设计交的导线点和水准点进行复核,复核无误后报监理审批才能使用。
2).根据施工图对沟槽中线进行测设,测量完成后报监理工程师检查合格才能开挖沟槽。
并作好高程控制桩,以便对沟槽开挖进度进行检查。
2、沟槽土石方开挖
1).根据设计图纸、文件、施工规范,按照施工测量、放线结果视沟槽深度、土质,地下水情况,选定开槽断面和沟槽边坡。
在土质良好,沟槽深度小于1.7m,沟槽上无附加荷载时,可以不支撑开直槽;
沟槽深度大于1.7m时,沟槽按土质、石质放坡开槽,本工程根据设计要求土方沟槽按1:
0.50进行放坡(见下图),沟槽工作面宽度按《给水排水管道工程施工及验收规范》非金属管道加工作面,即按混凝土垫层的外边每边加0.5米的工作面作为施工操作宽度进行沟槽的开挖。
如受现场条件限制,放坡不足时,采用坡脚短桩和横隔支撑,以防止沟槽土石的坍塌。
土(石)方沟槽开挖断面示意图
2).在大开挖段先将场地围场后才能进行沟槽的开挖,挖深超过2米的地段进行“跳槽”开挖(“跳槽”间隔距离为8~10米),并在开挖过程中增设挡板支撑,时刻注意施工安全。
3).因本阶段工程现场地表水丰富,地下水位较高,故在沟槽开挖后采取在槽内开挖明沟排水或设置土埂阻水等方法,槽底有水时,在槽底边沿挖一条200×
200mm的排水沟将水排至最低凹处,开挖一个300×
500mm集水坑(间隔50米左右一个),集水坑的水位达到一定高度后用潜水泵将水从坑内抽出,排往沟槽以外,避免槽底被水浸泡,降低承载力,以及槽壁坍塌。
4).沟槽严格控制基底高程,严禁超挖,基底设计标高以上0.2—0.3m的原装土,用人工清理至设计标高,如果局部超挖或发生扰动,可换填粒径10—15m天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。
5).雨季施工,应尽可能缩短开槽长度,做到成槽快、回填快。
一旦发生泡槽,应将水排除,把基底受泡软化的表层土清除,换填砂石料或中、粗砂,做好基础处理。
6).开槽后,对槽宽,基础垫层厚度,基础表面标高,排水沟畅通情况,沟内是否有污泥杂物,基面有无扰动等作业项目分别进行验收,合格后才能进下一步工序。
3、垫层施工
1.垫层施工前,先将槽内废碴、落土等杂物清除和将被水浸泡过的浮泥清除干净。
沟底如有滑除的块石、碎石、砖等坚硬物体时,应铲除到设计标高以下0.2m。
然后铺上天然级配砂石料,面层铺上砂土整平夯实。
2.根据设计要求在槽内铺设厚度的10cm的碎石垫层,碎石摊铺完成后用人工夯进行夯打,直至碎石层密实为至。
3.碎石垫层施工完成后,根据《给水排水标准图集》02S515要
求的宽度和设计高程进行立模,然后进行砂石垫层回填。
4、HDPE中空壁结构缠绕管施工
1)、管道装卸
由于本工程HDPE中空壁缠绕结构管直径较大、重量比较重等原因,管道达到现场后用机械进行装卸,装卸时采用柔韧性较好的皮带、吊带或吊绳进行吊装,管道装卸时采用两个支撑吊点,其两支撑吊点位置宜放在管道长的四分之一处(见下图)。
2)、管道运输
短距离搬运,不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动,以防损伤保护层或防腐层。
大直径中空缠绕结构管,叠放运输不宜大于三层,小管径管道如采用叠放运输时,应将所有管道保持稳定,管道之间留有适当缝隙,以防管道发生碰撞。
上下叠放运输,其高度不应超过4倍管径或2米。
车底与管道接
触处,要求平坦,并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上,防止滚动和碰撞,也不得有尖锐锋利的物体,以防戳破管壁。
3)、管道进场检验
管道运到现场,可采用目测法,对管道包装和装卸是否有损伤进行检验,并做好记录和验收。
如发现管道有损伤,应将此管道与其它管道分开,立即通知管道供应厂家,进行检查、分析原因并作出鉴定,以便进行妥善处理。
4)、管道存放
当管道直接摆放在地上时,要求地面平整,不能有石块和容易引起管壁损坏的尖利物体,要有预防管道滚动措施。
直径管道叠层堆放时,应把大而重的放下边,小而轻的放上边,管
道堆放高度不得超过2m,管道两侧用木楔或木板挡住,直径超过1m的管道不宜叠层存放。
管道在存放过程中,最大存放挠曲度不应超过公称直径的3%。
管道最高使用温度宜在37℃左右,夏季高温季节,应避免日光暴晒(可加盖草袋或草席防晒),并保持管间的空气流通,以防温度升高。
存放过程中,严格作好防火措施,严禁在管道附近进行电焊和切割等明火施工。
5)、HDPE中空壁缠绕构结管安装
(a)安装。
管道安装前,根据设计要求,对管材及胶圈类型、规格、数量进行验证。
管材一般用人工搬运,必须轻抬、轻放,禁止在地面拖拉、滚动等方法搬运管材。
管道安装作业中,必须保证沟槽排水畅通,严禁泡沟槽。
雨季施工时注意管材漂浮失稳,管道安装完毕尚未回填时,一旦雨水泡槽,应进行中心线和管顶高程复测和外观检查,如发生位移、漂浮,错口现象,应作返工处理。
管材长短的调整,可用锯切割,但断面应垂直平整,不应有损坏。
(b)管道接口
接口前应先检查胶圈是否配套完好,确认胶圈的安放位置然后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净,不得有泥土等杂物。
接口作业时,先将橡胶圈严密地套在一侧管口,调整另一侧管使两侧管在同一轴线上,然后套接两管端口使其结合,调整橡胶圈,使其与管壁接合紧密,后进行电熔熔接,查看熔接后接口的情况是否符合设计及施工规范要求,达到要求完成连接。
(c)管道与检查井衔接
管道与检查井的连接,采用钢性接口,在施工时要求井与管之间用1:
2.5水泥砂浆接合紧密,该部分井壁砌砖要求发砖旋,井底流槽与管内壁接合平顺,管品与井内壁齐平。
管道与检查井连接示意图
管道安装完成后,对暴露于地面以外和埋深小于1.0米的缠绕管采用C20混凝土或钢筋混凝土(钢筋为φ6@100)进行包管,包管混凝土厚度为20cm。
5、闭水试验
缠绕结构管施工完成后,根据设计要求沟槽回填前须对污水管要进行闭水试验,闭水试验按照《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-97的要求执行。
闭水试验前应在管道灌满水经24小时后再进行,闭水试验的水位为试验段上游管道内顶以上2.0米位置,如上游管内顶至检查井口高度小于2.0米时,闭水试验水位可至井口为止。
闭水试验渗水量的测定时间不少于30分钟。
闭水试验的允许渗水量见下表:
管径(mm)
允许渗水量
备注
m3/d.Km
L/h.m
300
18
0.7
400
22
0.9
600
24
1.0
6、沟槽回填
闭水合格后才能进行沟槽回填,回填要求按《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)执行。
1)一般要求
管道安装与铺设完毕后,应对管线主体结构的质量进行检查验收,然后需尽快回填。
回填土前,应将沟槽内软泥,木料等杂物清理干净,回填土时,不得回填积泥、有机物、回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其它杂硬物体。
回填土过程中,槽内应无积水,不允许带水回填。
如果雨季施工排水困难时,可采取随下管随回填的措施。
为防止漂管,应先回填到管顶
以上一倍管径以上高度。
沟槽回填,应从管线、检查井等构筑物两侧同步对称回填,确保管线及构筑物不产生位移。
2)回填
沟槽回填,应遵循以下规定:
从管底基础至管顶以上0.7m范围内,必须用人工回填,严禁用机械推土回填。
从管底与基础结合部位开始,沿管腔两侧同时对称分层回填并夯
实,每层回填高度宜为0.15—0.20m。
管顶以下宜用粗砂填,管顶以上0.5m范围内,宜回填砂土或接近最佳含水量的素土。
管顶0.7m以上部分回填土,可采用机械回填,但必须从管线两侧同时回填并夯实,也可以使用碾压机械。
回填土质量必须达到设计规定的密实度。
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