主厂水管道施工方案Word文档格式.docx
- 文档编号:17305683
- 上传时间:2022-12-01
- 格式:DOCX
- 页数:38
- 大小:101.23KB
主厂水管道施工方案Word文档格式.docx
《主厂水管道施工方案Word文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《主厂水管道施工方案Word文档格式.docx(38页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
m2
4855
防锈铝皮
δ=0.5mm
4160
成品隔热管托
DN100~DN400
件
362
油漆
Kg
3500
型钢
各种规格
Q235B
6500
第二章编制依据及施工验收规范
2.1中安联合工程有限公司的有关设计图纸
2.2《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010;
2.3《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008;
2.4《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011;
2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011;
2.6《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
2.7《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
2.8《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003
2.9《钢丝绳》GB/T20118-2006
2.10《工程建设标准强制性条文》石油化工建设工程部分
2.11《碳钢焊条》GB/T5117-1995
第三章施工准备及材料、配件验收要求
1.13.1施工准备
人员准备:
参加本项目的焊工、起重工、电工、司机应持有相应上岗资格证,杜绝无证或超证作业,参加本项目的质检人员、施工技术人员应具备相应资格。
1.13.2施工技术准备
3.2.1收到施工图纸后、立即组织施工人员进行图纸会审,包括认真听取设计方的现场交底,对相关现场尺寸认真测量、复核;
尽可能在图纸汇审中多发现问题,以便尽早解决,在甲方、设计方组织设计交底时交设计方和其它相关方,设计方或甲方应给予书面回复必要时发相应设计变更单。
3.2.2施工前由施工员下达施工计划任务单。
施工计划任务单需注明管道探伤比例、所执行的施工标准及验收规范。
3.2.3施工前按现场实际情况绘制管段图(单线图),根据管段图在预制厂预制防腐。
1.13.3设备准备
用于本项目的焊机、吊车等,进场开始施工前必须经过设备能力鉴定合格;
铲车、运输车等必须具有保证过程能力的有效证据。
1.13.4材料、配件验收要求
3.4.1工程所使用的管道组成件(管件采用国标无缝管件GB/T12459-2005;
管道采用国标小外径20#优质无缝钢管GB/T8163-2008;
法兰采用HG/T20592系列)和支承件的材质、规格、型号、质量应符合图纸规定,必须具有制造厂的质量证明书,并应按。
3.4.2设计开列的材料按其注明的相应标准进行验收。
3.4.3配管材料的化学成分、物理机械性能和供货状态等应符合现行国标、行业标准及有关技术条件。
3.4.4接受供料方提供材料的同时应索要相应质量证明资料。
材料员要根据图纸和有关技术文件对所领材料规格、数量进行核对,并目测材料外观质量,发放材料的同时发放材料质保书。
3.4.5对于焊接材料应符合下例要求:
质保书齐全,标志、包装完整,无破损或受潮现象;
不使用过期而未经试验合格的焊条。
3.4.6材料的存放要求有明确的标识。
对于室外存放管材、管道附件应防止受潮生锈。
3.4.7阀门验收
3.4.7.1阀门质量证明书应包括如下内容:
a)产品名称或型号;
b)公称压力、公称通径和适用温度;
c)阀门主要部件材料;
d)产品出厂编号和订货合同规定的其他标识;
e)依据标准、检验结论及检验日期;
f)产品标准和订货合同规定的各项检验结果;
g)质量检查部门的印记。
3.4.7.2设计文件要求做低温密封试验的阀门,应有制造单位的低温密封性试验的合格证明。
3.4.7.3阀门应有制造厂名称、阀门型号、公称压力、公称通径、许可标志和产品生产编号等标志。
3.4.7.4阀门应按设计文件中的“阀门规格书”,对阀门产品质量证明书中标明的阀体材料、特殊要求的填料及垫片进行核对。
若不符合要求,该批阀门不得使用。
3.4.8钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气孔、夹渣分层,表面缺陷深度不得大于板厚负公差的一半。
钢结构材料变形超过标准要求时,应进行矫正,钢材矫正后的允许偏差为:
a)钢板、扁钢的局部挠曲矢高(在lm范围内)
b)板厚>14mmf≤1.0mm;
板厚≤14mmf<1.5mm
c)角钢、槽钢、工字钢的挠曲矢高f,小于长度的l/1000,且小于5mm,角钢肢的不垂直度小于b/80。
d)槽钢、工字钢翼缘的倾斜度小于b/80。
e)矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤,划痕深度不得大于0.5mm
3.4.9防腐材料验收:
油漆材料由甲方供应,油漆应有出厂合格证和检验资料及使用说明书,质量应符合现有行业标准,底漆应根据设计文件规定。
设计文件没有规定的按产品说明书使用。
过期的油漆应委托有检测资格的单位对其质量指标进行分析检验,证明合格后方可使用,同时需进行小样试涂;
不同厂家、不同品种的油漆、涂料不宜掺和使用,如需掺和使用,必须经试验合格;
材料代用必须有经批准的代用文件。
第四章技术要求及施工方法
1.14.1管道一览表与管段图
4.1.1熟悉图纸后编制“工艺管道施工一览表”,在一览表中明确管道的管线号、管线规格及材质、设计温度、设计压力、介质、探伤比例及是否热处理等。
4.1.2管道施工前应按管道管理系统的规定绘制管段图,在管段图上标明管子及配件的名称、规格、材质、批号,焊缝编号、焊缝无损检测方法、检测比率、焊接坡口形式、焊接方法、管道操作条件,还要标明固定口、转动口、始点终点等作为施工依据,并按要求根据施工进程填写其它栏目,做好记录和标识。
1.14.2管道预制
4.2.1预制管段应按《焊口标识规定》要求进行标识,标明管线编号、焊缝编号。
4.2.2管道预制时自由管段和封闭管段的选择应合理,封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。
4.2.3管段安装前应按规定除锈并涂刷防腐底漆。
4.2.4新旧管线碰头前必须得到有关部门的确认。
4.2.5碳钢管道采用氧—乙炔气割进行坡口加工,气割后的坡口表面用砂轮机消除熔渣、氧化铁、毛刺等杂物。
4.2.6相同壁厚管子、管件组对时,应内壁平齐,错边量不应超过1mm;
不同壁厚的管子、管件组对时,按GB50235-2010规范有关要求进行加工。
4.2.7管道的焊接应严格按焊接工艺卡执行,焊材按焊接工艺卡规定烘烤和发放。
焊接接头组对前,应用手工或机械方法清理其内外表面,在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接过程有害的物质;
焊接过程中焊件应放置稳固,防止在焊接时发生变形,不得用强力方法组对焊接接头,不得在坡口以外引弧。
焊接完毕后,应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。
1)焊接材料的管理:
材料员对所领用的焊材必须进行验收,包括核对产品质量证明书、合格证,及进行外观质量检查。
2)焊材领用、发放:
焊工凭施工员填写的施工任务单(注明焊材牌号、规格、数量)到焊材保管员处领用焊材。
焊材保管员依据施工员填写的施工任务单发放焊材并做好发放记录。
焊工应将所领焊条放入保温筒内,每次所领焊条使用不得超出4小时,4小时未用完的焊条,焊工在下班前退还回焊材发放站,保管员应对其重新烘烤,重新烘烤次数不得超过两次。
3)施工中焊工管理:
焊工必须持有效合格证上岗,施焊内容不得超出合格证的内容。
4)焊工按照规定的焊接工艺施焊,施工员、质检员监督检查。
5)施工中焊接设备性能应满足过程能力要求并经过鉴定。
焊机上的电流表、电压表应按规定要求进行定期检查以确保准确性,焊工应对其使用的设备进行日常的维护保养,保证设备完好。
6)现场焊接环境控制:
当出现下列情况之一时,应采取有效的防护措施,否则,禁止施焊。
a)雨雪天或相对湿度>
90%以上。
b)手工焊时风速>
8m/s,气体保护焊时,风速>
2m/s。
7)施焊原则方法:
严格执行焊接工艺卡。
8)焊口组对点焊与正式焊执行相同的焊接工艺。
9)焊缝的拍片要求应按管道表所给的管道级别参照“SH3501-2011及GB50517-2010”的有关规定执行。
不合格焊缝的返修,碳钢焊缝同一部位的返修不得超过三次,且超次返修工艺应经总工程师审批。
拍片焊口由监理抽检,固定口拍片不少于拍片口总数的40%。
10)管道安装前清除管内杂物,管线安装做到横平竖直;
法兰连接密封面应平行,偏差值控制在标准范围内。
杜绝法兰间用双垫,管子开口后应及时清除杂物。
1.14.3管道及平台的安装方法
4.3.1管道安装具备的条件
管道预制工作在预制场根据现场实测绘制管段图预制,采用5T侧铲倒运至现场沿途摆放,由于管线管径大,施工点分散,沿途需敷设约2500米临时用电电缆,提供10个施工用配电箱。
由于管道位于管架上层,管道龙门在地面整体预制,管道采用50T吊车配合吊装就位。
该工程施工重点部位为58HJ-1~22XJ-22管架约135米段,位于两山谷间,最大深度约20米,需敷设DN350管道约180米。
由于该段管线工作半径达60米,故需采用250T汽车吊配合将预制管段吊装就位。
低压蒸汽跨线因受上方电线影响,需采用130T汽车吊配合阀门及管道安装。
所有预制管段应完成组对焊接及除锈刷漆工序,经无损检测符合要求,并经监理方抽查验收合格方可运往现场安装,安装前预制管段内需清理干净,不留污物或杂物。
管道安装顺序为先行安装内外跨线,再安装低压蒸汽线及低压蒸汽放空线,最后施工蒸汽凝结水线。
4.3.2管道的安装要求
1)管道安装必须符合施工图纸要求,包括管子、管件的材质、规格、型号、管线走向、管件阀门安装顺序、坡度及导凝放空点布设等符合设计及规范要求。
2)管道上开孔应在预制阶段完成,如必须在已安装的管道上开孔时,管内因切割而产生的异物应清除干净。
当管道安装工作有间断时,应及时封闭敞开的管口,重新开始安装时,应检查管内是否有杂物。
3)安装时应将法兰面清理干净,并检查法兰密封面上不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷。
4)阀门安装需经试压合格后方可进行,法兰连接的阀门在安装过程中应处于关闭状态,焊接阀门在安装时应处于开启状态。
5)垫片在安装前应进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷,螺栓应自由穿入螺栓孔。
6)管道安装尺寸偏差不应超过下表要求:
项目
允许偏差(mm)
坐标
≤25
标高
±
20
水平管道弯曲度
DN<100
≤2‰,不大于50
DN>100
≤3‰,不大于80
立管铅垂度
≤5‰,不大于30
成排管道的间距
≤15
7)吊车选型及工作主要参数表
名称
吊件名称
规格
最大重量
顶标高
主吊吊车
吊装参数
台班
管
道及操作平台
低压蒸汽线
φ377*9.0
3.2t
16m
50吨吊车
(TG-500E)
主杆40m
半径18m
额重4.0吨
8台班
蒸汽放空线
φ273*8.5
φ426*10.0
1.5t
3台班
蒸汽凝结水线
φ108*5.0
0.4t
14m
25吨吊车
(KATO-25)
主杆27.5m
半径20m
额重1.7吨
4台班
山谷间低压蒸汽线
1.6t
-12m
250吨吊车
(LTM1250)
主杆72m
半径66m
额重3.1吨
低压蒸汽跨线及阀门
φ325*8.5
Z441WR-2.5CDN450
Z441WR-2.5CDN350
Z441WR-2.5CDN300
1.4t
4m
130吨吊车
(TG-1300E)
主杆45m
半径36m
额重3.6吨
1台班
操作平台、防雨棚及
消音器
柱、梁、直梯、
栏杆及斜撑等
0.65t
20m
半径24m
额重1.9吨
注:
现场根据情况吊车可多次移动,更靠经吊装点,缩短吊装半径,吊车应适当调整。
1.14.4.管道静电接地
静电接地连接系统的各个固定连接处,应采用焊接或螺栓紧固连接,埋地部分应采用焊接。
在设备、管道的接地端头与接地支线之间,一般可用螺栓紧固连接,对有振动、位移的物体,连接处应加挠性连接线过度。
当金属法兰采用金属螺栓或卡子相紧固时,可不必另装静电连接线,在腐蚀条件下,应保证至少有两个螺栓或卡子间的接触面,在安装前去修和除油污,在安装时加防松螺帽。
(详细见图:
LSB电A4/目)
1.14.5管道防腐
保温碳钢管道除锈等级达St3级,管道刷两遍铁红环氧树脂底漆;
操作平台除锈等级达Sa21/2级,操作平台刷两遍环氧铁红底漆,一遍环氧云铁中间漆,两遍髙氯化聚乙烯面漆。
4.6管线保温
管线绝热按《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50126-2008。
绝热结构自内而外分为绝热层、保护层。
低压蒸汽管道采用δ=140mm厚硅酸镁铝软毡保温,缠聚乙烯塑料薄膜防潮层,外包δ=0.5mm厚铝皮;
蒸汽放空管道采用δ=80mm厚硅酸镁铝软毡保温,缠聚乙烯塑料薄膜防潮层,外包δ=0.5mm厚铝皮;
蒸汽凝结水管道采用δ=70mm厚岩棉管壳保温,缠聚乙烯塑料薄膜防潮层,外包δ=0.5mm厚铝皮。
绝热施工顺序依次为:
防锈层、绝热层、保护层。
管架上的保温管线均设150~200mm高的成品隔热管托,立管保温应从低点开始,每隔4米加环形托板。
防潮层施工时聚氯乙烯应裹紧保温材料,至少搭接1/3宽度,铝皮保护层应紧贴在防潮层外面,环向或纵向接口至少搭接50毫米.对水平管道,环向搭接焊缝应顺管路坡向,纵向搭接接口置于管道两侧,且接口向下。
对垂直管道保护层的敷设,应由下而上施工,接缝应上搭下。
保护层下料后用压边机压边,然后用滚圆机滚圆,搭接处应严密、平整。
铝皮用手枪式电钻钻孔,自攻螺钉紧固。
自攻螺钉间距不得大于200毫米。
1.14.7支吊架安装要求
4.7.1管道支吊架应按设计要求安装并应保证其型式、材质正确。
对于保温管道在滑动管墩架设150mm-200高成品隔热管托,立管保温从低点开始,每隔4m加环型托板。
4.7.2管道支吊架在管道安装时及时进行调整和校正,支吊架与管道及支撑面应紧密接触,不得有空隙,也不得使管子产生外力或位移。
4.7.3导向支架或滑动支架的滑动面应洁净,平整、无毛刺、焊瘤,不得有倾斜和卡涩现象。
4.7.4支吊架安装焊缝应饱焊,不得有漏焊、欠焊和裂纹等缺陷。
管道与支架焊接时,管子不得有咬肉等现象。
4.7.5管道安装不宜使用临时支吊架。
4.7.6支吊架安装完毕后,逐条管线、逐个地核对支吊架型式,材质及安装位置。
1.14.8管道系统吹扫与清洗
4.8.1管道吹洗前,不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等,对于焊接的上述阀门和仪表,应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
4.8.2吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行,吹洗出的脏物,不得进入已合格的管道。
4.8.3吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度,必要时应予以加固。
4.8.4清洗排放的脏液不得污染环境,严禁随地排放。
4.8.5吹扫时应设置禁区。
4.8.6蒸汽吹扫时,管道上及其附近不得放置易燃物。
4.8.7管道吹洗合格并复位后,不得再进行影响管内清洁的其他作业。
4.8.8管道复位时,应由施工单位会同建设单位共同检查。
4.9管道压力试验条件
管道安装完毕,按要求进行水压试验。
管道试验前应对以下项目进行确认。
1)管道系统全部施工完毕,符合设计要求和相关规范要求。
材料质保书、施工记录齐全。
2)管道支吊架安装正确齐全,包括支吊架型号、位置、材质、紧固程度及焊接质量等均符合要求。
3)焊接无损检验工作都已完成,检验合格。
4)焊缝及其它应检查部位不涂漆、没设绝热层。
5)编制、使用装置管道试压包的原则和方法,执行金陵石化规定。
6)试验用临时加固措施符合要求,安全可靠。
临时盲板加置正确,标志明显,记录完善。
7)试验用的检测仪表符合要求,压力表应经校验合格,精度不低于1.6级,量程为最大试验压力的1.5-2倍,表数不少于两块。
8)方案经业主方批准,试压前技术人员应向试压人员进行技术交底。
4.10管道压力试验
1)试验介质用洁净水,水中不得含有沙粒、铁锈等异物。
2)试验压力确定为设计压力的1.5倍。
3)将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等用盲板加以隔离,不能用阀门加以隔离。
4)水压试验应分级缓慢升压,其步骤如下:
5)缓慢升压至试验压力的50%,停压检查,以不降压、无泄漏,目视无变形再继续缓慢升压至试验压力,停压10分钟,检查无降压、无泄漏及目视无变形后,降压至设计压力,停压30分钟,检查系统的严密性。
6)试压泵与系统试压管线连接形式如图:
压力表
试压泵
盲板
系统
注水点
7)水压试验合格标准为:
以不降压、无泄漏和目视无变形为合格。
8)管道系统试压合格后应缓慢降压。
9)降压时,排放地点应选在合适地点;
排放时,应考虑反冲力作用及安全、环保要求。
10)当最高点压力降至表压为零时,应及时打开进气阀,严禁系统造成负压。
11)管道系统试压完毕,应及时拆除所用的临时盲板。
12)水压试验注意事项
a)应将试验介质的静压计入试验压力中,液体管道的试验压力应以最高点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
b)试验前,注水时要打开排气口,排尽空气。
c)当试验过程中发现泄漏时,不得带压处理。
消除缺陷后,重新进行试验。
d)在系统试压前被拆除不与系统一起试压的短管段应单独试压,合格后恢复到原来位置。
13)压力试验过程中,作好压力试验记录,经业主方检查合格后,及时办理签认。
4.11阀门操作平台
4.12.1平台纵横梁预制:
应根据蓝图尺寸结合放样尺寸进行下料,气割后清理氧化渣及飞溅,保证切割面光滑,再进行连接板的焊接,并按蓝图对所下纵横梁逐一进行编号,便于组装。
平台主次梁检查合格后安装平台钢格板。
梁的水平度用水平仪测量,并控制梁的水平度符合安装要求。
4.12.2在安装平台的过程中,应把钢直梯安装完毕。
4.12.3安装走道及栏杆。
安装栏杆时注意横平竖直,间距均匀,拐弯处栏杆扶手圆弧过渡,统一规格,严格按图施工。
所有焊缝,焊完后要打磨至圆滑过渡,安装要牢固、稳定、美观。
栏杆高度及立柱间距满足相关标准及设计安全规定的尺寸要求。
4.12.4构架平台的焊接:
按图纸要求进行施焊,无标明的地方角焊缝按较薄件的厚度焊;
钢格板与梁之间采用点焊连接,并不少于四点;
焊缝表面成形应美观,不得有裂纹、夹渣、气孔、焊瘤,对焊渣飞溅物及焊瘤应打磨干净,并在花纹钢板平台板最低处打Φ12的漏水孔。
4.12.5钢平台、钢梯及栏杆等附件安装的技术要求:
表8:
平台附件安装允许偏差值单位:
mm
序号
允许偏差
1
平台牛腿的水平度
≤3k/1000(k:
牛腿长度)
2
直梯垂直度
≤l/1000,且≤15.0(l:
直梯长度)
3
斜梯踏步板水平度
≤2B/1000(B:
斜梯宽度)
4
钢
支
座
安
装
底座中心线位置
5
安装高度
6
垂直度
≤h/1000(h:
支座高度)
7
两支座标高差
≤4
8
设备安装孔间距偏差
≤3
9
设备安装孔对角线偏差
≤5
10
栏杆高度
15.0
11
栏杆立柱间距
12
平台钢格板之间高低差
≤1
13
平台钢格板表面整体平直度偏差
≤3L/1000(L:
平台长度)
第五章质量、HSE保证措施
1.15.1质量控制体系
项目经理
↓
项目副经理
技术经理
管道工程师
质量工程师
各施工班组
1.15.2HSE控制体系
HSE管理经理
安全工程师
1.1
1.15.3质量控制点(过程控制点与共检点)
控制点
等级
表式
监理单位
质监站
设计交底与图纸会审
A2
SH/T3503-JZ01
SH/T3503-JZ02
参加或主持
必查
施工方案、工艺评定及焊接作业指导书
A1
审查
技术交底
C
SH/T3543-G111
抽查
特殊工种进场资质审查(焊工、无损检测人员、电工等)
SH/T3503-J113
SH/T3503-J114
开工条件停监
材料进场验收与标识
SH/T3503-J131-1
(材料供应部门)
(1)
钢管的进场验收与标识
B
SH/T3543-G415
SH/T3543-G416
(2)
管件的进场验收与标识
SH/T3543-G417
(3)
防腐、绝热材料质量证明文件报验
(4)
绝热材料复验
SH/T3503-J401
(施工单位)
(5)
阀门试压
SH/T3503-J402
SH/T3543-G411
见证、审查
除锈防腐
SH/T3503-J111
见证
底漆质量及防腐层检查
SH/T3543-G115
平行检验3%
抽测
焊接质量
焊接材料的管理
SH/T3543-G117-121
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 水管 施工 方案