挡土墙专项施工方案62567Word文档格式.docx
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(7)根据施工坐标及设计提供的导线点,挡土墙基坑进行定位放线。
3.4施工过程
根据设计要求及现场实际情况,挡墙施工流程如下:
测量放样——基坑开挖——碎石垫层——模板安装——基础混凝土——墙身混凝土——养护——墙背回填
1.测量放样
施工前,根据施工图纸,放出边线桩及挡墙基槽开挖范围,在开挖边界外0.5m处设保护桩,便于施工中随时检查。
2.基坑开挖
挡墙开挖采用挖机配合人工进行开挖,结合施工实际情况。
挡土墙开挖施工做到了以下工作细节工作:
(1)挡土墙开挖前做好场地截、排水工作。
(2)严格按照设计图纸进行开挖,确保挡土墙基础深度。
基坑开挖后,进行地基承载力试验,若基底地质情况与图纸所示不符时,及时提出地基处理方案或加固措施,报设计及监理工程师批准并加以实施。
施工基础前做好基础排水、夯实工作,保证基础干燥、平整、坚实。
(3)挡土墙基坑应分段开挖,并及时施工墙身,墙身不应有水平通缝,斜基底不得改缓或改陡。
沉降缝按照图纸设计要求分段设置,宽度2cm,挡土墙施工时,按沉降缝位置分段施工,挡土墙施工完成后,沉降缝用沥青麻絮沿内、外、顶三方填塞,深度不小于20cm。
(4)基坑检查验收:
基坑底在挖至近设计标高时,按设计和规范要求,检查基底地质情况和基底承载力是否满足设计规定;
检查基坑的平面位置、断面尺寸、高程、倒坡等是否与设计相符合;
检查基底处理和排水情况是否符合规范要求。
只有各项技术指标均满足设计、规范要求及监理工程师认可后,方可进行垫层铺筑。
3.泄水孔施工
沿墙面长方向每隔2m交错设置向墙外排水坡度为0.5%的泄水孔,泄水孔为直径100mm的PVC管。
土方回填时采用一层透水土工布进行包裹反滤层。
4.模板制作与安装
(1)模板制作
模板制作采用木模板,以保证混凝土表面平整光滑为原则。
本项目挡墙最大高度为2.5m,墙身采用模板拼装,竖枋用40×
10cm枋间距为20cm,用钢管作围楞和斜撑进行支撑,模板采用内拉外撑。
侧模用ф16的螺栓对拉定位,螺栓间距为60cm,螺栓穿孔可采用内径为20—25cm的硬塑料管,拆模时,将螺栓拔出,墙身模板视高度情况一次立模到顶。
(2)模板安装
墙体模板一般由侧板、立挡、横挡、斜撑、内拉杆和水平管组成。
斜撑的下端固定在开挖边土体上;
墙模施工时,先弹出中心线和两边线,选择一边先装竖立挡、横挡及斜撑并安装侧板,在顶部用线锤吊直,拉线找平,撑牢钉实,待基面清理干净,在竖另一端模板。
为便于拆模和混凝土表面整洁光滑,均在模板上涂刷隔离剂。
模板制作质量要求见“表3.5.2模板制作允许偏差”。
表3.5.2模板安装检验标准表
检查项目
允许偏差(mm)
模内尺寸
-10,+10
轴线偏位
15
模板相临两板表面高差
2
模板表面平整
3
(3)模板的拆除
不承重的侧模,可在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模损坏(一般抗压强度达到2.5Mpa)时拆除。
现场实际操作时,拆模时间一般在砼浇筑完毕24小时以上。
当达到拆模条件时需及时安排拆模施工,及时对模板进行调整、保养。
拆模施工时不允许硬撬,以防损伤砼和模板。
6.混凝土浇筑
浇筑混凝土前,全面地进行复查,检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑等是否符合设计要求。
(1)浇筑混凝土一般均采用插入式振捣器捣实,振捣时,均按下列方法进行:
1)使用插入式振动器时,移动间距不超过作用半径的1.5倍,插入下层混凝土5cm~10cm,并离模板边缘5cm~10cm;
2)振捣时间不宜过长,但也不能过短,一般的标志是混凝土达到不再下沉,无显著气泡上升,顶面平坦一致,并开始浮现水泥浆为止。
(2)混凝土的浇筑
施工时严格按实验确定的配合比计量拌和混凝土;
施工时应严格控制模板变形,准确控制外形尺寸,并派专人在四周观查,防止跑浆,暴模,以保持线形顺适。
浇筑时采用分层浇筑,混凝土铺料每层厚度不超过40cm。
砼分层大致水平,分层振捣密实。
混凝土浇筑工作宜连续进行,一次浇完,并均在前层所浇的混凝土尚未初凝以前,即将此层混凝土浇筑捣实完毕。
施工缝处理方法如下:
1)待前层混凝土具有一定强度后,一般达到2.5Mpa时方可进行;
2)凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层,并凿毛后用水冲洗干净;
3)打完振动棒后及时在混凝土面埋30-60cm间距的连接石。
4)预埋30-50cm长的ø
16钢筋头做下一次立模的拉杆焊接点。
5)对垂直施工缝应刷一层水泥净浆,水平缝铺一层厚1~2cm的1:
2砂浆。
砼浇筑完成收浆后,应及时覆盖一层土工布,并洒水养护,养护时间最少不得小于7天。
在常温下一般24小时即可拆除墙身模板(抗压强度达到2.5Mpa),拆模时,必须特别小心,不能损坏墙面。
7.墙背回填
路肩墙强度达到设计强度的75%以上,进行墙背回填。
在回填压实过程中,在距墙背0.5~1米范围内不能采用重型压路机碾压,应采用振动打夯机夯实,以确保路肩墙完好无损。
填料回填时,其松铺厚度不大于15cm,压实度要达到规范要求。
5、资源配置
5.1机械设备配置
挡土墙施工需配备的主要作业机械、设备如“表5-1主要机械设备一览表”。
表5-1主要机械设备一览表
序号
设备名称
数量
技术状况
1
挖掘机
1台
良好
自卸汽车
3辆
4
经纬仪
6
水准仪
5.2现场人员配置
为保证顺利完成本标段的挡墙的施工,我项目部将组织具有类似挡墙丰富施工和管理经验的管理人员,现场技术人员和操作人员进场,其主要组织安排及具体分工如“表5-2施工人员分工及数量表”。
表5-2施工人员分工及数量表
岗位
姓名
职责
现场总负责
负责现场施工生产组织和施工安全
技术负责人
全面负责施工技术和质量
技术员
负责现场施工技术和质量
5
专职安全员
负责现场施工安全
测量工程师
负责现场施工测量工作
7
试验室主任
负责现场施工材料和成品质量检测
8
质检工程师
负责现场施工质量检测
9
电工
负责现场用电设施维修保养
10
模板工
11
电焊工
12
混凝土工
13
杂工
6、施工质量保证措施
6.1质量控制程序
⑴配备专职质检人员,实行“三检制”
项目经理部设安质环保部,配备专职质检工程师,在各施工作业队设专职质检员,实行“三检制”。
在施工过程中自下而上,按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级分别实施质量检测职能。
⑵建立完善的质量控制程序
为了实现工程质量的优良目标,将按照ISO9001质量体系-生产和安装的质量保证模式,建立完善的质量控制程序,遵照施工规范的要求,运用先进的技术管理方法和工艺流程,做好施工质量的全面控制。
成立质量管理领导小组,由项目经理任组长,项目技术负责人任副组长,负责质量领导工作。
(3)质量管理制度
实行以项目总工程师为主的项目部技术责任制,同时建立各级技术人员的岗位责任制,逐级签订技术包保责任状,做到分工明确,责任到人,严格遵守基建施工程序,坚决执行施工规范。
质量是企业的生命线,保证工程的质量如同爱护企业的生命,应努力做到质量管理工作规范化、制度化。
坚持做好质量定期检查工作,将每次工程质量检查的情况及时总结、通报,奖优罚劣,使工程质量通过定期检查得到有效控制。
各级质检人员要明确岗位责任制和工作职责标准,坚持做好经常性的质量检查监督工作,及时发现和解决施工中容易疏忽的一些质量问题,从每一道环节确保整个工程项目的优良目标。
6.2质量通病预防的措施
质量通病:
坍落度不稳定,砼强度不合格,施工缝处理不合格,砼外观质量缺陷等。
预防措施如,根据砼的强度要求准确计算并试拌出砼的配合比,并申报监理工程师审批,监理工程师同意后方可使用,使用过程中,严格按配合比执行。
派专人到搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌合时间是否相符。
详见“表6.3-1砼质量通病预防措施表”。
表6.3-1砼质量通病预防措施表
现象
原因分析
预防措施
麻面﹕墙身砼表面局部缺浆粗糙,石子外露。
1.模板表面粗糙或清理不干净,承台砼表面被粘损,出现麻面;
2.钢模板脱模剂刷不均匀,拆模时砼表面粘结模板,引起麻面;
3.模板接缝拼装不严密,浇筑时缝隙漏浆,砼表面沿模板缝位置出现麻面;
4.砼振捣不密实,一部分气泡未排出停留在模板表面,形成麻点。
1.模板清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
2.木模板浇筑砼前,应用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密,如有缝隙,应填严,防止漏浆。
3.钢模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷。
4.砼必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏浆,每层砼均匀捣至气泡排除为止。
蜂窝﹕局部疏松,石子之间出现空隙,形成蜂窝孔洞。
1.砼配合比不准确;
2.砼搅拌时间短,没有拌合均匀,砼和易性差,振捣不密实。
3.未按操作规程浇筑砼,下料不当,使石子集中,振不出水泥浆,造成砼离析。
4.砼一次下料过多,没有分段、分层浇筑,振捣不实或下料与捣固配合不好,未振捣又下料,因漏振造成窝。
5.模板严重漏浆,形成蜂窝。
1.砼配料时严格控制配合比,采用电子自动计量;
2.砼应拌合均匀,颜色一致,其延续搅拌最短时间应符合规定;
3.砼自由倾落高度一般不超过2m。
如超过,要采取串筒、溜槽等措施下料;
4.砼的振捣应分层捣固。
5.捣实砼拌合物时,插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍;
对轻骨料砼拌合物,则不应大于其作用半径的1倍;
6.砼浇捣时掌握好每层每点的振捣时间。
缺棱掉角:
砼局部掉落,棱角有缺陷
1.钢模板在浇筑砼前未使用脱模剂,砼的水分被模板大量吸收,致使砼水化不好,强度降低,拆模时棱角被粘掉;
2.常温施工时,过早拆除承重模板;
3.拆模时受外力作用,造成缺棱掉角;
4.砼局部受冻,造成拆模时掉角。
1.钢模板在浇筑砼前应刷脱模剂,砼浇筑后应认真浇水养护;
2.拆除钢筋砼结构承重模板时,砼应具有足够的强度,表面及棱角才不会受到损坏;
3.拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角,吊运时,严禁模板撞击棱角;
4.加强成品保护,通道处容易碰损的砼阳角。
施工缝夹层:
砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不良。
1.在浇筑砼前没有认真处理施工缝表面;
浇筑前,捣实不够;
2.浇筑大体积砼结构时,往往分层分段施工。
在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面,未认真检查清理,再次浇筑砼时混入砼内,在施工缝处造成杂物夹层。
1.继续浇砼时,如间歇时间超过规定,则按施工缝处理,应在砼抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑;
2.在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前,应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层,并充分湿润和冲洗干净,残留在砼表面的水应予清除;
3.在浇砼前,施工缝宜选铺抹水泥浆或与砼相同的减石子砂浆一层;
4.在模板上沿施工缝位置通条开口,全部清理干净后,再将通条开口封闭,并抹水泥砂浆或减石子砼砂浆,再浇筑砼。
7、安全管理保证措施
安全保证措施
7.1严格按照安全条例实施办法建设标准化工地,进行安全施工。
7.2建立健全安全生产岗位责任制,由专职人员进行安全技术监督。
7.3施工现场的材料、机具堆放必须整齐,实行文明施工,对脏、乱、差的工地要严肃处理。
7.4定期或不定期抽查工地安全情况,发现安全隐患坚决制止。
7.5定期进行安全知识教育,做好安全技术交底。
7.6现场施工人员必须佩戴安全帽,必须持证上岗。
7.7安全用电措施
7.7.1采用通用的安全配电箱,实行一机一闸一漏电保护置。
主要配电箱均作接地以防止感应电伤人。
7.7.2照明线路不能与动力线路混用,钢筋木工机械、搅拌机等电动机械使用的电缆必须严格检查,不能使用绝缘性差的或有破损的电缆。
7.8施工操作安全措施
7.8.1严格执行各种安全操作规程和安全规章制度。
7.8.2加强安全生产的宣传教育工作,做到“人人讲安全,事事计安全,时时讲安全”。
7.8.3执行岗位责任制,加强特种作业人员的上岗培训。
8、文明施工措施
(1)项目部文明施工领导小组定期进行文明生产大检查,发现有碍文明施工的现象及时处理,对不规范的施工行为予以纠正;
(2)各种施工材料定点分区分类堆码整齐,各种标识牌清楚明了,特别是摆放到现场的钢板桩材料、构件决不可乱堆乱放,影响美观;
(3)对施工现场设置各种标识和标志,做到明显、清晰、规范;
(4)后场生产区设置合理的排水系统,防止场内积水;
(5)各种施工工具不用时放入工具箱或工具房,不得随意摆在施工现场;
(6)施工现场电线线路条理有序;
(7)清洗导管、混凝土车时,避免积水;
(8)现场材料进场道路保持畅通无阻,排水畅通,无积水,场地整洁、材料堆放整齐,无施工垃圾。
9、环境保护
施工现场防止环境污染措施
1、施工进出道口应当设置符合要求的车辆冲洗保洁设施。
进出工地的车辆应当经冲洗保洁设施处置干净后,方可驶离工地,禁止车辆带泥及渣土上路。
施工现场应当配置专职保洁员,负责工地和进出道口的保洁。
2、施工产生的土石方、建筑垃圾和其他生活垃圾应当及时清运。
施工单位应当将建筑垃圾交由具有相应资质的承运单位,按照核准的数量和运输线路、时间、倾倒地点进行处置。
运输混凝土、砂石、渣土等容易造成环境污染的建筑材料和建筑垃圾时,必须采用密封车辆运输,禁止沿途漏撒。
3、粉灰质建筑材料应当入库存放。
现场拌和粉灰质建筑材料,应当采取有效措施,防止扬尘。
中心城区建设工地禁止现场搅拌混凝土和砂浆。
4、施工现场应当定期洒水压尘。
裸露泥土在一星期以上的,应当采取简易植物绿化覆盖;
不足一星期的,可以采取防尘网(布)覆盖。
5、建筑物、构筑物内的建筑垃圾应当采用相应容器或者管道清运,禁止随意抛洒。
6、禁止在施工现场焚烧建筑垃圾、生活垃圾以及其他产生有毒有害气体的物质。
7、施工现场应当设置沉淀池、隔油池、化粪池等对施工污水、生活污水进行处理,不得随意排放;
禁止向饮用水源及河道、湖泊等水域排放污水。
8、施工现场应当合理设置排水设施,保证排水畅通,避免大面积积水。
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