完整版浓缩车间施工组织设计Word文档下载推荐.docx

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3.2工程项目组织机

项目经理部组织机构设置

项目经理

技术经理

安全经理

材

料

员

质

量

安

监

资

财

务

技

术

测

施

工

预

算

装饰

装修

作业

队

水电

安装

砌体

抹灰

钢筋

混凝

土作

业队

木工

3.3施工队伍安排

木工作业队、钢筋作业队、砼及壮工作业队、抹灰作业队、砌体作业队、装饰装修作业队、水及电气、设备安装作业队。

3.4总体施工顺序安排

平整场地、放线→基坑施工→土方开挖→基础处理→抽水池-基础底板施工→砼壁施工→顶板施工-网架施工→砌体施工。

第四章施工部署和施工准备

4.1部署原则

合理布置施工场地，根据工期、质量、文明施工的要求，加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序质量的前提下，立足抢时间、争速度，科学地组织交叉施工。

严格劳动纪律，严肃施工调度命令，严格控制关键工序施工工期，确保按期优质地完成工程施工任务。

4.2组织准备

项目经理部主要成员表

职务

姓名

年龄

职称

备注

朱小兴

30

工程师

总工

安全副经理

邓启发

48

技术员

鲍成先

安监员

资料员

预算员

会计员

材料员

主管工长

4.3施工准备

4.3.1临时道路

临时道路采用煤矸石铺垫，压路机压平、压实。

4.3.2现场临时供水

在施工现场附近打深水井，由潜水泵从深水井中抽水，生活区设高位水箱两个，确保临时用水的正常使用。

4.3.3场区排水

现场进行施工作业前，建筑物四周和施工用水集中的位置设置排水沟，各排水沟汇集到一集中处并做好沉砂井，随之将施工水排入沉砂井中，经过沉淀过滤处理排入建设单位指定的主排污管。

4.3.4临时用电

施工用电按《JGJ46—2005》“三相五线制”的原则进行设置，为保证施工用电的质量，提高施工供电的安全性，避免施工用电事故的发生，结合该施工现场供电的特点及要求，对现场的临时用电进行量的计算和线路布置。

4.3.5房屋及围墙

现场的临时房屋采用100mm2厚彩板搭建，围墙采用绿色钢丝网状围栏进行封闭。

4.3.6现场临时设施布置

布置必须符合劳动保护、环境保护、防洪、防雷电及放火要求，各种临设合理、紧凑、方便和尽量减少占地，以确保安全、方便的总原则设置临设。

各种材料、加工场、库房及机械设备搭建安全、有效的防护棚。

4.4技术准备

4.4.1施工技术准备

a、认真学习施工图纸和相关规范，掌握本工程建筑、结构、安装的形式和特点，明确各专业的设计要求。

b、制定质量计划和安全生产制度，编写各分部分项及各工种技术﹑质量和安全生产交底书。

c、编写材料供应计划。

d、绘制各主要部位施工计划图。

e、准备施工用检测器具，并处于检定有效期内。

f、对混凝土施工用材料供货商进行考察，采集样品送交试验室进行试验，确定供货商并组织材料进场，采集进场材料，委托试验室进行各部位不同等级的混凝土试配。

4.4.2主要技术规范

a、混凝土强度检验评定标准GB50107-2010

b、施工现场临时用电安全技术规范:

JGJ46-2005

c、建筑施工高处作业安全技术规范:

GBJ80-1991

d、混凝土外加剂应用设计规范GB50119-2003

e、混凝土质量控制标准GB50164-2011

f、建筑施工安全检查标准JGJ59-99

g、施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-2008

h、建筑工程施工质量验收统一标准：

GB50300-2001

i、普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006

j、机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98

k、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002

4.4.3施工组织设计及专项方案的编制计划

通风机风道检验批的划分检验批划分一览表

分部

序号

分项工程名称

检验批

备注

地基

基础

1

土方开挖

2

基础处理

3

3：

7灰土回填

4

基础垫层砼

5

筏板基础钢筋

6

筏板基础模板

7

筏板基础砼

8

地板钢筋

9

地板模板

10

地板砼

1

墙壁模板

2

墙壁钢筋

3

墙壁砼

主体

顶板板、梁模板

顶板板、梁钢筋

砌体结构

11

网架

建筑装饰装修

门窗

涂饰

建筑

给水

排水

采暖

室内采暖系统

4.5各类资源准备

4.5.1劳动力需求计划

主要工种劳动力计划配置表

种

按工程施工阶段投入劳动力情况

砌筑

水暖

配电

照明

力工

20

木工

40

钢筋工

焊工

砼工

瓦工

15

抹灰工

架子工

起重工

机械工

电工

水暖工

油漆工

4.5.2施工设备需求计划

施工机械计划表

名称

型号

数量

挖掘机

EX300

装载机

ZL-30

土方及上料

自卸汽车

ZOT

土方运输

蛙式电夯

HW-201

回填土

搅拌机

500L

砼机械

多级离心泵

扬程100m

电脑配料机

振捣棒

6m

平板振动器

钢筋切断机

QJ40-1

钢筋机械

锥螺纹套丝机

12

电渣压力焊机

13

钢筋弯曲机

GW40-1

14

钢筋调直机

JJMW14

电焊机

BX2-500

16

无齿切割机

500mm

17

圆盘锯

4.5.3测量及试验设备

测量及试验设备计划表

全站仪

水准仪

DS3E

钢卷尺

50M

台秤

1000KG

砂浆试模

组

砼试模

强度

抗渗

第五章施工总平面图布置

5.1布置方案

5.1.1施工现场概况

现场“四通一平”已由施工单位完成，水、电已接入现场，场地比较开阔。

5.1.2布置原则

有利于施工作业，为创建文明施工创造条件，做到现场道路硬化平坦，半成品码放场地硬化，确保施工过程中材料堆放整齐有序。

5.1.3总体部局

以建设用于施工需要的临建为主，现场主要有钢筋加工场﹑木工棚﹑工地实验室﹑混凝土搅拌站﹑消防水池等。

5.2施工现场平面布置图（见附图）

第六章主要施工方案和技术措施

6.1施工定位测量

6.1.1施工测量平面控制

根据总平面设计图提供的坐标点，用坐标计算建立施工控制网，然后用全站仪测出本工程主轴线，并设牢固可靠的控制桩加以控制.基坑开挖边界线，地基边线，基础轴线均采用全站仪向施工面投测。

基础工程施工完毕，将轴线测设在柱子上，并用弹黑线标示。

上部结构施工使用时用全站仪上投，并拉钢尺复核误差，控制网角度误差△＜15＂，距离误差≤5mm。

6.1.2标高测量

按照建设单位给定的高程点，在施工场地每个建（构）筑物四周建立水准基点，应尽可能设在不易被破坏的位置，并加砌砖圈加以防护，定期进行复测检查。

基础土方开挖时，根据已有的标高控制点用全站仪将标高引至坑底，跟随挖掘机开挖同步测量，并在坑底间距10米左右打上标高桩。

基础施工完毕，在基础柱靠近轴线部位用墨线弹出－0.2米标高线，并用红漆标明。

以此作为向上各部位传递高程的基准线，高程传递用钢尺沿铅垂线向上量取。

标高往返误差△。

6.2桩基工程

6.2.1施工顺序

桩机就位→钻进成孔→混合料搅拌→灌注拔管→移机。

6.2.2主要施工方法

1、钻机就位：

钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。

现场控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。

每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查。

满足要求后，方可开钻。

2、钻进成孔：

钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。

在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。

根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进。

3、混合料搅拌：

混合料搅拌必须进行集中拌和，按照配合比进行配料，每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制，一般控制在90～120秒。

塌落度控制在180mm～200mm。

4、灌注及拔管：

钻孔至设计标高后，停止钻进，提拔钻杆２０～３０ｃｍ后开始泵送混合料灌注，每根桩的投料量应不小于设计灌注量。

钻杆芯管充满混合料后开始拔管，并保证连续拔管。

施工桩顶高程宜高出设计高程30～50cm，灌注成桩完成后，桩顶盖土封顶进行养护。

5、移机：

灌注时采用静止提拔钻杆（不能边行走边提拔钻杆），提管速度控制在２－３米分钟，灌注达到控制标高后进行至下一根桩的施工。

6、现场试验：

对于每盘混合料，试验人员都要进行塌落度的监测，合格后方可进行混合料的投料，在成桩过程中抽样作混合料试块，每台班做1组（3块）试块，测定其28天抗压强度。

c、质量要求：

施工前应对水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料进行检验。

施工过程中严格控制混合料的配合比、塌落度、成孔深度、提拔杆速度及混合料的灌入量等。

施工结束后应对桩顶标高、桩位、桩体强度及完整性等进行检验。

6.2.3注意事项

1、钻机应先慢后快。

在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则容易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。

CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料。

先拔管20cm～30cm后开始泵送混合料，当钻杆芯充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。

成桩时的拔管速度控制在2-3米分钟。

成桩过程应连续进行，防止缩径和断桩。

2、对进场施工的所有长螺旋钻机在开钻前应由施工技术人员对标尺、刻画进行复核，消除标识误差。

尤其是钻机初始标识要指定专人进行复查。

使用反差大的反光贴条每0.5米进行标识，粘贴在钻机导向架上，利于夜间记录人员识别读数。

3、桩机移机至下一桩位施工时，应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位正确。

4、在截取桩头前应准确测量桩顶标高，并在纵横向挂线标示桩头水平位置。

凿除桩头时严禁单边打眼凿桩头，防止桩头成斜面或破损，截取后的桩头面应是水平面。

清理桩间土和截取桩头时，应采取相应的预防措施，防止造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。

6.3土石方工程

按照设计图纸对已标注好的白灰线进行复合，复合无误后采用反铲挖掘机挖掘土方，采用自卸翻斗车运输土方。

基底标高为-8m，对应的绝对标高为936.5m。

挖土方时，挖掘机由西向东挖掘，测量人员采用水准仪对挖方的深度进行控制，随挖随测，以防止超挖等情况的出现。

质量要求：

基底平整度0~20mm；

标高-50mm；

6.4通风机风道基础和主体工程

6.3.1主要施工流程

风道分基础处理，砼垫层、砼地板、砼墙体、顶板及附属设施，

6.3.2风道筏板基础、砼壁、顶板筋钢筋施工

1、绑扎钢筋之前将混凝土垫层清理干净。

2、按设计间距在垫层上划线排放辐射状和环形钢筋的间距。

3、筏板基础双向主筋的钢筋网的钢筋交点全部用绑扎丝绑牢。

相邻扎点的铁丝扣要成“八”字形，以免网片变形。

4、基础部分柱插筋下端直接将柱筋弯钩绑扎在基础钢筋上。

上口用定位箍筋（池壁插筋用定位环筋）点焊在基础梁的箍筋上，防止主筋位移。

5、基础双层钢筋网片绑扎时。

在上层钢筋网下面按设计制作、放置“几”字形钢筋马凳，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。

6、绑完钢筋后，每纵横间距1m放置一个水泥砂浆垫块。

垫块要提前10天制作。

7、墙筋在绑扎之前将柱子位置弹出。

8、墙插筋在基础部分上、中、下各绑一个箍筋，在基础上部，在插筋顶部、中部基础根部各绑一个箍筋以免偏移，为上部钢筋对接创造条件。

9、筏板基础梁钢筋连接采用机械连接（直螺纹连接），接头要相互错开。

6.3.3墙壁钢筋施工

1、墙壁主筋连接方式采用机械连接（直螺纹连接）。

接头位置、范围按照11G101-1施工。

2、在连接好的墙壁钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往下移动，由下往上进行绑扎。

3、箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。

箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿墙壁竖向交错布置。

4、箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d。

5、箍筋间距的加密区按图纸所示进行加密。

6、墙筋保护层：

用水泥砂浆垫块绑在柱子主筋上，间距1000mm，以保证主筋保护层厚度的正确。

7、在柱上口要增设两道定位箍筋。

6.3.4梁板钢筋施工

6.3.4.1梁钢筋施工

1、首先在主梁模板上划好箍筋的间距。

2、主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定主筋→放主梁架立筋、→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。

箍筋弯钩的重叠处，在梁中应交错绑扎。

3、梁钢筋,要在主筋下垫好垫块,以保证主筋保护层厚度。

4、梁的纵向钢筋连接采用直螺纹机械连接。

接头不宜位于构件最大弯矩处。

梁上部贯通钢筋接头相互错开，在35d范围内有接头钢筋截面积占钢筋总面积的百分率，不大于50%。

5、主筋双排时，可用Ф25mm短钢筋垫在两层钢筋之间。

间距1.5米，确保受力钢筋的间距及位置准确。

6.3.4.2板钢筋施工

工艺流程：

核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→安放垫铁支撑→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。

1、板筋采用绑扎搭接连接

2、-0.4m平台楼板负筋直径较小,板上层负筋采用焊制Φ12通架钢筋垫铁支撑，距板端部200mm，以确保钢筋位置准确。

不产生挠度。

浓缩池板筋较大，故用钢筋制作几字形马镫作为上下层钢筋的支撑。

3、绑扎完楼板钢筋后,及时搭设人行走道,防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上,使钢筋产生位移及变形。

4、浇筑砼过程中,安排专职钢筋工值班,发现钢筋位移和变形后及时修复,保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。

5、绑扎用顺扣，所有板筋相交点须全部绑扎。

6.3.5墙壁钢筋施工

1、墙壁竖向钢筋连接采用搭接连接，水平钢筋使用直螺纹机械连接。

2、绑扎时先绑竖向钢筋，然后在竖向钢筋上部绑几道水平钢筋进行固定。

随后在竖向钢筋上画好水平钢筋的间距，最后绑扎水平钢筋。

3、用和竖向钢筋种规格的钢筋制作骨架筋，沿浓缩池周长2.5米设置一道。

4、水平筋绑扎时，竖向钢筋一定要保持竖直，否则池壁就会发生偏移，因为池壁为圆形，故很难调整。

5、绑完水平筋后，绑扎内外侧钢筋的拉钩，间距600梅花形布置，拉钩一定要构住竖向和水平钢筋交点处。

6.3.6风道梁、板模板施工

1、梁底横杆间距为600mm一道。

梁两侧立杆间距600mm一道。

2、模板拼缝必须使用海面条以防止漏浆。

3、梁底木方（50*100mm）沿梁纵向方向放置，放置两根。

梁侧木方（50*100mm）沿梁竖向方向放置，间距250mm。

后面备两道弧形钢管，间距不大于600mm

4、梁板板面下面为50*100mm木方间距250mm。

50*100mm木方下面为脚手杆，间距1000mm。

楼板下的支架为满堂脚手架，纵横间距1000mm设置。

6.3.7混凝土工程施工

6.3.7.1砼浇筑顺序

浇筑事故放水池底板和基础梁——事故池的柱子和池壁同时浇筑（柱子浇筑到浓缩池梁底位置，池壁浇筑到浓缩池板底位置）——浇筑浓缩池梁板——浇筑浓缩池池壁。

6.3.7.2砼施工

1、砼采用商品砼，泵车配合。

2、为保证砼连续浇注，提前向商品砼站联系，提出当次商品砼购买量。

3、柱砼浇筑时每个柱子四周搭设浇筑平台，保证操作人员安全。

柱砼保证质量的关键之一是振捣密实，要求必须由熟练的工人来振捣，并随砼灌注高度跟踪振捣，严禁漏振。

振捣时，必须有专人在柱下敲击模板；

在浇筑柱砼时，必须派专人检查模板，尤其是模板上口的位移必须严格控制。

4、墙壁砼浇筑：

每层浇筑厚度不得超过400mm，砼同板的浇筑一样用布料杆和塔吊直接将混凝土放进模板内，浇筑时按逆时针放料，浇完一圈后再顺时针返回浇筑，如此轮番进行。

在下面一层砼初凝之前，浇筑上一层混凝土。

振捣要密实，不得漏振、过振。

5、砼养护：

砼浇筑完后。

在12h内浇水养护。

养护不少于14天。

6.3，8预留管道和洞口施工

1、因风道的管径较大，埋设时一定加固牢固，在其四周按设计要求设加固钢筋，放置之前将其标高线画在池壁钢筋上，以便控制标高。

在关模之前将预留管道内用编织袋塞满锯末或砂子。

防止管道内灌满砼。

2、预留门窗洞口：

门窗洞口的留设，按照门窗设计尺寸做好衬框。

安装时用钢筋将其固定，灌筑混凝土时在衬框两侧同时进行，以免其受力不匀而移向一侧。

小洞口的留设：

小洞口按设计尺寸用木板钉盒子，用螺栓固定在钢筋上。

6.3.10砌体工程

1、砌筑前，应将基层清扫干净，并弹出轴线，门洞口控制线，在柱上直接划线，充当皮数杆，控制砌体高度。

2、所有砌筑材料必须有出厂合格证、复试报告，砂浆应有配比，其强度符合设计要求。

3、墙体拉结筋与框架柱连接均采用结构锚固胶，以避免后期剔凿柱子，保证工程质量和外观。

墙体拉接筋锚入柱子内部不小于180mm。

4、窗洞口两侧在上、中、下位置随时留置90*115*240mm大的，强度等级为C25的素砼预制块。

5、砌体需安放过梁时，其位置、标高，必须正确，座底浆必须用水泥砂浆。

当厚度超过20mm时，必须用C10细石混凝土铺填。

6、砖砌体组砌方法必须正确，上部用斜砌，严禁组砌方法不正确，造成通缝现象和斜砌砖角度不正确，上部不密实等质量缺陷。

7、注意经常检查洞口尺寸和标高及拉筋的位置，间距。

在砌墙体时严格按照皮数杆砌筑。

6.3.11.门窗施工

1、门窗户安装：

提前检查窗的连接件、型号、外观质量，保护膜完好，不应破坏；

弹线找规矩：

经纬仪找垂直线，水平位置以楼层+50cm水平线为准；

窗框两侧涂刷防腐材料；

连接铁件最好选用不锈钢或镀锌铁；

固定后如发现窗框与墙体缝隙过大，可填嵌低碱性水泥砂浆，但不应用力过大，防止窗框受力变形。

2、塑钢窗应先做洞口抹灰，后安装窗框，框与洞口周边预留3-5㎜间隙，间隙填矿渣棉，外面用封闭胶封闭严密。

3、门窗框、扇均应进行粘贴保护膜进行保护，不得撞、压及污染。

4、钢门施工时主要注意除锈和防腐油漆施工和五金配件等不得损坏。

6.4.2.2涂饰施工

施工工艺：

基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍乳胶漆→施涂第二遍乳胶漆→施涂第三遍乳胶漆

6.6施工试验管理

6.5.1见证试验工作

在原材料进场后，及时向监理单位报验，对进场材料的规格、尺寸、数量及外观质量情况等进行检查检查，现场检查合格后，在见证员的监督下，由取样员进行取样，填写见证取样记录，同见证员一起将试件送往试验室进行试验。

6.5.2原材料取样计划

试验内容

见证部位

钢筋原材

基础及主体

砼抗压及抗渗试块

砌筑砂浆试块

P32.5水泥

P