点焊Word下载.docx
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25.简述减少分流措施有哪些?
26.飞溅过大产生的原因及解决的办法?
27.裂纹的产生原因及解决办法?
28.击穿的产生及消除?
29.分析焊钳焊接时炸点的原因
30.焊装车间常用哪几种焊接方法?
31.焊钳水芯子与电极帽之间的距离是多少?
32.中频焊在轿车生产中的特点?
33.焊机的电源故障报警产生原因
34.螺柱焊焊接完毕后,应作怎样的检查?
35.涂胶设备由哪几部分组成?
36.镀锌钢板与低碳钢相比,点焊规范有哪些特点?
37.如何检查焊点质量的好坏?
38.焊点非破坏性楔形检验方法,评价方法及检验频次?
39.焊点破坏性检验的方法及检验频次要求是什么
40.点焊过程中设置电流递增程序的意义?
41.简单叙述不合格品的处理过程.
42.员工遇到质量问题时如何处理?
43.焊装白车身有哪几大总成?
44.焊装车间是如何控制质量的?
45.溶剂使用管理规定?
46.如何正确使用砂轮机?
47.使用台虎钳的注意事项?
48.红蓝卡的使用方法?
49.气动三联件包括哪些?
油雾器的加油标准为多少?
50.过程质量控制的真正含义是什么:
51.什么是返工?
什么是返修?
二者之间的区别?
52.过程质量控制的真正含义是什么:
53.什么叫试装?
54.什么叫纠正措施,预防措施?
二者之间有什么区别?
55.填写质量记录的要求是什么?
56.简述解决基本问题的流程
57.当三层板点焊时,可按下面原则确定规范参数
58.料箱,料架,存放区域标识线白色、行色、红色各代表什么意义?
59.什么是质量环?
60.什么是TPM?
61.VDA6.3过程质量控制包括哪四个方面?
62.质量控制基本方法是?
63.质量控制环的运行条件?
64.质量控制环外表特征是?
65.质量环的实施步骤如何?
66.请简述你对质量环的看法?
(质量环的作用)
67.请简述本工段或班组质量环中缺陷检查、收集、分析、处理的程序?
68.公司的使命?
69.公司企业精神?
70.公司核心价值观?
71.公司的愿景是什么?
72.公司的经营方针是什么?
73.一汽大众汽车有限公司公司质量方针?
74.一汽大众汽车有限公司环境方针是什么?
75.操作卡内容包括哪几项。
76.职工工伤四不放过?
77.什么是三好四会
78.车间主要生产工艺(列举至少9种)
79.简答环境因素的六种类型?
80.内部用户原则?
81.简述进入自动线区域清理卫生的步骤?
82.点焊工应知本工位名称,上件名称,上件种类,焊点数量,检验标准频次
83.书面警告
什么是凸焊?
答:
凸焊是点焊的一种变形,它的焊接规范与点焊大致相同,凸焊多用于薄板焊接,凸焊的工艺特点是在被焊的一个工件上用冲有一个和数个具有一定几何尺寸的凸点,在工件凸点的接触处实现焊接。
凸点起着调解压力和电流的作用,因而凸焊节省电能,生产率较高。
但是凸焊对凸点的几何尺寸,加压与通电控制的要求比较高。
点焊的定义
被焊接工件固定在正确位置后,并压紧在两电极之间,利用电阻热熔化母材金属,形成焊点的电阻焊方法。
点焊的组成及形式?
焊点由焊核、塑性环及周围的母材金属一部分组成点焊接头。
形式:
(1)单面单点
(2)双面双点(3)单面多点(4)单面双点(5)双面单点(6)双面多点
点焊的特点是什么?
优点:
焊接质量高,辅助工序少,无需填加材料,生产率高,易实现自动化。
缺点:
设备复杂,无损检验困难,成本高。
常见的点焊缺陷有哪些?
1)飞溅2)裂纹3)压痕深4)未焊透5)烧穿6)半点7)缩孔8)毛刺
焊接对焊钳的要求?
焊钳上、下电极在一条直线上,电极垂直于工件表面,电极焊接面直径5-6MM
对焊接工件的要求是什么?
被焊总成不得有氧化皮、锈蚀、油漆、涂塑层及其它污物,不允许有浓缩的油脂,如拉延油等,但允许有一层薄而稀的防锈油。
电极帽使用最低限度是多大?
最低限度是电极帽内底与端面距离不能低于3mm。
点焊对电极材料要求有那些?
1)导电导热性好。
2)具有一定的高温硬度。
3)具有一定的高温抗氧化能力。
合格焊点的标准
1)破坏后的焊点焊接面积不应小于电极接触表面的60%。
2)焊点压痕的凹陷深度不应大于板厚的20%。
3)焊核及热影响区不允许有裂纹及烧穿。
4)焊核周边不允许有气孔或缩孔存在,但允许焊点中心存在直径不大于焊核直径10%的气孔或缩孔两个。
5)允许不严重的个别烧伤及飞溅,但应对焊件适当的处理,若发生连续的飞溅则需要调整参数。
点焊的焊接规范有几种并说明其定义?
有两种:
(一)、硬规范:
电流大、时间短
(二)、软规范:
电流小、时间长
点焊的工艺参数有哪些?
1)焊接电流(A)2)电极压力(P)3)焊接时间(秒,周波)4)电极直径(mm)。
点焊焊接的工艺参数有几种并分别说出它们对焊接时的影响?
1、焊接电流、2、电极压力、3、焊接时间、4、电极直径
影响:
1)(焊接电流)在其他参数不变的情况下,焊接电流过大,容易表面烧穿,产生严重飞溅,压痕过深,电流过小,未焊透,未形成焊核。
2)(电极压力)在其他参数不变的情况下,压力过小,容易产生严重飞溅及表面烧穿,原因压力低,接触电阻增大,焊接电流密度加大,从而使加热密度大于液体塑性环扩展速度,从而产生严重飞溅(未完全熔化、未形成塑性环),压力大时接触电阻变小,电流密度分散未焊透,电极端面尺寸容易变大。
3)(焊接时间)在其他参数不变的情况下,时间过长产生的热量大即容易烧穿又影响生产节拍,时间小热量小,产生开焊或假焊。
4)(电极直径)在其他参数不变得情况下,电极端面尺寸过大,电流密度分散易开焊,电流尺寸过小,电流密度集中从而产生压痕过深、飞溅和焊核过小等缺陷。
简述点焊焊接四个过程
预压:
预压时间是指电极开始向工件加压到通电开始这段时间。
焊接:
焊接时间是指在点焊过程中,电极通过的时间,是焊接过程中的重要环节。
维持:
维持时间是指从断电开始到电极抬起这段时间,即在压力的作用下,使塑性环内的液体金属结晶,形成焊核。
休止:
休止时间是指电极从工件抬起到下一个循环加压开始这段时间。
焊接电流对点焊焊接的影响?
在其它参数不变的情况下,电流过大,容易表面烧穿产生严重飞溅,压痕过深;
电流过小时,未焊透,未形成焊核。
焊接时间对点焊焊接的影响?
在其它参数不变的情况下,时间过长产生的热量大,即容易烧穿,又影响了生产节拍.时间过小热量小,产生开焊或假焊。
试分析在其他因素不变的条件下焊接电流由小到大设置后,对焊点质量会产生怎样的不同结果?
1)焊接电流较小,热源强度不足,未焊透,不能形成熔核。
2)随着电流提高,内部热源急剧增大,熔核尺寸稳定增加,焊点的拉剪载荷不断提高。
3)电流过大,会引起过烧或喷溅,压痕过深缺陷,接头性能反而降低。
每天使用吊点前需要点检的项目
1)按钮、指示灯是否完好。
2)循环水压力、焊接压力是否正常。
(循环水压差不得低于0.1Mpa,焊接压力不得低于4Mpa).
3)二次电缆是否松动、水、气路密封是否良好。
4)把手是否活动、缺件、损坏,按钮线有无拉拽现象。
5)防飞溅护板、焊钳绝缘绑带、二次电缆捆绑是否完好。
悬挂点焊设备由哪几部分组成?
由焊接变压器、可控硅、主板、触发板、气路、冷却水路等组成。
(由焊接变压器、二次电缆、时间调节器、可控硅箱、气压表、水压表、水管、气管、焊钳极臂、上下电极等组成。
)
悬挂点焊机设备操作注意事项?
1、上岗前操作者戴好防护眼镜等劳保用品.
2、焊接过程中,发现漏气漏水要立即停止工作,找钳工进行修理.
3、焊接过程中发现电流有异常变化,要立即停止工作,找电工进行检查修理.
4、变压器冒烟等紧急情况下,应立即停止工作,按下急停按钮,断开系电源找电工修理.焊接过程中,双手放在安全位置上防止夹伤.
点焊焊接控制系统是由哪几部分组成?
电源,焊接变压器,时间调节器,可控硅
分流的定义?
将有效的焊接电流分散到非焊区的地方。
影响分流的因素有哪些?
点距、次序、表面状态、二次回路与非焊区接触、装配太紧。
简述减少分流措施有哪些?
减少分流的措施有:
(1)选择合适点距:
为了避免和减小分流,通常按焊件的材料和板厚规定的点距不得小于最小值.
(2)焊前清理焊接表面:
表面上存有氧化摸,油垢等赃物时.焊接区电阻增大,使分流增大.
(3)选择合理的焊接顺序:
为了保证焊件上所有焊点质量的基本稳定.必须选择合理的焊接顺序.使全部焊点焊接时,有临近已焊焊点引起的分流程度对焊点质量无严重影响.
(4)适当增加焊接电流,补偿分流:
连续点焊时,由于点距很小,分流严重,为了保证熔核具有足够的几何尺寸,必须增大焊接电流.增大20%~30%
(5)提高定位质量:
由于焊接间隙大,焊接区的电阻增大,使分流增大.应选用偏软的规范,以减少分流的影响.
飞溅过大产生的原因及解决方法?
工件脏、接触不好
解决方法:
清理干净
焊接电流过大,时间过长
适当调节
压力过小
电极头端面尺寸过小
修锉必须符合要求
裂纹的产生原因及解决办法?
压力不足,适当调节。
沒有冷却水或堵了,打开阀门或通冷却水。
时间过长电流过大,适当调节。
击穿的产生及消除?
原因:
材料之间间隙过大。
消除:
两板之间不得大于1mm,调整焊钳开口,增加预压时间.
分析焊接时焊钳炸点的原因。
工件表面脏、压力低、,参数不合理、可控硅击穿。
焊装车间常用哪几种焊接方法?
采用:
点焊、CO2焊、黄铜钎焊、凸焊、螺柱焊、激光焊。
其中应用最广的是点焊。
焊钳水芯子与电极帽之间的距离是多少?
5mm左右。
中频焊在轿车生产中的特点?
1.经济效益好:
三相输入、功率因数高且节能
2.焊接条件范围扩大
3.焊接回路小型轻量化
4.可以广泛点焊异种金属
焊机的电源故障报警产生原因?
1)连接变压器和焊钳的电缆线是否断股;
2)与焊接电源有关的连线有无松动;
3)如果上述均无问题,可更换主控板。
螺柱焊焊接完毕后,应作怎样的检查?
螺柱焊焊接完毕后,对所焊螺柱进行检查,原则首件必检,每50件进行一次非破坏性试验,正常情况下,进行目视检查,螺柱外表无焊瘤,焊核痕迹明显且均匀,呈圆形视为合格。
涂胶设备由哪几部分组成?
气动马达、泵体、气动双导柱压盘、调压系统、温控系统、胶管胶枪部分组成。
镀锌钢板与低碳钢相比,点焊规范有哪些特点?
1)焊接电流大
2)焊接时间长
3)电极力略高
如何检查焊点质量的好坏?
a)目视检查:
焊点不允许有飞溅、裂纹、缩孔、和压痕过深等外观缺陷。
b)非破坏性楔形试验:
用Y形扁铲对准两层板之间的焊点连接处,用手锤击打焊点能经受住检查负荷的为合格焊点,如果焊点开裂(基本金属无损坏)的不合格。
c)破坏性楔形试验:
用“Y”形扁铲对准两层板之间的焊点连接处,用手锤击打,焊点从基本金属上撕开,焊核直径符合要求的为合格。
焊点非破坏性楔形检验方法,评价方法及检验频次?
用”Y”形扁平凿子对准两层板之间的焊连接处,以手锤打(打击力以不损坏零件为限)焊点能经受住检验负载为合格,否则为不合格.检验频次为:
1/100(首件/中间抽检/尾件).
焊点破坏性检验的方法及检验频次要求是什么?
d)用”Y”形扁平凿子对准两层板之间的焊连接处,以手锤击打,在焊接件之间推进,直到零件破坏为止.焊点从基体金属上撕开,焊点不能撕开基体金属或撕开金属,但焊接直径不够为不合格.
e)车身骨架总成0.1/1000,其它各部分总成0.2/1000.
点焊过程中设置电流递增程序的意义
1)随着焊接点数的增多,电极工作端面在压力和热量的作用下截面增大,导致电流密度减少,递增程序可以在电极端面磨损的情况下(不需修挫),通过设置的点数递增电流,保持电流密度从而使焊核直径达到标准,保证质量焊接质量。
2)递增阶梯结束后,设备将自动发出报警信息提醒操作者更换、修锉电极,避免电流密度降低造成焊接缺陷。
3)递增点数和电流的设定的依据是电流每次递增后,焊点强度及焊核直径仍然保持一致,符合质量要求。
简单叙述不合格品的处理过程
1.发现不合格品时,先隔离标识,然后根据不合格品的形态和产生原因分别处理.
2.本车间内部产生的废品,按规定时间,由检查员配合质保部人员共同进行判定处理,填<
<
废品通知单>
>
涂红漆,然后通知车间现场管理人员组织运走.
3.本车间内部产生的返修品,由生产班长组织返修,返修后复检并填写返修记录.每周每月进行不合格品问题统计,挑出主要问题进行整改.
4.因冲压或CKD来件产生的废品和返修品,由车间质量管理人员与质保部人员和供件单位人员共同处理,判定为返修品或索赔品的不合格零件填写<
返修通知单>
和<
外协件索赔单>
然后依照单据退回供应单位。
员工遇到质量问题时如何处理?
员工遇到问题后应将信息及时反馈给班组长,班组长根据质量问题的程度进行处理并将信息反馈给主管现场工程师.对于本工段无法解决的问题工段工程师应将问题反馈给车间主管质量的现场工程师并协同质保人员共同处理.
单面点焊和双面点焊都会产生分流.分流使通过焊接区域的有效电流减小.焊点强度下降.电极和工件的接触面上,由于分流,局部电流大,导致局部过热.使表面质量恶化,加速电极的磨损,严重时引起飞溅和烧伤工件与电极,减少分流的有效措施有哪些?
(7分)
为了保证焊件上所有焊点质量的基本稳定.必须选择合理的焊接顺序.使全部焊点焊接时,有临近已焊焊点引起的分流程度对焊点质量无严重影响.
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