XZG型双质体振动给料机运行与维修保养Word下载.docx
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(4)检查防护装置是否良好,发现有不安全现象时应及时排除;
(5)检查破碎腔内有无矿石或杂物,若有矿石或杂物时,则必须清除干净,以确保破碎机空载起动;
(6)检查起顶螺栓是否退回,垫片是否压紧,T型螺栓是否拧紧。
2、起动
(1)经检查,证明机器各部分情况正常,方可起动;
(2)本机只允许在无负荷情况下起动。
(3)起动时必须用铃或信号事先预告。
(4)起动后如发现有不正常现象时,应立即停止运转,检查和排除不正常情况后方可重新起动破碎机。
3、使用
(1)破碎机正常运转后,方可开始投料。
(2)碎物料应均匀地加入破碎腔内,应避免侧向加料或堆满加料,以免过载或引起排料不均和不应有的机件损伤。
(3)正常情况下轴承升温不超过30℃,最高温度不得超过70℃,超过上述温度时,应立即停车,查明原因并加以调整。
(4)停机前首先停止加料,使破碎腔内物料完全排除后,方可关闭电动机。
(5)破碎时因破碎腔内物料阻塞造成停车,应关闭电动机,物料排除后,方可再行起动。
(6)鄂板一端磨损后,应将紧定衬套重新拧紧,以防紧定套松动而对机器造成损伤。
4、润滑
(1)经常注意并及时做好磨擦面的润滑工作,可确保电机的正常运转和延长设备的使用寿命。
(2)本机所采用的润滑脂应根据使用地点,气温条件决定,一般情况下采用钙基、钠基和钙钠基润滑脂。
(3)加入轴承座的润滑脂为其空间容积的50%左右,每3-6个月更换一次,换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。
(4)机器开动前,肘板与肘板垫之间应注入适量的润滑脂。
5、安全技术
(1)本操作人员须经安全技术教育方可操作。
(2)严禁在设备运转过程中从破碎腔上面朝机器内窥测。
(3)严禁在机器运转时对机器作任何调整、清理或检修工作。
(4)严禁运转时用手直接在进料口或破碎腔内搬运和挪移矿石。
(5)电器设备应接地,电线应可靠绝缘。
JWD2外装式电动滚筒的生产使用与维护保养
1、生产使用
(1)外装滚筒运转前,检查运转方向是否正确,各部位紧固螺栓有无松动,确认各部无误后方可起动按纽开关。
(2)先空转片刻,待运转正常后方可投料。
(3)物料的投放应缓慢均匀,避免冲击载荷。
(4)空载和满载试运转时,外装滚筒应运转平稳,无明显周期噪声,无漏油现象。
(5)生产过程中应尽量避免频繁起动和过载运行,外装滚筒一旦出现故障,应立即停车检查,予以排除。
(6)生产人员应严格遵守操作规程,以免发生安全事故。
2、维护保养
(1)生产过程中根据被输送物料的性质,适时进行清除,以保持外装滚筒的清洁。
(2)应适时检查外装滚筒的密封情况,发现有漏油现象应及时调整或更换密封圈的油封。
(3)应定期检查外装滚筒的油量,并按下表更换冷却润滑油。
注油、换油时应保证油的清洁度。
(4)外装滚筒在正常情况下,每年终修一次其内容包括:
a、将滚筒内的各部件及其内壁清洁干净。
b、检查各轴承及齿轮的磨损情况,磨损严重的予以更换。
c、调整或更换密封圈和油封,所更换的密封圈和油封必须完整无损、光滑圆整,其材质必须采用耐油橡胶。
d、不按规定向滚筒内注入新冷却润滑油。
e、电机按维修要求进行维修。
(5)外装滚筒每年大修一次,应拆下全部部件进行检查,修理更换。
(6)外装滚筒进行保养时,应按以下顺序进行拆装。
a、断开电源线整机从机架拆下。
b、拧下筒体端盖上的放油塞,将冷却润滑油排净。
c、拧下电动机与联接法兰的联机螺栓,拆下电机。
d、拧下联接法兰与左支座联接螺栓,拆下联接法兰与左支座并拆下右支座。
e、拧下左、右端盖与筒体的联接螺栓,拆下左右端盖和筒体。
f、拧下左右法兰的联接螺栓,拆下左右法兰。
g、拆下齿轮,再拆下输入轴。
h、外装滚筒的组装应按拆卸时相反步骤进行,应有专人负责,以保证装卸质量。
附表
润滑部位
润滑油型号
换油时间
注油量
滚筒体内
减速齿轮
N46机械油
GB/T3141-1994
首次换油30天
以后每6个月换油一次
滚筒直径的
1/3
轴承
NLGI-3锂
(GB7324-1994)
每6个月补充一次新油脂
LDA型电动单梁起重机QD型电动双梁起重机安全操作要点
1、操作者应具备条件
(1)应具备机械和电器操作知识,且身体健康;
(2)应熟悉单梁、双梁起重机的结构、使用性能、安全规程及设备的说明书等;
(3)操作者经岗位培训,持证上岗。
2、操作守则
(1)每班操作前应按“电动葫芦日常检查项目及其要求”进行日常检查;
(2)不得利用限位器停车,不得在吊起重物时调整起重器,进行检查和维修;
(3)重物接近或达到额定载荷时,应做小高度短行程试吊,再以最小高度吊运,吊重运行时,不得从有人的上方通过;
(4)无下降限位器的电动葫芦,在吊钩处于最低工作位置时,卷筒上的钢丝绳必须保留3卷以上的安全圈;
(5)不得拆改电动葫芦的安全装置;
(6)使用中如有异常响声,应遵循先停车,后检查,排除故障后再开车的程序进行工作;
(7)新安装、经过大修、闲置时间一年以上重新使用的电动葫芦,使用前应根据有关安装试车规定试车检查,检查通常分以下三种方式:
①日常检查:
日常检查项目及要求按“电动葫芦日常检查项目及要求”进行。
②月检查:
根据电动葫芦各部分结构在安全运转上重要程序,使用频繁程度以及是否易损件等来确定检查周期。
,一般分为三个等级:
Ⅰ级,每月必须检查一次;
Ⅱ级,每三个月必须检查一次;
Ⅲ级,每6个月必须检查一次。
月检项目,要求和等级按“电动葫芦年检项目和要求”进行。
③年检查:
正常工作的电动单双梁吊车,应每年进行一次全面检查,年检项目及要求按“电动葫芦年检项目及要求”进行安全检查。
3、维护保养
为确保电动葫芦的可靠性与寿命,必须对电动葫芦进行定期润滑和保养,润滑部位按图22所示执行,规范按表8和表11执行。
4、钢丝绳的使用、保养和报废
钢丝绳是电动葫芦起重机构的关键组成部分,它直接影响电动葫芦的安全使用,常因磨损、断裂而报废,因此必须始终处于良好的润滑状态,并定期检查其末端的固定情况。
当钢丝绳达到GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》标准中的第二、第五条规定的情况应予以报废,或其出现下列情况之一时,应予以报度并及时更换钢丝绳。
a、发生密集断裂或有一股断裂;
b、即使是没有明显断裂现象,但钢丝绳直径磨损或腐蚀达到只剩直径的7%时;
c、钢丝绳一捻距内的钢丝折断达到1、2规定时应予报度。
5、维修
在日常检查日检、月检、年检中,凡不符合要求的应立即维修、调整或更换部件,维修做到以下要求:
a、维修时更换件应于原件材料性能相同;
b、结构件需焊时,所用的材料、焊条及焊接质量等均应符合原结构件的质量标准。
c、电动葫芦处于工作状态时,不允许进行保养和维修。
CF系列浮选机专用离心鼓风机操作与维护
1、安装竣工后的鼓风机在启动前应进行手动盘车,检查有无异常碰撞与摩擦,电动机的旋转方向是否正确,进出口阀门是否在小流量状态。
2、风机运行时应注意风机和电机内部有无异常声响、漏油、异常的振动或轴承升温过高,电机电流过大,地角松动等不正常现象,并及时排除。
3、新风机使用500小时后要更换润滑脂。
4、检修:
机壳检查时先松开水平中分面上螺钉,打开上半机壳和两侧轴承箱上盖,取出转子即可对转子或机壳进行维修。
切不可拆下轴承下座,使转子失去支撑,损坏密封件(若要更换轴承箱,应先取下转子)。
检修时应特别注意叶轮卯钉是否松动,焊缝有无裂纹,主轴是否弯曲。
装拆上半机壳前,必须谨慎避免拆装过程中因上半机壳摆动而影响转子。
5、风机出厂时或用户停机其间均应将风机进出口盖好,以防杂物落入风机腔造成事故。
6、风机每工作半年,需检修一次,清除风机流道内积尘和油污。
润滑系统:
油泵转向为顺时针方向(从轴端看),新机开始运转时,可在无压力的状态下反复启动电机,排除泵里和吸油管内的空气,以确保系统里的空气排除。
系统压力要设为0.3~0.8mpa,最高不超过1mpa,系统压力回油调整阀调整,顺时针调整为增压,逆时针调整为减压,压力开关动作压力要设定为不大于0.3mpa。
润滑油:
温度在0℃~50℃使用30#机械油,当温度过低时,可采用油路开启较长时间的预热,或更换为凝点低的润滑油,更换周期为6个月。
风机启动和停止:
先启动油泵,确定回油畅通后(可在回油管路上安装)方可启动鼓风机。
停机时先停鼓风机,等主轴停止后,方可关闭润滑系统。
2/1.5B-AHR渣浆泵使用与维护保养
1、起动:
起动前应近下列步骤检查整个机组。
(1)泵应安放在牢固的基础上,以承受泵的全部重量消除振动,拧紧全部地脚螺栓。
(2)管路和阀门应分别支撑。
泵法兰处有密封垫,拧紧联接螺栓时应注意有的金属内衬高出法兰,此时螺栓不应拧的过紧,以免损坏密封垫。
(3)用水按泵转动方向转动轴,轴应能带动叶轮转动,不应有摩擦,否则应调整叶轮间隙。
(4)检查电机转向,要保证泵按梢头体上所标出的箭头方向转动,注意泵不允许反向转动,否则叶轮螺纹会脱扣,以致造成泵的损坏。
(5)直联传动时,泵轴和电机轴应精确对中,皮带传动时,泵轴和电机轴应平行,并调整槽轮位置,使其与槽带垂直,以免引起剧烈的振动和磨损。
(6)在泵的吸入管处应装配一段可拆卸的管道,其长度足以拆开泵盖和更换易损件,便于泵的检修。
(7)轴封检查副叶轮轴封油泵,由于其停车密封结构不同,,故减压盖上装有油杯时,则需通过油杯加润滑脂,润滑脂推荐用钙钠基润滑脂。
(8)三角带调整到预紧的力度后,再转动叶轮是否正常,在可能的情况下,应在泵送渣浆前用清水启动泵,开吸水管阀门,开电动机检查出口压力和流量检查填料处泄漏量……
2、运转
(1)运转中应定期检查轴封水的压力和流量,及时调节填料压盖或更换填料,以保证始终有少量的清洁水通过轴。
(2)定期检查轴承组件运转情况,开始运转时若轴承发热,则可停泵轴承冷却后再次运行,若轴承仍严重发热,温度上升,则须拆检轴承组件,检查原因,一般轴承发热多是由于润滑油过量或油中有杂质引起的,轴承间润滑脂量要适当、清洁,要定期添加润滑脂。
(3)泵的性能是随着叶轮与护板间隙的增大而变化,效率升低,故应及时将叶轮间孙向前调整,以保持一定间隙,使泵保持高效运行,当磨损到不能满足系统需要时,应更换易损件。
3、停泵:
停泵前尽可能使泵抽送一会清水,以清洗流经泵的渣浆,然后依次关闭泵、闸门、填料轴封水。
4、维护保养:
要使泵安全运行,必须注意日常的维护,维护保养应注意以下几个方面:
(1)轴封的维护:
填料轴封要定期检测密封机压和水量,始终保护少量清洁水沿轴流过,定期调填料压盖,检查填料并定期更换填料,轴封水压、轴封水量应符合上述的要求。
(2)叶轮的调整,为保证泵高效运转,就必须调整叶轮与前护板的间隙,橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等。
调节叶轮间隙先要停泵,松开压紧轴承组件的螺栓,拧调整螺栓上的螺母,使轴承组件向前移动,同时用手转动轴按泵方向旋转,直到叶轮与护板摩擦为止。
对橡胶内衬泵则通过拧调整螺栓上的螺母,使轴承组件向前移动,使叶轮与后护套接触,再使轴承组件向后移动,使叶轮与后护套接触,测出轴承组件移动的距离,取上距离一半做为叶
轮与后护套的间隙,再用调整螺栓调节轴承组件的位置,保证叶轮与前后护套的的正确间隙值。
调整后,再次起前,须重新检查叶轮转动是否正常,轴承组件压紧螺栓是否拧紧,然后再起动泵。
5、备用泵应每周将轴转动1/4圈,以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。
CT10.5系列永磁筒式磁选机
一、设备的使用与调节
1、使用本机时,根据本厂的矿石性质,对磁偏角、工作间隙等几个主要操作参数,可在一定范围内(磁偏角100~200;
工作间隙45~75mm)适当调节。
2、精矿冲洗水要用经过过滤,不含杂物,压力为2kg/m2的清水,否则水管喷水孔被堵塞,园筒表面冲洗不干净影响选别效果。
3、(半逆流)槽体后面的冲水装置(事故水管)正常生产时一般不用,只有在停车时或事故停车后开车时,为了把槽体低部积存的矿石冲开,才开用该水管。
用完后应关闭,否则会增高尾矿品位。
当给矿浓度比较高,或给矿粒较粗,需要给入补加水时,也要控制水量不要开得过大。
4、磁选机工作时要特别注意不得让杂物、大块矿石,特别是铁块等进入槽体,以防卡住园筒或把园筒表面的耐磨橡胶层划破。
5、经常检查减机、电机运转情况,发现异常及时处理。
二、润滑制度
1、滑动轴承每班加一次黄干油,滚动轴承6-12个月,更换一次润滑油。
2、要经常检查减速器的油标,如油面低于要求油位线时,应及时补充稀油,减速器中的稀油每年全部更换一次。
三、维修须知
定期检修拆装园筒时,要注意保护磁系,不允许用大锤猛力敲打永磁园筒各部,以防磁组破裂、掉块和退磁。
当更换损坏的磁组时,新换上的磁组要保证磁极表面与筒内壁有3mm的间隙。
四、开机顺序
1、开机前先检查各部机器是否正常,有无杂物掉入机内,各润滑点是否已加油润滑。
2、用手盘动弹性联轴节,使永磁园筒旋转一圈确认无别劲和卡碰情况方可开机。
3、开启精矿冲水管,启动电机使永磁园筒转动,观察和倾听机器各部运转确属正常,方可给矿、调止正常运转。
五、停机顺序
1、停止给矿
2、打开槽体后面冲水装置(事故水管),将槽体内存矿冲掉。
3、停转电动机,关闭各路水管。
MQCG2700X4700格子型滚动轴承球磨机使用、保养和检修
一、安装后,必面经过空载及满载试车合格后,才允许正式使用并制定各项制度,以保证磨机的正常运转。
1、磨机的使用
起动前准备:
检查安全设施是否完善,人孔盖要严密牢固,各润滑部位是否达到要求,检查磨机衬板螺栓、筒体法兰的连接螺栓是否有松动现象,检查磨机及分级机周围是否有阻碍机器运转的杂物;
磨机回路各机的启动顺序是:
先启动磨机,再启动分级机,运转正常后,再开始给矿。
磨矿回路如停止运行,应先停给矿机,待磨机筒体内矿石处理完后,再停磨机,然后将分级螺旋轴提出沙面,最后停分级机。
2、磨机的保养与检修
(1)经常检查地角、衬板、人孔端盖等重要部位的螺栓是否松动,如有松动,随时拧紧。
(2)检查各处密封有无漏油及漏料,发现问题及时解决处理。
(3)检查各润滑部位的加油情况,各润滑部位的加油情况周期为:
a、主轴承及小齿轮轴承每班加油一次。
b、以润滑脂润滑的大齿轮副,每班往大齿轮各齿间抹油一次。
c、减速机油箱何时缺油及时添加。
(4)经常记录电机、电流值的变化,发现异常,停机检查。
(5)大小齿轮运转的声音是否正常。
(6)及时发现缺陷,清除故障,还须定期停机对重要部件(主轴承、筒体、进出料端盖、齿轮等)连接情况、磨损情况,仔细检查,详细记录,以备磨机检修参考。
a、小修:
每月进行一次,包括临时性事故处理,主要是小调、小换、重点是更换易损件(如衬板)及调整筒体齿轮副的口齿合状况。
b、中修:
每年进行一次。
对设备各部件做较大的清理和更换大量的易损部件。
c、大修:
除中小修任务外,着重要更换和修理各主要零部件,如大齿轮等。
(7)判断球磨机运转是否正常,通常有两种方法:
a、检查物料磨矿的细度,合乎要求且误差不大,证明磨机运转正常,研磨体级配合适。
b、听磨机声音,要宏亮,但应没有研磨体打击衬板的“钢球”声,正常时应发出“哗哗”夹杂着轻微的冲击声,如声音暗哑,发出“轰轰”的声音,冲击声听不到,说明磨机内物料过多,严重时出现胀肚现象,要立即停止给料处理。
3000mm螺旋分级机的维护和操作
(1)本机之操作和保养人员必须了解说明书和本机结构性能。
(2)在运转时,要随时注意电流电压指示器,不准超负荷。
(3)在运转中,不许有大的物件(例如从磨机下来的钢球和较大的物料)落入分级机中,可在进料口与槽体连接处安装适当的金属网,以防止钢球等流入分级机中。
(4)在停止工作时应先停送料,并使螺旋清理槽体物料,突然停止工作时,必须将螺旋升起,以免于淤塞。
(5)当提升螺旋时,下端叶片已离开液压,应停止螺旋的提升,在下降时,螺旋叶片如接触水面,才可以使螺旋转动并徐徐放回原处。
(6)在工作是间内必须注意:
第一、黄油杯应充满油脂,每工作8小时,把油杯拧2-3转。
第二、减速器内的机油应满到油石标示线上。
(7)螺旋的下部支撑每日至少检查一次,如发现异常不能再用时,必须及时检修。
(8)螺旋叶片磨损以后,应及时更换。
(9)为保证分级机能正常良好的运转,并延长机器的寿命,经过一定的使用时间,不论分级机工作情况如何都应进行计划检修,检查并更换易损部件,计划检修建议在六个月内最少进行一次。
(10)机器的润滑说明:
序号
润滑部位名称
润滑周期
润滑油
1
蜗轮减速机
每月注油一次
30#号机油
2
齿轮减速机
3
升降部件轴承座油杯
在升降前注油
黄油
4
螺旋部件轴承体
每月用油枪把油注满
5
传动轴承支架上油杯
在升或降螺旋前每次拧油杯4-5转
HTG-09-11陶瓷过滤机操作手册
注意:
进入操作必须熟悉程序,严格按步骤执行!
一、整机开车
1、强电启动
(1)打开电控柜门,将电源总断路器QFO合上,依次合上主轴断路器QF1、搅拌断路器QF2、超声波清洗机断路器QF3、循环水泵断路器QF4、真空泵断路器QF5、泵断路器QF6、润滑泵断路器QF8、电控单极空气开关QF9、管道泵断路器QF11;
(2)打开触摸屏柜门,将触摸屏总断路器QF10合上;
(3)触摸屏柜门石板上有“人机触摸显示屏”、“自动/手动”、“运行/暂停”、“报警/复位”、“润滑泵”、“点动允许”等选择开关;
“紧急停车”按钮;
“主轴正转”、“主轴反转”两只点动按钮,“主轴”、“搅拌”两只调速电位器;
自动指示灯、手动指示灯、润滑泵指示类、报警蜂鸣器。
主轴电位器可以调节主轴电机转速,搅拌电位器可以调节搅拌电动机转速。
电控柜请象勿动,有问题找专业维修工程师。
2、整机开车注意事项
(1)反冲洗压力为0.6~0.8bar;
(2)气源压力在5bar~7bar;
挤压阀调整气压在3.5bar;
其它阀调整气压在4bar~5bar;
(3)检查各运动件是否有杂音,是否加油;
(4)真空度在-0.70bar~-0.98bar;
(视地区)
(5)清洗前必须穿戴劳保用品后,可用99%浓销酸供液,通过调酸系统配置成50%~60%硝酸进行清洗,槽体必须冲洗干净,并放水至超声装置之上(超声装置没入水面);
(6)维修时应轻拿轻放,不得敲打陶瓷板,刮刀及仪表等设备;
(7)出现陶瓷板损坏或其他紧急情况时,应按紧急停车。
操作前面板说明:
(1)触摸柜单极断路器QF10合上后,PLC通电并进入工作中,触摸屏显示“江苏宜兴外金属化工机械厂”画面;
(2)按右下角“开始”触摸钮后,弹出“回首页,润滑泵控制,手动操作,自动开车,自动停车,手动清洗,故障查询,参数设定,操作记录,润滑泵控制”触摸按钮主菜单;
(3)分别按菜单上各个触键柜,触摸屏转至所需画面;
触摸屏画面出现主轴转速,搅拌转速、液位、料位等显示;
二、开车操作:
1、自动开车;
旋转面板上“自动/手动”开关至“自动”位置,此时,自动指示灯亮,在触摸屏界面选择画面上按“自动开车”按钮,触摸屏画面出现正在开车画面;
自动开车画面上有“自动开车确认”按钮,“自动开车复位”按钮;
“返回”按钮;
自动开车前先按“自动开车复位”按钮,再按“自动开车确认”按钮;
按“返回”按钮转至主菜单。
自动开车执行下列程序:
程序执行后触摸屏画面出现正在自动运行画面,注意:
自动开车前只能在等待状态,当执行自动开车程序过程中只能使用“暂停”和“紧急停车”;
当使用暂停时,可进行手动操作,手动操作完成后必须按手动操作画面中的“恢复”,然后旋转面板上“暂停”开关至运行位置,则恢复到暂停前状态;
(1)复位;
(2)满足液位低于650mm,液位高于200mm否则报警,皮带机已开的信号后,才能执行以下程序(否则处于等待条件满足);
开“搅拌”,开AV08;
(3)料槽料位高于600mm(开机料位参数可修改),开主轴,开AV01,开真空泵VP01,AV04,开AV05,开AV02;
(4)进入自动状态:
料位高于820mm(料位参数可修改)关AV08;
料位低于500mm(料位参数可修改)关AV08;
液位高于650mm(料位参数可修改)关AV03;
液位低于200mm(料位参数可修改)关AV03;
2、自动停车
旋转面板上“自动/手动”开关至自动位置,面板上自动指示灯亮,在触摸屏界面选择画面上按“自动停车”按钮,触摸屏画面出现“自动停车”车面,自动停画面上有“自动停车确认”;
“自动停车恢复”按钮;
“返回”按钮,按“自动停车确认”按钮,“自动停车”结束后要按下“自动停车复位”按钮,按“返回”按钮转至主菜单。
进入自动停车前必须在自动正常运转状态;
当执行自动停车程序过程中只能用“紧急停车”按钮;
自动停车执行下列程序(共八步)
(1)关
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