推荐鞋厂管理员工岗位责任考核量分制度 精品文档格式.docx
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成型部为复抓4%、夹包2%,每日由质量统计员结算。
3、工作环境和周围的卫生统一为60分。
考核范围:
物品用具的摆放、通道走廊、楼梯的卫生和周围杂物的处理。
4、生产设备的有效保养:
成型为60分,其它车间为50分,考核范围:
在用设备和暂停使用设备。
5、员工纪律和精神文明:
成型为70分,其它为60分;
上下班考勤、穿戴公司标识,随意窜岗和平时行为的精神面貌。
6、顾客的质量反馈情况:
成型30分,其它车间20分,根据产品型号,来电、来信记录,对照车间进行评分。
7、车间友好讨论评价分,统一20分。
讨论内容:
各车间存在的质量问题,如何解决,预防与纠正以及合理化建议,讨论问题必须心平气和,不参与讨论以及事后说损人的话,一旦证实,违背游戏规则全扣,每月一次。
8、公司领导对下属车间综合评价:
统一30分,要求每半月一次,针对车间方方面面的评价,包括车间之间理性化的团结以及员工相互沟通和处理事情的公平性。
9、每月提交一份管理和员工建议报告,统一10分。
要求合理性、真实性和有效性。
10、对有突出贡献的车间或个人奖分。
相应对特差的扣分或辞退。
11、车间通过考核达不到基本标准要求,品质部主任厂长、扣分,全年总结,质量有所提高。
由公司发放年终奖。
12、本考核方案属试行期,但必须严格执行如有不合之处,重新调整。
质量综合考核制度——裁断部
1、目的:
明确车间主任岗位制度,提高管理水平,捉进工作效益,力求产品质量。
1.1:
用料方面:
因部分员工排、用料不合理部分方向不对而没有及时纠正,超出标准,给公司带来损失,扣1分,而员工要负全部的责任。
1.2:
划料方面:
码数、部件、货号、数量划错,发现批量问题扣1分,而该员工要是能够主动向管理汇报,能利用从轻处罚,违者全部赔偿加以罚款处理,对隐瞒事实的车间或管理扣5-10分。
1.3:
因用错皮料,发现批量问题,车间主任没有及时发现扣5-10分,发料员工同样处罚。
而员工没有责任,如能及时反应,给予适当的奖金。
1.4:
对车间屡次出现质量及数量多或少等问题时,扣1分。
(100双允许少、多2张)
1.5:
因本车间出现质量问题,没有及时通知下车间纠正,造成质量原因,扣1分。
如果因上工序出现质量问题,没有发现,下工序知道,而不及时通知上工序及时纠正,扣下工序车间2分。
1.6:
因没有及时完成公司下达的生产计划,造成生产交接不顺,扣1分。
1.7:
因管理失控,造成生产混乱,人员流动,扣3-5分。
1.8:
因错误理解工艺规程造成质量问题,一般扣1分,严重的按情节处罚。
1.9:
做好当日各车间拼,补、返工鞋包的有关记录,和本车间的记录,以及当天的生产日报表和生产流程卡,发现少一张扣1分。
1.10:
对物资管理不严,造成消耗,发现一次扣1分。
1.11:
因员工未按工艺要求操作发现不指导不处罚扣0.5分。
1.12:
对擅自离开管理现场,出现质量问题,态度不诚恳,一次扣5分。
1.13:
累计质量问题超过比例,扣1分,超过1个百分点扣2分;
超过2个百分点扣4分,类似上推。
1.14:
没有按公司规定给员工开会,传达公司有关会议精神,扣1分。
1.15:
冲料方面:
因码子、部件、货号、数量、冲错、扣1分。
而该员工全部赔偿并处罚。
1.16:
批皮没有按工艺要求操作造成质量问题管理扣1分,其它损失由工人全部负责。
1.17:
下班时,没有清理现场,扣1分,没有切断电源,每次扣2分,造成的损失另定处罚。
注:
考核每分计10元。
质量综合考核制度——针车部
明确车间主任管理职责,提高管理水平,促进工作效益,力求产品质量。
2.1.对针车仓库的辅助材料,因管理不善,账目不清,造成损失,扣一分。
2.2.做包、车包方面:
因现场没有根据工艺要求对员工进行指导,造成质量问题(新产品),扣3-5分。
2.3.常做产品,造成批量问题,扣1分,新来员工,因没有现场给予指导,造成质量问题,扣3-5分。
2.4.因货号、码子部件车错,造成质量问题,扣1分。
发现后,没有及时给予纠正,扣5-8分,而该员工根据情节罚款。
2.5.车间屡次出现质量问题或重犯同类质量毛病,以及数量多少等问题,扣1-3分。
2.6.因本车间出现质量问题,没有及时通知下手车间纠正,造成质量问题,扣3分。
如针车出现质量问题,成型发现,没有通知针车纠正,扣成型管理3分。
2.7.因没有及时完成公司的生产任务,造成生产停滞,扣5分。
2.8.因没有按工艺要求操作,造成质量问题,一般扣1分。
严重的按情节处罚。
2.9.因管理失控,造成生产混乱,人员流动,扣3-5分。
2.10.没有做好当日车间、拼、补、返工鞋包的有关记录和本车间的有关记录以及当天的生产日报表,生产流程卡,发现少一张扣1分。
2.11.对物资管理不严,造成消耗,发现一次,扣1分。
2.12.因员工未按工艺要求操作或发现质量问题,没有处罚扣0.5分。
2.13.对擅自离开管理现场,出现质量问题经批评教育,态度不诚恳,一次扣3-5分。
2.14.累计质量问题超出标准比例扣1分。
超过一个百分点扣2分,超过二个百分点扣4分,类似上推。
1.15.没有按公司规定,给员工定期开会,传达公司有关会议精神,扣1分。
1.16.下班时,没有切断设备电源,扣2分,造成损失,另行处罚。
质量综合考核制度——成型部
明确车间主任管理职责,提高管理水平促进工作效益,力求产品质量。
1.1.因管理不到位,造成胶水、处理剂、主根包头等一切辅助材料消耗,扣1分,对造成重大质量损失,按情节处罚。
1.2.新产品试作时,必须根据工艺要求,认真操作,将试作结果,如实向有关部门汇报,违者,扣3-5分。
1.3.根据公司生产任务,合理安排仓库中的有关事项,对造成混乱,账目不清,扣1分。
1.4.对车间屡次出现质量问题,没有及时采取纠正和预防措施,扣2分。
1.5.因出现质量问题,不能及时纠正,而没有向有关部门汇报,坐之不理扣5-10分。
1.6.在操作过程中,出现其它部门的有关质量时,没有及时反应,扣1分,对隐瞒事实,扣3-5分。
1.7.在原材料具备工艺标准操作,造成质量问题,扣1分。
1.8.作业时,没有按工艺标准操作,造成质量问题,扣1分。
1.9.因管理不严,造成生产混乱,人员流动,质量不稳定,扣3-5分。
1.10.做好当日各车间拼、补、返工鞋包的有关记录,以及当天的生产日报表,同时按照流程卡,跟单生产,违者扣1分。
1.11.如发现员工对工艺不符合标准要求,而不采取及时纠正,扣2分。
1.12.对擅自离开生产现场,扣1分。
如出了质量问题,经批评教育,态度不诚恳,一次扣5分。
1.13.累计质量问题,超过一个百分点,扣1分,超过2个百分点,扣2分,类似上推。
1.14.按公司规定,定期给员工开会,传达公司的有关制度以及有关质量问题,违者扣1分。
1.15.下班时,没有关闭设备电源,扣2分,对造成意外另定处罚。
质量综合考核制度——皮化车间
1.1.因管理不善,安排不合理,造成化工原料包装用品以及其它物资的消耗,扣2分。
1.2.作业时必须按照产品风格的要求,合理安排生产工艺流程,后处理结果达不到标准,扣3-5分。
1.3.新产品,新化工原料必须试作,将试作结果作好记录,违者扣2分。
1.4.没有经有关部门许可,擅自试用其它化工扣5-10分,造成损失,按情节处罚。
1.5.在车间发现产品质量,不符合要求时,没有采取纠正措施,扣5分。
1.6.当问题发生无法解决,而没有向主管部门汇报,扣5-10分。
1.7.对某些员工,操作时,屡次出现质量问题,如抛光、清洁、填充、擦鞋油、喷光手法不对,关键性质量问题时,而没有进行技术性指导,扣1-3分。
1.8.违章操作,只求产量,不求质量,扣2-5分。
1.9.生产安排不合理,造成车间混乱,管理失控,人员流失,扣5-10分。
1.10.擅自离开工作岗位,造成质量差错,工人窜岗,扣2分。
1.11.下班时,没有关闭电源,自来水开关,扣2分,造成公司损失,按情节处罚。
1.12.出现批量返工,反修,扣2分。
1.13.未及时完成公司任务,扣1分。
1.14.其它部门出现质量问题,没有向有关部门反应,扣1分。
1.15.因员工操作,经常造成码子、包装、货号混乱,扣1分。
关于工作环境和周围卫生
考核扣分问题
车间主管应负责本车间及具管辖范围物品摆放及车间通道走廊,楼梯卫生区域划分,周围杂物的处理。
对主管责任不到位扣分的办法如下:
1、人事主管应负责车间及管辖区域的卫生扣分。
A、生产员工在生产中遗留下来的废料,杂物应投放至垃圾桶,无垃圾桶车间应由卫生员及时打扫,未按规定办法实行者,扣1分。
B、对每日普工清扫车间卫生不到位,扣1分。
C、生产员工下班未清理岗位地面垃圾,扣0.5分。
D、车间指定的区域、卫生过脏,扣1分。
E、生产员工下班及上班时对机台乱涂、乱画、乱贴,不负责清扫机器卫生,扣1分。
2、人事主管应负责车间及管辖物品摆放扣分。
F、员工下班,未将凳子放置桌上,扣1分。
G、车间送收产品的货架及椅子未按车间指定区域摆放扣1分。
H、员工生产鞋的工具,乱罢、乱放,扣0.5分。
I、车间生产的废品及成品,其它物品堆放通道,楼梯等问题,扣1分。
J、车间垃圾桶,在用设备,其它工具用品未放置指定区域扣1分。
K、对生产的半成品、成品堆放不规范,未纠正者扣1分。
L、对车间未用或正在使用的物品堆放指定地点或超标扣1分。
3、对其它周边杂物不正确处理扣1分
车间纪律和精神文明扣分表
车间主管应负责车间考勤,厂服、厂牌佩戴,及日常工作行为问题,对执行未到位,有如下扣分项目:
1、上班时早上点名没有请假的员工超过车间人数的3%,扣0.5分。
2、对快到下班时间,车间没活干,也应按厂部规定的时间下班,如发现提前下班扣0.5分。
3、对员工可提出正当理由出门,主管不签出门单或私放出门扣1分。
4、请假不让办理,让私自出门的员工,主管扣1分。
5、对点名未执行的主管,扣1分。
6、对员工上班时应穿厂服,挂厂牌,衣着整洁无明显油污,违者扣1分。
7、员工上班时不得光膀子或赤脚、脚放置在工作机台上,扣0.5分。
8、上班时不得睡觉、吃东西、用手机,扣
0.5分。
9、工作场地吸烟一律扣5分。
10、员工个人卫生如:
指甲长头发盖耳、脸上手上保持清洁、衣着破损有损公司形象扣0.5分。
11、在工作场地喧哗、吵闹严重妨碍他人扣1分。
12、无正当理由请假三日,或一月累计三日扣15分。
(管理人员)
13、以上制度主管未执行好扣2分。
每分考核计壹拾圆
关于机器设备保养的问题
车间主管必须了解生产工具,设备的特性和操作规程,并能够熟练地运用本车间各道工序的生产工具和设备:
A、裁断:
1、斩刀:
应分类存放,作好部位,码数等标记,必要时清除报废的斩刀,以免不同的斩刀类型混杂在一起,违者扣5分。
2、裁断机:
a、应用中要按正常的操作规程开机,例如通电源,调试机器(包括压力,温度等指标参数)然后试斩,最后具体开斩。
并且定期向机器添加润滑油,违者扣1分。
b、故障时,应及时通知本车间机修工修理,违者扣1分。
c、暂停或不用期间,应把机器恢复原状态,切掉电源,进行打扫,对机器表面的油耗、脏物要擦掉,并添加润滑油等保护剂进行保养,必要时用东西覆盖不用或待修的机器,扣3分。
B、针车:
1、挡车(电车)
a、应用中按正常的操作规程操作,上好准确的针号,给(高头缝纫机)机器上机油,通电源,定转速然后试单,一切正常后,最后开车,并且定期向机器添加润滑油进行保养,以免机器零件受损,违者扣1分。
b、故障时停车、应及时通知本车间机修工修理,违者扣1分。
c、暂停或不用期间,要清除机器表面的杂物,脏物、油斑,切掉电源,并添加润滑剂进行设备保养,必要时用东西覆盖机器的重要部位,违者扣3分。
C、成型:
1、前后邦机:
a、应用之前要调试,先接通电源,然后调试左右两抓的夹力,距离等指标参数。
c、暂停或不用期间,应把机器关掉电源或切断电源,清除机器表面的杂物,脏物,并添加润滑剂进行设备保养,违者扣3分。
2、压底边机:
a、应用前,先接通电源,然后调试,注意“压力”参数的设置,最后正常操作。
b、故障时,应及时通知本车间机修工修理。
c、暂停或不用期间,应关掉电源,清除机器表面的杂物、脏物,并定期添加润滑剂进行设备保养,违者扣3分。
3、划线机:
a、应用前,先接通电源然后试调,注意压力的大小,机器与楦型的距离的大小最后正常操作。
c、暂停或不用期间,应关掉电源,清除机器表面的杂物、脏物,并定期添加润滑剂进行设备保养,违者扣1分。
4、烘箱、冷冻箱:
a、应用前先设置好电流、电压、温度等技术指标参数,然后接通电源,最后正常运转。
员工岗位责任制度——裁断间
明确裁断车间工艺流程,工作职责和要求确保裁断工艺质量,减少材料清耗。
1.1、适用范围:
适用本公司裁断车间员工操作的整个生产过程。
1.2、员工按车间的生产计划,根据产品的型号,领取所需的皮料和标准尺码数。
每天清标,多退少补。
对超出标准尺码,按70%赔偿,对节省皮尺奖50%。
1.3、对排料没有按先主后次,先大后小等有关工艺要求操作,合理调排。
罚0.5-2分。
1.4、划料之前,首先了解产品结构,材料搭配,尺码标准等有关事项。
因盲目操作,造成损失。
扣1-2分。
1.5、剪料不标准,没有按线条而剪。
扣0.5-1分。
剪缺料不能用,按原规扣0.5-1.5分。
1.6、平皮头排松面、皮疤、血筋、老纹,按1%比例计算超出比例按价赔偿。
(花皮按2%计算)
1.7、头排机心,包头位置前不允许有轻微血筋、皮疤等,其它部位允许,便不允许伤残、刀疤及其它严重问题,违者扣0.5-1.5分。
批量按情节处理。
1.8、色差、纹路,皮纹精细不一致,能利用按情况处罚,不能利用照价赔偿。
1.9、型号、码子、部件及数量划错,按情况处罚。
1.10、质量卡写不清、没写或乱写。
扣1分。
1.11、批皮时首先清点数量,对剪料不标准的要拿出来,并通知管理或某员工,违者扣1分。
1.12、批皮没有按工艺标准操作,造成质量问题,扣1-3分。
严重按情节处理。
1.13、对批缺料,没有及时调换,流入针车。
部件按原价赔。
1.14、捆扎不结实,货号混乱。
1.15、对不服从管理调排的员工,扣3-5分。
员工岗位责任制度——针车
明确针车部工艺流程,工作职责和要求,确保针车部工艺质量。
1.1、范围:
适用本公司针车部员工操作整个生产过程。
1.2、对不服从管理调排的员工,扣3-5分。
1.3、对没有弄清工艺要求,乱做、乱车、负全部责任。
1.4、弄脏里布或贴不紧以及贴错。
扣1-3分。
1.5、保险贴不到位。
造成损失照价赔偿。
1.6、车坏、做坏按原规定,扣0.3-1.5分。
1.7、质量卡贴不正,书写不端正或乱写。
1.8、线头剪不干净,上下线不均匀。
1.9、针距、边距、行距不标准。
1.10、明知有质量问题,不及时纠正处理。
扣5分。
1.11、违章操作,造成材料消耗。
扣1-5分。
1.12、下班时,不清理现场杂物,物品摆放不齐。
1.13、没有经管理许可,乱动他人设备或工具扣0.5-5分。
1.14、出现质量问题,不及时返工。
1.15、经质检人员考核,质量特好打优等,特差打二等,优等品以标准价加0.03分,二等品扣0.05分。
员工岗位责任制度——成型车间
明确成型车间工艺流程,工作职责,确保成型车间员工操作整个生产过程的产品质量。
1.2、放主根、包头、位置不标准,胶刷不均匀,主根趋。
1.3、夹包夹破、倒破按价赔偿。
1.4、夹包出其它质量问题,根据9%比例计算,超出1-3个百分点扣1分。
1.5、锤鞋因质量把关不严,流入下道工序发现。
1.6、打包脚,钉子拨不干净,负责对客户的赔偿,包脚松,刷胶沾不到里布。
倒破按价赔偿。
1.1、打砂轮过深或打破。
大小不一致,浅条不清析或不均匀。
1.2、刷胶不均匀,胶水外溢。
1.3、复爪漏白,沿条长短,鞋底复底复歪,锤子不压实,扣1分。
1.4、压机漏压或压破。
1.5、整理表面不干净,烫底贴不平,商标车不住等质量问题。
员工岗位责任制度——皮化车间
明确皮化车间工艺操作流程,工作职责确保生产过程产品质量。
1.6、对清洗、填充、扩充、不到位。
扣0.5分。
1.7、清洁,填充时发现皮面油性时,不拿出或没有通知主管扣1分。
1.8、清洗、填充,擦鞋油弄脏里皮,每双扣0.5分。
1.9、头尾、全身喷不到位或太厚,不均匀。
1.10、装饰扣,鞋底擦不干净。
1.11、造成包装、货号码子、混乱。
扣0.5-2分。
1.12、在生产过程中,把原材料如:
包装用品乱丢、乱放,摆放不正,扣1分。
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