砼搅拌站管理办法工指发Word文件下载.docx

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1.1为确保客运专线混凝土圬工工程的质量，满足施工计划的混凝土浇筑强度，加强混凝土搅拌站的安全、质量和环保管理，实现文明施工，特制定本管理办法。

1.2混凝土搅拌站安全、质量、环保等主要管理依据

《建设工程质量管理条例》国务院令第279号

《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号

《铁路建设工程质量安全监督管理办法》铁建设[2006]147号

《铁路混凝土工程施工技术指南》TZ210-2005

《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10210-2001

《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》铁建设[2005]157号

《铁路混凝土强度检验评定标准》TB10425-94

《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160

混凝土搅拌站（楼）GB/T10171—2005

预拌混凝土国家标准GB／T14902---2003

《混凝土质量控制标准》（GB50164）

硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175—1999

抗硫酸盐硅酸盐水泥GB748—1996

用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596—91

用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046—2000

高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T18736—2002

普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52—92

普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53—92

混凝土泵送剂JC473—2001

混凝土拌合用水标准JGJ63—89

普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080—2002

普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081—2002

铁路工程结构混凝土强度检测规程TB10426—2004

水工混凝土试验规程DL/T5150－2001

铁道部现行客运专线铁路桥涵、隧道、路基工程施工指南和质量验收标准等

国家现行的环境保护等法规

1.3本管理办法适用于中铁四局宁杭铁路客运专线NHZQ-I标所有的混凝土搅拌站生产管理。

1.4各分项目部经理为分项目部管段内所有混凝土产品质量的总负责人；

搅拌站站长是其负责的搅拌站产品质量的第一责任者；

搅拌站的技术负责人在项目部领导下负责对产品质量具体管理工作。

2、混凝土搅拌站设置要求

2.1混凝土搅拌站选址要求：

交通运输方便，水、电便利，场地满足搅拌站设置规模，处于本搅拌站混凝土供应区段的中部或临近混凝土供应集中区段。

2.2混凝土搅拌站场区整体规划要求：

2.2.1混凝土搅拌站应按混凝土搅拌区、骨料存储区、砂石料净化区、供配电室、停洗车区、试验室、生活办公区、活动区等分开设置，合理布置。

2.2.2混凝土搅拌区、骨料存储区、砂石料净化区、停洗车区等生产区均采用C20混凝土硬化处理，其它场区采用C15混凝土硬化处理。

场内所有硬化地面均设置不小于2%的排水坡，地面水采用设排水沟汇集，经沉淀净化处理后排放。

2.2.3混凝土搅拌站场内主道路应贯通混凝土搅拌区、骨料存储区、砂石料净化区、停洗车区、生活办公区。

2.2.4混凝土搅拌站场内设贯通排水系统，确保场内不积水。

所有生产、生活污水均应汇入场内主排水沟，经过二级污水沉淀池沉淀净化后排放。

施工生产、生活用水，采用挖井取水或接引地方自来水。

给、排水管路应有设计。

2.2.5场内施工用电一般采用T接地方高压电的方式，并配备备用发电机防止断电影响施工。

场内施工用电的电缆、电线采用预埋管道敷设，并进行施工用电线路设计。

2.2.6混凝土搅拌站场内生产工棚（库）采用彩钢瓦搭建，试验室、生活办公房采用活动板房。

2.2.7混凝土搅拌站场内的生活区前和场地四周空地采用花池和植树绿化。

2.3混凝土搅拌站设置规模

2.3.1混凝土搅拌站设置规模应满足施工生产需要，混凝土日供应量应满足本站供应区段内施工高峰期的混凝土最大日需求量要求。

2.3.2施工高峰期的混凝土最大日需求量：

根据总体施工计划，按供应区段内施工高峰期的最大日完成混凝土圬工实物量来计算。

2.4混凝土搅拌设备的选型要求：

按供应区段内施工高峰期的混凝土最大日需求量来配置混凝土搅拌设备的生产率。

必须采用强制式的混凝土搅拌设备。

（1）每台混凝土搅拌设备的额定生产率不得低于50m3/h。

（2）混凝土搅拌设备应符合下列要求：

①混凝土搅拌作业均采用电脑操作控制，并具有电脑储存：

混凝土所用的工程项目和部位，每天、每盘混凝土施工配合比和各种原材料实际用量的能力。

搅拌控制室内应挂设投料程序牌。

②所有原材料均应采用电子自动计量装置。

施工配合比采用电脑输入，并确定专人负责复核。

特别指出，无论粉状或液体状外加剂，均应电子计量，自动加料。

③所有计量设备均应通过当地政府计量部门检定合格，并保留《检定证书》，（今后的使用期中应在年度检定有效期内，超过有效期严禁使用），设备计量精度应达到客专线施工中对原材料称量精度的要求。

④所有计量设备均应考虑每种原材料在进料过程中对计量设备的冲击产生的误差，并在试拌时进行调整，确保原材料计量的精度。

2.5储料罐（水井、池）配置要求：

①搅拌站配设一台搅拌设备时，每种粉料原材（指水泥、粉煤灰、矿粉），必须双罐储存，一个已检使用，一个待检备用；

②搅拌站配设二台搅拌设备时，每种粉料原材（指水泥、粉煤灰、矿粉）可采取单罐储存。

但未经检验的粉料原材罐不得使用，待检验合格后，方可启用。

③粉状或液体状外加剂也必须配罐储存，满足电子计量，自动加料要求。

外加剂必须存放在单独设置的存放库棚内，外加剂来料严禁露天曝晒。

④搅拌用水水井、水池设置要求：

每座搅拌站必须根据日最大混凝土供应量需用水量、碎石冲洗用水量和生活用水量的总量挖设水井和设置水箱，确保水源持续，满足混凝土生产和生活用水要求。

也可采用续接地方自来水方式，保证混凝土搅拌用水需求。

为保证混凝土搅拌用水的质量和水源持续性，每座混凝土搅拌站必须设置储水量满足生产用水需求量的畜水池。

畜水池应有防污染、夏季防晒（棚盖）、冬季防寒（外罩防冻层）措施。

并保证每台搅拌设备均有自动计量加水装置。

⑤所有计量设备均应按规定进行标定，确保计量精度满足规范要求，并保证在标定有效期内使用。

⑥粉料（水泥、粉煤灰、矿粉）储罐的基础设置必须牢固，承载力满足要求。

混凝土基础在浇筑时应预埋储料罐安装连接螺栓，储料罐体基座与混凝土基础间应采用螺栓连接；

当采用预埋铁件时，焊接连接后，应采用膨胀螺栓加横担角钢对储料罐底座铁板进行双边压固。

为防止因台风、大风等灾害，高大储料罐应设置缆风绳防倾倒。

缆风绳按三角设置，并与场内的预设地锚（采用钢轨桩或钢管束桩）连接。

平时缆风绳应预备好，在灾害天气来临前安装使用。

⑦高大储料罐应设置避雷针防护，避雷针高度不应小于2m，避雷针的接地电阻不得大于10Ω。

2.6锅炉（房）设置要求：

每座搅拌站必须设置供热锅炉房配置燃油锅炉（满足环保要求），确保冬期施工混凝土的出机温度要求。

供热锅炉应根据搅拌站日最大搅拌用水量，按冬期施工的混凝土出机温度要求，通过热工计算确定热能需求，来确定供热锅炉的规格、型号。

2.7储料仓设置要求：

①每种料（砂、碎石）均按双仓设置，一仓已检使用，一仓待检备用。

碎石按二种级配分开设置双仓。

每种材料的储料仓大小按满足搅拌站15日正常生产的混凝土总量设置。

储料仓底采用厚度不小于20cm的C20混凝土浇筑，仓底应做成内高外低的坡度不小于2%的斜坡面。

②储料仓隔墙宜采用24墙砖砌并用100号砂浆粉刷，隔仓墙高度不得小于2m，严禁发生混料现象发生。

在储料仓隔墙上应设透明样品箱。

③储料仓前应设通长排水沟（深20cm×

宽20cm），并连至场内排水系统与污水沉淀池相通。

④所有储料仓上方应设高度不小于8m的防雨雪、防曝晒的彩钢瓦棚。

⑤每个储料仓隔墙上应设有醒目的标识铭牌，标明产地、厂家、品种、规格、进料时间、检验状态等。

2.8碎石清洗设备配置要求：

为确保混凝土骨料品质，每个搅拌站应配设碎石清洗设备，并配备两台以上高压水枪。

清洗用水管应直接接连冲洗设备，确保清洗设备的正常使用。

碎石清洗场地前必须设水沟（深20cm×

宽20cm），水沟应与场内排水系统连接，确保污水能畅通排至污水沉淀池。

2.9混凝土搅拌站上料斗间挡板应在既有高度上加焊50cm高5mm厚铁板（即高出料斗面不小于50cm），确保上料时不混料。

所有上料设备（上料斗、原料输送设备）均应加设防雨雪的彩钢瓦棚。

上料斗上方的彩钢瓦棚离上料斗上口的高度不得小于3m。

2.10混凝土搅拌站试验室设置要求：

每座搅拌站必须设置满足预拌混凝土质量监控检测的试验室，并配置能进行混凝土常规性试验的相应的试验设备和混凝土试件标养室（设自动喷淋装置），能完成：

试件制作，坍落度、含气量、出机温度测定，砂、石料的含泥量、级配、含水量检测，及时发放和调整施工配合比；

能对混凝土，砂浆试件进行标准养护，龄期到后能进行抗压强度试验。

所有的试验检测设备均应进行标定，并保存标定记录，确保试验检测设备使用在标定的有效期内。

2.11混凝土运输车辆应与施工数量、运距相匹配。

并在搅拌站场地内设置停车区，用白油漆线标出每辆车的对号停车位置。

收工后按规定停车位停车。

2.12配（发）电房、变压器和电缆、电线设置要求：

每座混凝土搅拌站均应设置配（发）电房，并按站内设备和照明总用电量要求来设置变压器。

同时，搅拌站内应配设一台与搅拌机组功率匹配的备用发电设备（不小于120KVA的发电机组）作为备用电源，确保搅拌站施工用电不间断。

施工用动力电线路采取“三相五线制”。

（1）混凝土搅拌站施工用电，利用地方高压电网，架设高压电力线路，引入搅拌站变压器，经变压后，架设低压线路引至配电房，再自配电房内配电盘分动力线和照明线二路引出，供施工生产和照明之用。

（2）配（发）电房和变压器应分开设置，变压器离开配发电房墙身距离不得小于1m。

变压器基座高度应不低于2m，变压器周围应设不低于1.7m的防护围（墙）栏，防护围（墙）栏离开变压器底座边缘不得小于1m，在防护围（墙）栏的明显部位应悬挂“止步、高压危险！

”的警告牌。

（3）动力线布置：

搅拌站动力线不宜明敷，应采用电缆线自地下预埋管道接至搅拌设备操作室和其它电器设备。

（4）每台电气设备均应单独设置闸刀，采取一机一闸设置。

所有电气设备均应设置漏电保护及接零或接地装置。

（5）照明电路应与动力电缆分开喑敷；

如需架空设置，应沿搅拌站周边采用混凝土杆架设。

室内照明线路敷设时不得直接与铁件接触，宜用线盒沿墙角和顶板敷设。

（6）电线路敷设必须有设计，严禁随意乱拉乱接，并由专业电工施作。

2.13混凝土搅拌站内排水系统设置要求

混凝土搅拌站场内排水采取全场设排水坡，汇集于场内系统排水沟，再引入二级沉淀池经过两次沉淀后排入站外排水沟。

站外四周设排水沟。

（1）站内主排水沟按全封闭设置，上盖自制铁篦盖板（角钢加钢筋焊制）。

主排水沟按深40cm、宽40cm设置。

站内排水主沟应连通碎石清洗区、搅拌区和混凝土运输车辆停车清洗区，再排入沉淀池。

（2）储料仓前排水沟、碎石清洗区排水沟、场内集水沟应引入站内主排水沟内，排水沟断面按20cm×

20cm设置，过场内道路处，应设置盖板。

（3）生活、办公区前和其它临设排水沟断面按15cm×

15cm设置，并引入主排水沟中。

站外排水沟断面不小于20cm×

20cm。

2.14混凝土搅拌站内所有设备、用房、棚架等，应具有抗台风、暴雨、暴雪等抗灾害能力，并订立相应的预案和应急措施。

2.15混凝土搅拌站的生活办公区、配（发）电房、搅拌楼、库房等场所应配备灭火器、消防斧、消防筒等防火消防设施及器材。

配（发）电房前还应配备消防砂箱（池）和消防铁锹等。

2.16混凝土搅拌站内道路设置要求：

混凝土搅拌站内场区主道路，应自大门开始，至储料仓、储料罐、搅拌机出料口、碎石清洗区、停车区、生活办公区、生产棚区环形贯通。

场区主道路路面宽不得小于4.5m，会车、倒车区路面宽不得小于7m，路面采用C20混凝土浇筑，下部基础采用宕碴或片石加固处理。

2.17场内绿化要求：

混凝土搅拌站内的生活办公区前、场区周边空地等应进行绿化，以美化环境。

场内绿化宜采用花池形式，场区周边宜种花、植树。

长条形花池按宽度50cm～70cm、高度30cm～40cm设置；

圆形花池宜按直径100cm～150cm、高度40cm～50cm设置。

2.18混凝土搅拌站内在搅拌区、生活办公区等应做好安全、质量等宣传及设置安全警标标志。

2.19搅拌站场区内各种设备、材料等必须按规定设置明显的标定、检验、指示等标识牌。

3、混凝土搅拌站组织机构和主要人员岗位职责

混凝土搅拌站所有人员必须坚持持证上岗，佩戴胸牌。

3.1混凝土搅拌站组织机构

3.2混凝土搅拌站主要人员岗位职责

3.2.1混凝土搅拌站站长岗位职责

（1）负责混凝土搅拌站的安全、质量、环保全面管理工作，协调和敦促相关作业人员确保搅拌站稳定有序的运转，为施工现场提供优质的混凝土和相关配合服务。

（2）负责检查混凝土搅拌站日常管理台帐的完整性、准确性和及时性。

（3）督促相关部门把好混凝土生产原材的进料关和加强对原材的质量检测，提出改进原材质量和加强质量控制的意见措施。

（4）负责随时监控搅拌机司机电脑输入施工配合比的的正确性和搅拌计量的精确性，确保预拌混凝土质量。

（5）负责对出站预拌混凝土的质量和用途进行监控。

（6）负责对混凝土搅拌站相关作业人员进行考核，确定奖惩；

合理安排搅拌站人员调休。

（7）负责及时协调解决混凝土生产出现的异常情况。

（8）负责对混凝土强度台帐进行跟踪分析，对混凝土强度降低趋势及时做出预警，并组织人员调查分析，并采取有效措施，避免混凝土强度出现大幅波动。

（9）参与对混凝土和主要原材料消耗不正常的情况进行调查分析。

3.2.2材料管理员岗位职责

（1）按施工配合比要求，依照工程项目需求和有关规范、标准及采购合同规定，对原材料进行验收进仓，并做好验收记录。

对不合格混凝土原材料、外加剂有拒绝接收权。

（2）负责混凝土原材料进场数量的分类统计记录及预拌混凝土出站量的核对。

（3）负责监控混凝土用原材料使用状况，确保不混用。

（4）来料时负责随时通知搅拌站技术人员和试验人员对来料按批次要求进行检测试验。

3.2.3混凝土搅拌站技术主管岗位职责

（1）负责混凝土搅拌站的日常技术管理工作和技术资料的填写、签证和归档工作。

（2）参与混凝土原材料的进场验收。

（3）负责对混凝土浇筑令的核对，确认需浇筑混凝土的工程项目、部位和混凝土强度等级。

（4）负责每天、每班混凝土施工配合比的核对、签认；

负责核对搅拌机司机每次电脑输入的施工配合比的正确性和搅拌计量的精度是否符合规范要求，以及搅拌时间的设定是否符合规定要求。

（5）负责混凝土搅拌站作业的技术交底和技术培训。

3.2.4混凝土搅拌站试验人员岗位职责

（1）负责每天、每班混凝土搅拌前的砂、石料含水量检测，并记录。

根据当班砂、石料的含水量，及时调整施工配合比。

（2）负责按规范按批次对进场原材料进行质量检测试验，确保进场原材料的质量。

（3）负责对混凝土拌合物的出机坍落度、出机温度、含气量的检测和记录，确保满足施工配合比和规范要求。

（4）负责混凝土试件的制作、标养、试压工作，确保混凝土强度满足设计要求。

（5）负责根据混凝土浇筑令发放施工配合比，并做好交接签收记录。

3.2.5混凝土搅拌站安全员岗位职责

（1）对混凝土搅拌站的施工安全负直接检查、监督责任。

（2）负责落实混凝土搅拌过程中的“三检制”和施工现场安全跟踪检查。

（3）如实填写施工过程中的安全“五本帐”。

（4）落实安全技术措施，确保施工安全，并做好记录。

3.2.6混凝土搅拌站质检员岗位职责

（1）认真贯彻和执行国家和上级部门有关工程质量的法令、指示、规程、规范和检查验收标准。

（2）坚守岗位，尽职尽责，跟踪检查、服务指导。

（3）熟悉客专线桥涵、隧道、路基等工程的施工规范、验收标准和耐久性混凝土的质量标准，监督施工人员按章施工。

（4）参与各种混凝土原材的进场检验验收。

（5）严格检查混凝土拌制质量，督促、检查班组自检，参加互检。

（6）参加混凝土质量评定，负责核定质量等级，并及时做好质量内业档案。

（7）对不合格品，有停工、罚款的权利。

3.2.7混凝土搅拌站调度岗位职责

（1）及时准确地传达上级和本单位领导对工程施工的指示、决定、通报和各种通知，做好督办和信息收集反馈工作。

（2）详细了解和掌握本单位工程任务的具体项目、数量，了解和熟悉施工组织设计和具体的施工方案，掌握本单位年、季、月工程施工计划安排，了解各阶段安全、质量工作重点。

（3）及时准确掌握工程形象进度和混凝土搅拌站的生产、安全、质量情况，了解施工中存在的问题，积极协调有关部门处理解决。

（4）收集当地气象预报，掌握气象变化情况，做好特殊天气预报和记录，及时通知现场采取预防性措施，并督促检查防洪、防寒执行情况，防止意外损失。

（5）及时提报各种调度报表、施工简报和主要指标完成情况，做好混凝土搅拌站的资料收集、统计和分析工作，建立健全各类台帐（包括混凝土浇筑令台帐）。

3.2.8混凝土搅拌机司机岗位职责

（1）对所拌制的混凝土质量负主要责任。

开机搅拌混凝土前，必须认真核对并确认所用混凝土施工配合比是否符合工程项目该部位所需，确认混凝土施工配合比的有效性。

并对配合比的电脑输入和计量精度负责。

（2）负责对每盘混凝土拌制原始记录的电脑储存，确保所生产的每盘混凝土均可随时电脑打印查验。

（3）负责按施工配合比进行日常混凝土搅拌生产，填写好砼生产原始记录统计表和设备运转台帐。

（4）负责搅拌机的日常保养，配合机修人员定期检修和维修、更换配件等作业，确保搅拌机经常处于能正常运转状态，并填写好保养、检修、维修记录。

（5）负责搅拌机计量系统的日常计量校核，填写好计量校核记录。

（6）负责正确填写每车混凝土发放单据，并签字，内容包括工程项目、浇注部位、混凝土强度、数量等。

（7）发现混凝土生产情况异常（用水量波动大、设备故障等）应立即停止生产，及时通知搅拌站负责人，待问题解决后再恢复生产。

3.2.9混凝土搅拌站装载机司机岗位职责

（1）配合搅拌机生产上砂、石料。

（2）负责搅拌站场地内砂、石料的规整。

（3）负责实施交办的其他铲装作业。

（4）负责填写装载机日常运转记录。

（5）负责装载机日常保养工作，并填写好保养记录。

（6）配合机修人员对装载机进行检修、维修，并填写好检修、维修记录。

3.2.10混凝土搅拌站机械维修、保养人员岗位职责

（1）负责混凝土搅拌站各种设备的日常检修和维修工作。

（2）负责搅拌站内临时用电管理和维修。

（3）负责填写检修、维修记录。

3.2.11混凝土搅拌站勤杂人员岗位职责

（1）负责每天对收工后的料仓前的砂、石尘土的清扫，确保不污染砂、石料。

（2）负责对搅拌机范围内的残余混凝土碴料的清理，随时确保现场清洁。

（3）负责每天对搅拌站内所有场地的冲洗、清扫工作，确保搅拌站内清洁卫生。

4、混凝土搅拌站各项管理制度

4.1混凝土原材料管理办法

（1）根据质量控制要求选择具有相应资格的合格供方，不得采购无准用证的原材料。

混凝土用原材料均经局统一组织招标采购，局工指物机部建立并保存有合格供方的档案。

混凝土用原材料供应部门应严格按照原材料质量标准均衡组织进货。

（2）混凝土用原材料质量必须符合现行标准、规范和规定要求。

混凝土搅拌站必须按批验收质量证明材料，拒收质量证明材料不全的原材料。

原材料进场后必须按照《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）按批取样、检验，坚持“先检验，后使用”的原则，不得使用不合格原材料。

并应对进场材料实施分类管理。

（3）混凝土搅拌站和原材料生产供应单位必须在材料进场时共同取样封存（在储料仓隔墙上设透明样品箱），封存的样品数量应能满足检测的需要，封条应注明生产企业名称、样品编号、样品品种、规格、生产日期、批号及代表数量、封存日期。

样品由搅拌站和所供材料生产方的管理代表或生产方书面委托的人员双方签名或盖章后封存。

封存样品的封条应完整无破损或揭换。

封存样存放时间应符合国家有关规定，原材料应按品种、规格分别堆放或贮存，并标有醒目的标志，避免混杂。

（4）水泥筒仓必须有醒目的指示铭牌，标明水泥生产企业、水泥品种、强度等级等，不同生产企业或不同品种的水泥严禁混仓。

对存放期超过三个月的水泥，使用前应重新检验，并按检验结果使用。

水泥贮存时保持密封、干燥、防止受潮。

（5）掺合料必须设置专用筒仓，有醒目的指示铭牌，标明品种和等级，不同品种的掺合料严禁混仓。

掺合料贮存时保持密封、干燥、防止受潮。

（6）砂、石必须按不同品种、规格分别堆放，有防止混用的措施或设施。

堆场应采用硬化地坪，有可靠排水措施。

应有醒目的指示铭牌，标明品种和规格。

（7）外加剂必须按不同生产企业、品种分别存放，有醒目的指示铭牌，标明外加剂生产企业、品种等。

对存放期超过三个月的外加剂，使用前应重新检验，并按检验结果使用。

液体外加剂更换生产企业或品种时，应对储存容器进行清洗。

（8）根据原材料准备的难易程度，在能保证正常生产的前提下，保持合理的原材料贮存量。

（9）混凝土用原材料必须经材料员、技术员、试验员、质检员共同按质量验收标准进行进场质量验收，符合设计、规范标准要求后，方可接收进仓（罐）使用。

4.2混凝土级配管理办法

（1）混凝土配合比设计必须符合《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）和其他有关标准、规范的规定。

当出现下列情况之一时，应对混凝土配合比重新进行设计：

①原材料的产地或品种有显著变化时；

②生产大方量混凝土时；

③根据统计资料反映的信息，混凝土质量出现异常时；

④该配合比的混凝土生产间断半年以上时。

（2）生产用混凝土配合比必须经过试验室试配，并有试配记录及其他相关资料。

混凝土搅拌站应根据生产实际情况，储备一定数量的混凝土配合比及相关资料，其中可包括以下内容：

①不同混凝土强度等级：

C15、C20、C30、C40、C50等；

②不同坍落度（mm）：

30、50、120、150、180、200等；

③不同水泥品种和强度等级；

④不同集料粒径或细度模数，如碎石（毫米）：

5～16、5～25、5～31.5、5～40，砂：

2.3～2.6、2.6～3.0；

⑤不同外加剂品种：

如普通外加剂、高效外加剂等。

（3）混凝土配合比在使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息，以及原材料的变化情况，及时调整，并做好记录。

（4）混凝土拌制前，试验人员应测定砂、碎石含水率，换算施工配合比，由试验人员给搅拌站操作人员进行施工配合比书面交底