一种臭氧发生装置说明详解Word文件下载.docx
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有机合成工业含酚、氰、有机氨、晴、硝基染料、有机磷、有机氯化物等废水处理;
尤其对生物有毒难降解污染物的处理,提高其生物活性,有特殊的功效。
O3与过氧化氢、紫外光、超生波、催化剂结合,可大大提高氧化能力,并发生氧化诱导偶合反应,增加其分子量,可将废水中溶性染物产生沉淀而得分解,将大幅度降低O3用量,节约处理成本。
另外还可应用空调室、宾馆、影院、剧场、手术室、饲养场的空气消毒、杀菌、除臭、水产品、干果、蔬菜、蛋品食品防霉,保鲜;
以及SO2、NO2、硫化氢、硫醇、硫醚等工业废气净化,脱臭、塑料、橡胶、布匹、纸张的表面处理;
香料、药物的合成。
本厂是我国生产O3发生装置最早的厂家之一,是全国生产O3发生装置品种规格最多的厂家,现有XY、QHW二个系列,几十种规格。
一、结构简介
一、产品分类:
O3发生装置为XY、QHW两大系列;
二种结构型式;
二十多种规格。
1、系列型号
XY系列产品QHW系列产品
2、结构型式及规格
①集装箱式:
是将O3发生器、空气净化器、升压变压器、调压器、电气控制等集中安装在一个箱内;
具有占地面积小之优点。
规格有XY-1、2、3、5、7、10、31、42型;
QHW-5、10、15、25、50、100型。
②组合式,是将装置的各配套件(O3发生器、空气净化器升压变压器、调压器、电气控制台等)到用户连接组装为O3发生器装置。
规格有XY-42、55、76、88、100、151、230、450型;
QHW-200、300、500、750、1000、(1300)、1500、2000型。
O3发生器装置用空气(或氧气)为原料,在高压交流电进行无声放电的情况下,生产O3化气。
反应式如下;
放电
3O22O3—69千卡(或34.5千卡/克分子)
③生产工艺流程图见图一:
该装置主要有三大部分组成。
A、空气净化部分:
压缩空气首先进入贮气罐,压力为0.6-0.7MPa,通过压力去除
部分水份,再经过冷凝器使空气温度冷却到25℃以下,结成水珠排出,再经过旋风分离器去除部分水份;
一级过滤器去除空气中的杂质、油污,通过电磁阀,进入干燥器进行高度干燥净化,然后通过减压阀将压力减至0.04~0.08MPa,再通过二级过滤器过滤后的空气露点须达到--45℃左右,净化程度达100级,由气体流量计经计量后送入O3发生器。
干燥器由两个并联园形干燥筒组成,内装吸湿材料硅胶及分子筛。
两干燥筒交替进气,当一个干燥筒工作时,另一筒进行再生,周期为10分钟。
由同步电机带动凸轮,旋转控制切换限位开关及电磁阀,使两干燥筒交替工作。
B、经净化干燥的空气(或氧气)进入发生器,通过高压放电环隙,空气(或氧气)中部分氧分子被激发分解成氧原子,氧原子与氧原子(氧原子与氧分子)结合生成O3化气。
组成高压放电环隙的二个极,实质上是一个高压电容器的两个极。
XY系列不锈钢管在外,玻璃钢在内(见图二所示,一极为不锈钢管。
另一极为石墨导电层,介电体为玻璃管。
玻璃管与不锈钢管环隙用垫圈固定(放电单元基本原理图见图三)。
QHW系列玻璃管在外,不锈钢在内(见图四所示,一极为不锈钢管,另一极为冷却水,介电体为玻璃管,不锈钢管与玻璃管间环隙有塑料塞头固定。
(放电单元基本原理图见图五)。
O3发生器的主机是一个密封的园筒形换热容器,容器分成三部分,容器的中央部分是发生器的主要部分,担负着生产O3的任务,同时因产生O3而放出的热量通过冷却水冷却保持放电区的温度,一般控制在35℃以下。
有高压引线的一端,是输入干燥空气(氧气)及电源输入的仓室。
(XY系列产品每根玻璃管进电端设有熔断器与高压电源接通)另一端为O3化气气仓,收集各放电单元的O3化气,并从输出管输出,供以使用。
组合式臭氧发生装置O3化气输出管上同时设有取样口,供检测O3化气浓度产量使用;
该端并设有温度表或温度控制仪,控制发生器内的的温度。
在发生器的两端设有视镜,供检查电极、观察各放电单元工作情况。
C、电气仪表系统
电气控制柜,该系统有单相(集装箱式)或三相四线(组合式)进入电气控制部份。
根据臭氧发生装置的要求,再有各控制有关设备及仪表,(调压器、升压变压器、电磁阀、空压机、水泵、电流表、高压静电表、温度表及压力表等)。
所有电气设备仪表等都必须存放在干燥通风的室内以防受潮。
其它配套设备:
(用户自备或代办)
A、空压机:
是提供O3发生装置所需要的气源的主要配套设备(有关维护保养资料有生产厂家提供)。
B、水泵:
是供O3发生装置的冷却水及被处理净化之用(有关维护保养资料有
生产厂家提供)。
二、设备的安装
1、安装前的要求:
(1)该装置必须设在室内(贮气罐、例外),室内必须通风、透气、明亮、室内温度须保持零度以上,相对湿度应小于80%。
(2)有充足的冷却水源和配套功率的配电板及电源。
冷却水要清洁透明的自来水或深井水,最好选用深井水(冷却水和管道及电源容量的选择应根据发生器的规格而定)。
(3)该装置中发生器内的工作电压为8KV~15KV或17.5KV,一极为高压、一极接地,必须有良好的接地装置,接地电阻小于4Ω。
高压电气四周应设有防护栏。
(4)如用氧气为气源,应将尾气及干燥净化再生排气管口,接至避火安全处。
用空气为气源时应将装置安装在空气较为清洁的地方,避免设备的污染。
(5)为防空压机噪音,可以将空压机房设计在另一个房间里,但不易太远,便于操作,或用隔音板进行隔音。
(6)空气机、贮气罐、冷却器、干燥器等,需安装排水、排污管道。
做好排水、排污沟。
(7)所有设备的安装都必须留有余地,便于拆卸和维修,又要紧凑合理。
(8)电气设备露天存放或库存时间较长,需做相关的电气试验。
2、安装中的要求:
(1)集装箱式O3发生装置,应水平放置,然后根据不同的规格要求,接通水、电、
气源,同时接牢接地线,进水管加阀门控制水量。
(2)根据工艺流程要求,进行平面分布各设备。
一般情况升变压器应放置在O3发
生器高压接线柱附近,或放置在发生器上方。
各管道都必须按有关标准架设;
所有电气设备都必须有良好的接地;
电气控制台应设置在操作方便,同时又可以观察四周的各设备、仪表等运转情况,以防发生故障时可及时关闭电源。
因设备的提吊、运输、难免会出现碰撞损伤,故设备运行前必须认真逐件检查。
1、试运检查:
(操作时必须有两个人以上人员参加)
(1)熟悉各设备的使用说明书,必要时进行技术培训,待熟练后才可上岗开机。
(2)检查各电线及接地线是否接牢。
电源电压、导线大小及开关等是否与设备所需相符。
(3)检查各水、气管道是否畅通、接头有否漏气现象(并进行一定的压力试验)。
接触塔排水阀应关闭好;
O3取样口应关闭好。
(4)对空压机、水泵应进行单机试运,检查有无故障,能否达到性能标准(参照产品说明书)。
(5)认清电气控制部分的开关、灯、仪表等是否与配套设备相符及灵敏。
(6)各排污、排气口是否安全畅通。
2、试运:
(1)开通冷却水源,使冷却水注满并流出。
水量应根据水温及O3化气气温自动进行调节,确保O3化气气温小于35℃。
(2)切断变压器与发生器间的高压电路,先检查低压电气的完好情况。
(3)总电源合闸、打开电气控制台电源开关(组合式)电源灯亮。
(4)“起动”空压机,关闭排气阀,打开排污阀进行排污,排清后即关闭。
并调整
空气压力为0.6~0.7MPa(待压力达到后自动停机或空转)。
打开排气阀给贮气罐、冷却器及干燥器供气。
贮气罐上的安全阀应调到0.6MPa开始工作(排气)。
确保安全。
(5)“起动”低压,使电磁阀工作,再调整“旋塞”给15~20%的干燥空气给另一干燥器筒再生干燥。
保证空气露≤40℃,再生气通过电磁阀排出,待电磁阀切换两次后,打开气体转子流量计,调整减压阀使空气压力为0.04~0.08MPa,让净化的空气进入发生器,根据臭氧发生器的大小及臭浓度的需求,调节气体流量喷吹30分钟以清除发生器内可能存在的灰尘或水份。
(6)“起动”高压观察各仪表指示是否正常。
如正常,XY-系列则按“升压”按钮,手动调整调压器的手轮(箱式)、缓慢升至变压器的最高额定电压。
检查各仪表、设备等是否正常,QHW-系列则按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ档。
待运行10分钟后无异常现象时,XY-系列再按“降压”按钮或手动调整调压器至电压到零位。
QHW-系列则按“高压停止”按钮。
切断总电源,接通高压电路或溶断器准备给发生器供电。
(7)总电源合闸,“起动”空气机、低压及高压。
一切正常后,XY-系列是按“升压”按钮或手动调整调节器的电压到8KV(参照电压对照表)观察发生器内有无异常现象,运行5-10分钟后继续升压至所需电压,但不能超过15KV。
一般情况13.5KV时是臭氧产率的最佳值。
QHW-系列则按Ⅰ档,观察发生器内运行情况。
如正常10分钟后按Ⅱ档,如无异常现象,过10分钟可按Ⅲ档。
此时高压已达17.5KV左右。
一般情况使用Ⅱ档时是臭氧产率的最佳值。
当升高电压时,臭氧发生单元内放紫色辉光为正常。
如发现严重放电、电流过大、烧断熔断器,跳闸等现象,即按“降压”按钮或关闭总电源进行检查并排除。
(8)起动水泵,使被处理水进入臭氧接触塔内与臭氧化气充分接触氧化。
水量的大小视处理后的水质化验结果来调节水流量计。
3、停机
(1)停机应先切断变压系统电源,然后停止水泵,让净化空气喷吹十分钟,支除发生器剩余O3再停止空压机。
(2)紧急停机,如发现异常情况需急停机可关闭总电源或控制柜上控制开关。
4、调试:
(1)结合设计部门的要求,选择不同的空气流量、电压、O3化气的压力、水量及投加量、进行投加试验,先多加、后少加。
待稳定运行1小时后,取水化验并逐一记录,取后确定最佳方案。
(2)严格按照说明书要求及铭牌规定使用,不得超载运转;
如超出规定范围或报警,应及时调整或停机检查并及时解决。
(3)设备运行时要注意安全,严格按操作规程操作,不得靠近高压放电区。
长期停运,使用前必须逐件检查,合格后方可操作使用。
(4)常排放空压机、贮气罐、冷却器、干燥器等设备的污水、污物,提高空气的干
燥度,延长使用寿命。
四、影响O3浓度(产量)的因素和调节方法
1、
O3的浓度(产量)与气体的流量、压力、电压、温度、湿度等条件有关。
(1)O3浓度随气体的流量增加而降低;
(如图六)
(2)O3浓度随气体的压力增加而增加,但压力过高又逐步降低(一般为0.04~0.08MPa),(如图七);
(3)O3浓度随放电电压的升高而增加,成抛物线状(如图八);
(4)O3浓度随温度升高而降低(如图九);
(5)浓度随湿度升高而降低(如图十);
2、根据所需的O3浓度进行调节,减少损失,提高效益。
该装置一般保养期为半年,维修期为一年。
维修、保养时必须是无电、无压力的情况下进行。
1、空气净化气的维护保养:
(1)过滤器内的滤料连续工作一年后,应拆开检查,视具体情况,决定清洗或更换。
(2)干燥器连续工作六个月检查一次,如发现干燥剂变色及含水应进行烘干或更换,一般情况二年更换一次。
烘干或更换时,应将干燥剂中的粉尘除法,并补足装实(用木锤轻击筒体),并压紧,防止干燥剂窜动,运转一段时间后还需再压紧。
(3)电磁阀每五分钟切换一次,如不切换必须查明原因,必须时可更换电磁阀阀体。
电磁阀正常排放15~20%的再生气,如排气太大造成压力下降说明单向阀不工作,应拆卸清洗。
2、发生器的维护和保养:
(1)如因长期使用过压或气源含有污物、水份引起高压放电烧断熔断器或击穿玻璃管需查清原因并排除。
更换熔断器,拆下封头上的视镜即可更换。
(2)维护时必须打开两端封头,拆卸电网及各电极接头。
XY系列需仔细拆开熔断器,检查是否断路,如断路应更换。
(3)小心平稳地抽出高压电极管,检查表面有无电击现象。
如无电击现象,用干净的酒精棉纱布细心将玻璃管和不锈钢管表面沉积物擦洗一遍。
并用同样的方法清洗发生器内的所有零部件。
如筒体及封头内的防腐漆脱落,需重新补涂一、二遍,QHW系列如需更换玻璃管,需将玻璃管两端密封环上的螺栓拆下,取出压环及密封圈,然后再取出玻璃管。
(4)重新安装时按拆卸倒顺序安装好所有零部件,必须使玻璃管与不锈钢管同心。
XY系列玻璃管内的石墨层尽量不要露出不锈钢管外,防止产生拉弧现象。
QHW系列玻璃管与管板需密封,保证不漏水。
(5)高压电极网与其它金属部件的距离应大于60mm,严防高压放电。
(6)固定法兰时,应注意螺栓均匀对拧,以防漏气或损坏玻璃视镜。
(7)检查发生器冷却水仓是否积垢,必要时进行清理除垢,保持冷却效果良好。
(8)检查发生器是否有漏气、漏水现象、并接牢各电源线及接地线。
3、调压器及变压器的维护和保养:
(1)检查线卷与外壳的绝缘电阻,一般应大于500兆欧,如绝缘电阻偏低,应予烘干处理。
(2)检查是否缺油,油色变红。
如缺油,必须加足合格变压器油,如油色变红需更换。
(3)运行时噪音特别大,可吊芯检查是否螺栓松动,吊芯时应是晴天,无灰尘、湿度较小的室内进行。
吊芯时间不易太长,防止绝缘电阻下降。
4、控制台的维护和保养:
(1)检查仪表是否准确灵敏,必要时可送计量单位检验。
(2)检查电气元件是否灵敏,开关触头是否烧坏,接触是否良好,如损坏必须更换。
(3)检查各电气部件是否漏电、受潮、接地是否良好。
5、空压机维护请参照有关厂的资料进行。
六、设备的包装及配件
我厂供应的,根据用户所定规格、数量的要求,进行包装和发货
(1)一般组合式O3发生装置包括发生器1台,空气净化器1台,升压变压器1台,调压器1台(QHW系列不含调压器)控制柜1台。
(2)备用玻璃管按10支。
(3)使用说明书一份。
(4)产品合格证书一份。
(5)装箱单一份。
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