箱涵施工技术交底Word文件下载.docx
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施工单位
中电建建筑集团有限公司
交底日期
2019年4月10日
交底内容:
一、施工准备
1、材料准备
混凝土等级C30抗渗等级s6(当结构物覆土高度小于0.8m时,采用C30S6F150)、C15混凝土、橡胶止水带CB300*6-30、遇水膨胀橡胶条30*20、聚乙烯泡沫塑料板厚30mm、双组份聚硫密封膏PG321、15mm木胶板、50×
100mm方木、A48mm钢管、止水拉杆、小线、白灰、木桩
2、主要机具设备
吊车、柴油夯机、压路机、振捣棒、发电机、瓦工工具、全站仪、水准仪;
3、技术准备
管理人员熟悉管线图纸,明确施工要点;
4、作业条件
沟槽开挖施工完成,涵底土基压实度不得小于95%,地基承载力不低于150kpa。
二、工艺流程及方法
技术负责人
交底人
接受交底人
1、施工准备:
箱涵施工前,根据施工设计图纸及相关图集等,计算出施工中所需要的材料和所需配备的施工机械,并按计划组织材料和施工机械进场。
2、测量放样:
沟槽开挖完成后,根据施工设计图纸所设计的箱涵距中线位置,计算出箱涵中心坐标并用全站仪在沟槽中放出箱涵涵中心线位置,并在槽边将中心线进行栓桩,根据涵底高程推算出垫层顶面高程。
特别注意各个检查井对应井型之间的差异,必须逐个检查确认检查井中对接的各个管涵流水面标高,
预埋件位置、预留孔的标高、角度、以及尺寸以及地梁的位置深度、尺寸。
3、垫层浇筑
垫层浇筑采用C15素混凝土浇筑,厚度10cm,宽度为箱涵外壁加10cm;
垫层浇筑时注意伸缩缝、检查井位置的高程变化。
如箱涵涵底板及侧墙厚度不足30cm时在伸缩缝处需加厚至30cm。
详见图号:
结构附图
4.如检查井部分井型底板低于流水面,部分需要设置地梁,如下图
5、钢筋制作、安装
钢筋在加工厂预制成型,然后运输至使用部位安装;
涵身钢筋制作较简单,根据图纸进行下料即可,检查井钢筋由于整条线路上井型众多,因此必须根据不同井型进行下料,同时考虑图纸较粗糙,检查井钢筋下料前,分包单位技术人员必须与项目部相关人员对接,仔细核对下料参数,并对所下材料进行分类码放,确保钢筋下料准确。
钢筋保护层:
底板下层为40mm,其余为35mm。
6、止水条、止水带
砼浇筑前必须完成止水带的安装,并将止水带固定好,砼浇筑过程中,不得将砼直接倾倒于止水带上,防止止水带脱落、伸缩,并安排专人负责监督。
伸缩缝处构造图详见结构附图4,施工时需注意提前预埋,防止漏装;
7、模板安装及加固
模板采用15mm厚木胶板,40X80mm方木做背楞,间距30cm,竖向设置,A48mm钢管做背带,B14钢筋做拉杆,间距60cm,内模采用钢管支撑,间距同拉杆一致,竖向支撑每个断面设置3道,固定横向钢管支撑,为防止模板向外伸缩,外侧使用钢管对模板进行斜撑,钢管底部要支撑牢固,不得松动。
模板涂刷脱模剂,不得涂刷废机油,确保砼浇筑的外观质量;
模板拼缝处采用海绵条密封,防止漏浆问题的产生;
模板安装完成,必须经现场工长及质检人员自检合格后,报监理检查验收,经监理验收合格后方可进行砼浇筑;
第一次浇筑模板加固
第二次浇筑模板加固
8、砼浇筑及养护
砼采用C30,抗渗等级S6,坍落度控制在16±
2cm,为防止翻浆问题的产生,坍落度尽量控制在16cm,采用插入式振捣器振捣,原则上使用流槽或者挖掘机浇筑,浇筑时砼自由落体高度不得超过2m,箱涵涵砼浇筑分两次浇筑,第一次浇筑底板及侧墙25cm,第二次浇筑剩余侧墙;
如下图:
一节段内砼浇筑必须连续,不得出现施工缝,施工时由工长负责浇筑的分层,分层厚度不得大于30cm,同时浇筑的长度根据现场气温及砼的初凝时间现场确定,确保不出现施工缝,加强振捣,砼浇筑完成后不得出现气泡、狗洞等质量问题。
砼浇筑完成后及时进行收面,先使用木抹子收面,再使用光面抹子收面,必要时进行三次收面,同时严格控制砼表面标高,严禁出现反坡;
箱涵涵施工时为北京地区夏季,因此采用土工布或无纺布覆盖洒水的养护方式,养护必须安排专人进行洒水养护,防止养护不到位产生裂纹,同时养护时防止养护水浸泡槽底,模板拆除完成且经监理验收完成后及时回填。
9、模板拆除
砼强度达到2.5Mpa后,方可拆除侧模模板,检查井箱涵采用现浇施工时,底板必须待混凝土强度达到100%后方可进行拆除,拆除时不得破坏砼棱角,确保砼外观质量。
模板拆除完成后,拉杆进行割除,同时拉杆头使用水泥浆涂抹,防止锈蚀;
10、沟槽回填
回填使用开挖沟槽时的土,回填土不得使用生活垃圾、种植土、腐殖土以及其他无法压实的土质,沟槽周边回填使用柴油夯机进行夯实,箱涵涵涵体两侧回填土压实度不得小于95%;
当回填至箱涵顶50cm以上时,方可使用机械进行压实。
11、其他要求
(1)考虑现场实际情况,现浇检查井施工时雨水支管位置预留孔洞,待具备条件是进行雨水支管的安装,预留孔洞的大小为:
管外径+20cm;
(2)施工时注意踏步的预埋,雨水支管、箱涵涵与塑钢踏步冲突时,可适当调整支管、箱涵涵位置;
(3)第二次砼浇筑时,模板与第一次浇筑的砼必须密贴紧密,防止漏浆及错台问题的发生,同时砼凿毛必须漏出石子,且第一次浇筑时污染的钢筋必须清理干净;
(4)施工前,分包技术人员必须与项目部测量人员核对施工部位高程、结构尺寸等参数,防止施工错误;
(5)施工时,雨水支管的高程若与检查井尺寸有冲突,原则上降低雨水支管标高,并保证不出现反坡,但调整前需征得项目部管理人员的同意,并做好数据记录;
三、质量检验标准
1、现浇混凝土及钢筋混凝土管(渠)质量允许偏差表
2、钢筋加工质量检验标准
钢筋种类
混凝土强度(MPa)
15
≥20
受力情况
受拉
受压
1级钢筋
85d
25d
30d
20d
2级钢筋
40d
35d
3级钢筋
45d
3、钢筋位置的允许偏差
4、模板安装质量要求:
5、箱涵安装允许偏差:
四、其他注意事项
1、特种作业人员必须持证上岗,严禁酒后作业;
2、做好雨季施工的安全防护措施;
3、做好现场的临边防护,防止安全事故的发生;
4、施工前必须仔细核对图纸,分包技术人员必须与现场工长、测量、技术人员进行沟通,防止返工事件的发生;
5、若发现图纸问题,及时与项目部技术人员反映,以便及时与设计人员取得联系,防
止施工错误;
6、隐蔽工程必须经过监理验收并合格后方可进行下道工序的施工,同时必须留存相关的影像资料以及验收资料;
7、抗压强度标准养护试块:
每工作班不应少于1组,每组3块;
每浇筑100m3或每段长不大于100m时,不应少于1组,每组3块。
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- 关 键 词:
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