布袋除尘器制安施工方案Word格式.docx
- 文档编号:17294934
- 上传时间:2022-12-01
- 格式:DOCX
- 页数:30
- 大小:582.12KB
布袋除尘器制安施工方案Word格式.docx
《布袋除尘器制安施工方案Word格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《布袋除尘器制安施工方案Word格式.docx(30页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
C25
7.500m、10.800m、
其余层
梁
板
3.4砖墙砌体:
3.5.项目经理部组织机构
为实现本工程的施工总目标,公司对本工程实行“纵向到底,横向到边”的全方位管理体系,以技术管理、工程质量管理、施工进度、安全生产、文明施工为内容,公司对项目部、项目部对班级、班组对作业人员形成全过程、全方位的管理网络,具体详下图。
3.5.1质量目标:
严格执行新版《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001,确保工程一次交验合格,并争创优良工程。
3.5.2安全目标:
加强员工的安全思想教育,提高员工的安全意识,同时加大安全费用投入,杜绝死亡及重伤事故,轻伤频率控制在1.5‰以下。
3.5.3工期目标:
根据投标文件的要求,确保在天内完成施工任务。
3.5.4工程使用的主要施工机械设备及自动化办公设备
主要施工机械设备
序号
机具名称
单位
数量
用途
4
插入式振动器
台
6
浇筑砼基础、柱、梁墙
5
焊机
3
钢筋焊接
砼输送泵
1
浇筑基础、框架砼输送
7
JDY-500强力式搅拌机
2
砼搅拌
8
钢筋弯曲机
钢筋成型
9
断钢机
钢筋下料
10
卷扬机
钢筋拉直
11
J2激光经纬仪
部
测量放线
12
水平仪
抄平
3.5主要分部分项工程施工方案
3.6.1施工测量放线
本工程建筑物平面轴线放线以设计提供的坐标(不得少于2点)为施工放线依据进行施工建筑物的轴线,建筑物施工测量时采取内控法进行主体平面控制。
3.6.1.1测量依据:
根据业主(放线办)提供的坐标高程资料及设计图所出的平面尺寸作为测量依据。
3.6.1.2确定控制轴线建立平面控制图:
本工程地下室及±
0.00m层测量控制轴线应按建筑物纵横轴线进行控制,建立平面控制网络,±
0.00m以上轴线传递,采用激光准直仪法,在建筑物内测设轴线控制点。
3.6.1.3标高控制:
标高控制是按业主(或设计)提供的高程控制点,用水平仪按设计标高在轴线定位桩上测量出该工程建筑物的±
0.00标高,作为该工程高程控制依据,其该工程建筑物各层标高可根据±
0.00标高用水平仪或尺量的方法进行上下传递和控制。
3.7.钢筋工程
本工程钢筋连接所采用的方法有绑扎搭接连接、搭接焊连接、对焊连接、电渣压力焊连接、直螺纹机械连接等方式,以此提高钢筋连接质量,加快施工速度。
3.7.1钢筋对焊连接:
钢筋对焊连接是利用对焊机使两段钢筋接触,通以低电压的强电流,把电能转化为热能,当钢筋加热到一定程度后,立即施加轴向压力挤压(称为顶锻),使形成对焊接头。
钢筋对焊焊接工艺具有改善结构受力性能,减轻劳动强度,提高工效和质量,施工快速,节约钢材,降低成本等优点。
本工艺适用于1~4级钢筋接头及预应力钢筋与螺丝端杆的对焊焊接,设计中要求或不能采用绑扎接头的框架结构中的大梁钢筋。
(1)材料及设备:
①、钢筋:
用I—Ⅳ级各种规格的钢筋,具有出厂合格证及复试报告。
②、设备:
对焊机,常用有UNl-25、UNl-50、UNl-75、UNl-100、UNl-150、UNl-150-1等型号,根据钢筋直径和需用功率选用。
(2)作业条件:
①、对焊机完好,对焊机容量、电压,符合性能和安全要求;
②、电源具备、电流、电压,符合对焊要求;
③、钢筋焊接部位清理,表面平整、清洁、无油污、杂物等;
④、操作人员经培训考试,持证上岗。
(3)施工操作工艺:
1)、根据钢筋品种:
直径和所用对焊机功率大小,可选用连续闪光焊、预热闪光焊。
闪光→预热→闪光焊等工艺。
对于可焊性差的钢筋,对焊后宜采用通电热处理措施,以改善接头塑性。
2)、为保证对焊质量,应选用恰当的焊接参数,包括:
闪光留量,闪光速度,顶锻留量,顶锻速度,顶锻压力,调伸长度及变压器级次等,如采用预热闪光焊还需增加预热留量。
一般闪光速度开始时近于零,而后约1mm/s,终止时约1.5~2mm/s;
顶锻速度开始的0.1s应将钢筋压缩2~3mm,而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束,顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出。
I级钢筋连续对焊参数
钢筋直径
(mm)
调伸长度
闪光留量
顶锻留量(mm)
总留量
变压器级次
(UN1-75)
有电
无电
1.25d
1.5
12.5
Ⅲ
1.0d
14
14.5
16
2.0
15.0
Ⅳ
18
0.75d
注:
d为钢筋直径;
Ⅱ钢筋连续对焊参数也可参考该表,但调伸长度宜为1.25~1.5d;
采用其他型号对焊机时,变压器级次通过试验后确定。
3)、焊接前应检查焊机各部件和接地情况,调整变压器级次,开放冷却水,合上电闸,方能工作。
4)、钢筋端头应顺直,150mm范围内的钢锈,污物等应清除干净,两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。
3.7.2钢筋绑扎
钢筋绑扎应严格按施工图进行,要做到横平竖直、整齐美观,数量间距都要严格符合图纸和规范的要求,绑扎形式复杂的的结构部位时,应先考虑钢筋穿插就位顺序,以减少绑扎困难。
要垫好垫块或撑铁,保证梁、柱、板以及剪力墙的保护层厚度,并注意成品保护,特别是现浇板的钢筋。
(1)施工准备:
材料:
应有出厂质量证明和复验报告单,并按规定分批抽取试样作机械性能试验,合格后方可使用。
②、冷拉钢筋:
表面不得有裂纹和局部缩颈,冷弯后不得有裂纹,断裂或起层等现象,机械性能应符合设计和规范的要求。
③、铁丝:
采用20—22号镀锌铁丝,铁丝不应有锈蚀和过硬情况。
④、垫块:
本工程梁、板、柱、剪力墙钢筋的保护层垫块采用专业厂家生产的塑料垫块进行控制;
底板及楼板厚度采用自制“铁马”进行控制。
⑤、机具:
除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、对焊机、钢丝刷、工作台、手摇板、起拱板子、小撬杠、钢筋钩等。
①、根据工程进度和施工图纸要求,已签发钢筋制作和安装任务单,并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。
②、钢筋加工机械已安装检修完毕,并试运可用。
③、模板已全部或部分安装好,并支撑牢固,办好预检;
模内木屑及垃圾杂物已清扫干净,板缝已堵严密,并涂隔离剂。
④、加工好的钢筋已运进现场,并按施工平面图中确定的位置,按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。
⑤、在模板上已标明或弹好墙、桩、梁等尺寸线和水平标高线。
⑥、根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,对不符合要求的预留筋应进行处理,将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢,清扫干净。
对基层砼表面松散不实之处进行凿除,清理干净并润温。
⑦、配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。
水平和垂直运输机械已准备好。
1)、基础钢筋绑扎
本工程基础底板后300mm,配筋为:
Ф14@150,双层双向配置。
钢筋绑扎之前,必须将轴线和梁位置定位,复线无误后,再绑扎钢筋,其绑扎顺序如下所示:
①、按设计间距在垫层上划线排放纵横钢筋,排放时要注意弯钩朝上,不倾向一边,但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
②、基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎,中间部分每隔一根呈梅花绑牢;
双向主筋的钢筋网,则需将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形(或左右扣绑扎),以免网片歪斜变形。
③、为保证墙、柱插筋不偏位,先用定位箍筋将插筋定位,然后将插筋与底板面筋点焊固定,在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋,并增加斜支撑固定,预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。
如下图所示:
柱插筋支撑图
④、为保证底板上下层钢筋的相对位置,采用Φ22钢筋焊成支撑架支承顶面钢筋,支撑架的纵横间距控制在1.0m左右。
支撑架应确保牢固和稳定,以防止顶面钢筋下沉和变位。
底板钢筋支撑架图
2)、柱子钢筋绑扎
①、绑扎时,按设计要求的箍筋间距和数量,先将箍筋按弯钩错开,要求套在下层伸出的搭接筋上,再立起柱子钢筋,在搭接长度内与搭接筋绑好,绑扣不少于3个,绑扣向里,便于箍筋上移动。
如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成45°
,中间钢筋的弯钩应与模板成90°
。
②、柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求,如设计图纸无要求时,可按下列表中绑扎。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
钢筋类型
砼强度等级
C20
C30
I级钢筋
35d
30d
25d
月牙纹
45d
40d
55d
50d
冷拔低碳钢丝
300mm
③、绑扎钢筋接头的位置应相互错开,在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500mm),有绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。
④、在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距,然后将套好的箍筋向上移置,由上往下宜用缠扣绑扎。
⑤、箍筋应与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点,均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎,但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢,以防骨架歪斜。
箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置,并位于与柱角主筋的交接点上,但有交叉式箍筋的大截面柱子,其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。
在有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成135°
,平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。
如箍筋采用90°
搭接,搭接处应焊接,焊缝长度单面焊缝不小于10d。
柱基柱顶梁柱交接处,箍筋间距应按设计要求加密。
⑥、下层柱的主筋露出楼面部分,宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径,以利于上层柱筋的搭接;
当上下截面有变化时,下层钢筋的伸出部分,必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确,不宜在楼面砼浇筑后再扳动钢筋。
⑦、框架梁、柱帽中的钢筋,应放在柱纵向钢筋内侧。
⑧、如设计要求箍筋设有拉筋时,拉筋应钩住箍筋。
⑨、柱子控制保护层,可用在相应规格的塑料垫块卡在柱子立筋外皮上,间距一般1000mm,以确保主筋保护层厚度正确。
3)梁钢筋绑扎:
①、当采用模内绑扎时,先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距,然后按以下次序进行绑扎;
将主筋穿好箍筋,按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。
主、次梁同时配合进行。
②、梁中箍筋应与主筋垂直,箍筋的接头应交错设置,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢,箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎,有抗震要求的结构,箍筋弯钩应为135°
如果做成封闭箍时,单面焊缝长度应为6~10d。
③、弯起钢筋与负弯短钢筋要正确;
粱与柱交接处,梁钢筋入柱内长度应符合设计要求。
④、梁的受力钢筋直径等于或大于25mm时,不应采用绑扎接头。
小于25mm时,可采用绑扎接头。
搭接长度如设计未作规定时,可按“受拉钢筋接头的搭接长度”表中采用。
搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于10d。
接头不宜设在梁最大弯短处。
受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩);
搭接处在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开,在受力钢筋30d区段范围内(但不小于500mm),有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积百分率,在受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。
⑤、纵向受力钢筋为双排或三排时,两排之间应垫以直径25mm的短钢筋:
如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格宜与纵向钢筋相同,以保证设计要求。
⑥、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁(圈梁)时,必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上,主筋两端的搁置长度应保持均匀一致;
次粱的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。
⑦、主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇时,次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。
⑧、梁上开有洞口时,洞口的位置除有特别注明外,其构造做法详梁上预留孔洞加固图所示。
4)、板钢筋绑扎:
①、绑扎前应修整模板,将模板上垃圾杂物清扫干净,用粉笔在模板上划好主筋,分布筋的间距。
②按划好的钢筋间距,先排放受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。
③、钢筋搭接长度、位置和数量的要求,同梁钢筋绑扎第4条的要求。
④、板与次梁、主梁交叉处,板的钢筋应在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下。
⑤、板绑扎一般用顺扣或八字扣,对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可隔点交错绑扎(双间配筋板相交点,则须全部绑扎)。
如板配双层钢筋,两层钢筋之间须设钢筋支架(骑马铁),以保持上层钢筋的位置。
⑥、对板的负弯矩钢筋,每个扣均要绑扎,并在主筋下垫砂浆、垫块,以防止被踩下。
特别对雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板,要严格控制负筋的位置,防止变形。
⑦、楼板钢筋的弯起点,应按设计规定,设计图纸未注明时,板的边跨支座可按跨度的L/10为弯起点,板的中跨及连续多跨可按支座中线的L/6为弯起点(L为板的中~中跨度)。
⑧、现浇砼板上预留孔洞:
当孔洞尺寸≤200时,洞边不另设钢筋,钢筋绕过洞边不得截断;
当200<
孔洞尺寸≤1000时,增设洞边加强筋;
当孔洞尺寸〉1000时,详各结施图。
如下图示。
3.8.模板工程
结合本工程梁、柱、板的特点,模板体系采组合钢模板与木制定型模板相结合。
方柱、直线梁、剪力墙材用组合钢模板,圆柱、弧形边框梁采用木制定型模板,便于在于模板装拆,表面光洁,接缝易处理。
其中模板及木枋要堆放在干燥的地方,避免淋雨及曝晒,并注意防水,配制加工好的模板编号堆放整齐。
模板运输时应水平堆放并采取加固措施,以避免倾翻造成损坏。
本工程结构模板主要包括基础地梁及承台模板,墙模、柱模、梁板模、电梯井模、楼梯模。
方法如下:
3.8.1组合钢模板
材料:
①、定型组合钢模板;
②、定型钢角模(包括阴角、阳角);
③、联结附件;
④、支撑系统;
⑤、脱模剂;
作业条件:
①、模板设计、图纸齐全;
②、拼装场地夯实平整;
③、按设计图拼装,相邻板的每个孔均用U型卡卡紧,龙骨用勾头螺栓,外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧;
④、预留清扫孔;
⑤、模板编号、刷脱模剂;
⑥、上道工序结束。
(2)操作工艺:
1)、梁板模板:
直线梁模采用小型组合钢模,横向排列,底模与侧模分别拼装。
梁高小于700时,在梁内部加设一道3mm厚对拉剪力片,间距600;
梁高大于700时,加设两道对拉剪力片,其余依次类推,梁每隔300高加一道。
板底模采用10mm厚双面覆模竹胶板,模板垂直支撑采用钢管脚手架支搭,其立杆间距为1.0~1.2m,上部用钢管横撑双向锁定,支架上铺龙骨55×
160方木,间距300,上面铺竹胶板。
板面要求接缝平整,不漏浆,待楼模板铺完后,用胶粘带封。
3)、柱模板:
方柱采用组合钢模。
竖向排列,尽量错缝,以增加钢模刚度,拼装高度至梁下口,预先组装成两个“L”型进行支拆模,以提高模板安装速度。
模板外用钢管组箍箍紧,柱箍间距不得大于700;
柱截面大于700时,每600高加一道φ12对拉螺杆或3mm厚的剪力片,以防止砼浇筑时涨模,柱尽量使用新模板,钢模之间的间隙和梁柱接头部分用木模嵌填。
钢模配置两个楼层数量,隔离剂采用皂液石蜡,每柱模板散装散拆,砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。
拆除后的模板及时清理,对变形部分及时校正,并涂刷皂液有序堆放以备下次使用。
3.8.2木制定型模板
本工程圆柱及弧形边框梁、楼梯间采用木制定型模板体系。
优点在于装拆方便,表面光洁,接缝易处理。
主要材料采用18mm厚木夹板、50×
100木枋、φ48钢管支撑,对拉螺栓加固。
1)、弧形梁模板:
梁底模、侧模的配置要考虑压边顺序,一般为梁侧模压梁底模,板模压梁侧模。
平台模板、梁模板安毕后,应留设清扫口,以利于模板上杂物的清扫。
2)、圆柱模板:
模板根据柱截面尺寸进行配制,配模时采取大面压小面,柱与梁接口处,采取柱模开槽,梁底及侧模与槽边相接,拼缝严密,并用木枋压紧,柱模加固采用钢管抱箍,对拉螺栓加固,每500mm一道,40×
4扁钢抱箍,间距500mm,抱箍采用螺栓调节。
示意图见下图所示。
3.8.3模板拆除:
优先考虑整体拆除,先拆支撑系统再逐块拆除。
3.8.4质量标准:
①、保证项目:
模板及其支撑系统有足够强度、刚度、稳定性,有足够支撑面积,基土应夯实并有排水措施。
②、基本项目:
模板接缝宽度不大于1.5mm,模板表面清理干净并采取防粘结措施,粘浆及漏刷累计面积:
墙板不大于1000mm2,梁、柱不大于400mm2。
3.8.5成品保护措施:
①、吊装模板轻起轻放,不准碰撞已完成结构并注意防止模板变形;
②、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤砼表面及棱角;
③、拆模后发现不平或缺损应及时修理;
④、使用过程中加强管理,分规格堆放,及时刷防护剂。
3.9.混凝土工程:
本工程采用商品混凝土。
其砼浇筑的特点是:
构件种类、数量较多,连接节点复杂,钢筋较密集,操作面狭小,施工难度较大。
(1)材料要求:
本工程使用的商品混凝土原材料由建设单位采购,水泥、砂、石子、砼外力口剂等原材料的合格证书或复检质量证明,砼各强度等级的试配资料及试验合格证明齐全。
(2)主要机具设置:
①、强力式搅拌机。
②、砼泵车及输送管道。
③、插入式振动器、平板式振动器。
④、自升式塔吊。
⑤、胶皮管串筒、溜槽、砼吊斗、铁板、铁杆和抹子等。
(3)作业条件:
①、根据该工程结构特点,制定砼浇灌方案,并向参加施工人员
进行细致交底。
②、根据现场实际使用砼强度等级、数量由现场自拌提供合符要求的砼。
③、各种机械设备经安装、就位,维修保养和试运转,处于完好状态;
电源可满足需要。
④、现场自拌砼应保证提供的砼可满足砼连续浇筑的要求。
⑤、模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净;
木模在浇灌砼前,浇水湿润,但不许留有积水;
钢模板内侧已涂刷隔离剂。
⑥、浇筑砼层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序全部施工完成,经检查符合设计和验收规范的要求,并办完隐蔽和预检手续。
(3)施工操作工艺:
1)、砼浇筑和振动的一般要求是:
①、浇筑砼应分段分层进行,层浇筑高度,应根据结构特点,钢筋疏密而定,一般为振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm;
②、采用插入式振捣,振动棒的操作要做到“快插慢拔,直上直下”,列式插点次序移动,防止漏振。
振捣上一层时应插入下层50mm,以消除两层间的接搓;
平板振动器的移动距离,应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘;
③、浇筑砼应连续进行,如有间歇应在砼初凝前接缝,一般不超过2h,否则应按施工缝处理。
2)、浇筑柱、梁交叉处的砼时,一般钢筋较密集,宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣,必要时,可铺以用细石子同强度等级的砼浇筑,并用人工配合捣固。
3)、浇筑楼板(屋盖)时,虚铺厚度应略大于板厚,用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣;
板厚较大时,亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插杆检查砼厚度,振捣完毕后用长木抹子压实抹平。
浇筑悬臂板时,应注意不使上部负弯矩筋下移,当铺完底层砼后,应随即将钢筋提到设计位置,再继续浇筑。
4)、楼梯砼浇筑应从楼梯段下部向上浇筑,先振实底板砼,至达到踏步位置时,再与踏步砼一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。
5)、浇筑砼时应经常观察模板、支撑、钢筋、预留孔洞、预埋铁件、管线和插筋等有无移动、变形,或堵塞情况,发现问题应立即停止浇筑,并应在已浇筑的砼凝结前修理好。
6)、砼浇筑完后应在12h以内加以适当护盖浇水养护,正常气温每天浇水不小于二次,同时不少于7d。
7)、冬季浇筑砼时,应采取防冻措施,夏季浇筑砼时,应防止砼暴晒,并加强养护。
8)、砼浇筑中,必须随盘取样,留足砼试压件。
9)、基本项目:
砼应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等观象,检查构件数量及方法应符合《建筑工程质量检验评定标准》(GB50300-2001)的要求。
10)、允许偏差项目:
现浇框架砼允许偏差及检验方法见下表:
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
墙、柱、梁
剪力墙
垂直度
层高
≥5m
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
全高(H)
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
±
全高
30
截面尺寸
+8-5
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25.0
井筒全高(H)垂直度
表面平整度
2M靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
预埋螺栓
预埋管
预留洞中心线位置
11)成品保护:
①、浇筑砼时,防止踩踏楼板,楼梯弯起负筋碰动插筋和预埋件,保证钢筋和预埋件位置正确。
②、砼浇筑完毕,强度达到1.2mPa以上,
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 布袋除尘器 施工 方案