金属切削机床通用操作规程资料Word文档下载推荐.docx
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金属切削机床通用操作规程资料Word文档下载推荐.docx
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不准精机粗用和大机小用。
3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。
装卸时不得碰伤机床。
找正刀具、工件不准重锤敲打。
不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。
4、不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
5、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止,刀具、磨具退离工件后停车进行。
6、应保持刀具、磨具的锋利,如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。
7、切削、磨削中,刀具、磨具未离开工件,不准停车。
8、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的机床不准工作。
9、液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。
10、机床上特别是导轨面和工作台面,不准直接放置工具,工件及其他杂物。
11、经常清除机床上的铁屑、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。
12、密切注意机床运转情况,润滑情况,如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象,应立即停车检查,排除故障后,方可继续工作。
13、机床发生事故时应立即按总停按钮,保持事故现场,报告有关部门分析处理。
14、不准在机床上焊接和补焊工件。
四、工作后认真作到:
1、将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。
2、停止机床运转,切断电源、气源。
3、清除铁屑,清扫工作现场,认真擦净机床。
导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。
4、认真将班中发现的机床问题,填到交接班记录本上,做好交班工作。
附录Ⅰ:
液体静压装置(如静压轴承、导轨)使用规定
1、先启动静压装置供油系统油泵,一分钟后压力达到设计规定规定值,压力油使主轴或工作台浮起,才能开动机床运转。
2、静压装置在运转中,不准停止供油。
只有在主轴或工作台完全停止运转时,才能停止供油。
3、静压供油系统发生故障突然中断供油时,必须立即停止静压装置运转。
4、经常观察静压油箱和静压轴承或静压导轨上的油压表,保持油压的稳定。
如油压不稳或发出不正常的噪音等异常现象时,必须立即停车检查,排除故障后再继续工作。
5、注意检查静压油箱内油面下降情况,油面高度低于油箱高度的三份之二时,必须及时补充。
6、二班制工作的机床:
静压油箱每年换油一次,静压装置每年拆洗一次。
普通车床操作规程
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关普通车床通用规定:
1.工作前
1.1检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否灵活,限位及安全装置是否齐全、可靠。
1.2接通电源,空车低速运转,如有异常应停机检查或报告维修人员。
1.3检查油标中的液面指示高度是否合适,油路是否畅通,并在规定部位加足润滑油。
1.4确认润滑、电气系统及各部位运转正常后方可开始工作。
2.工作中
2.1找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正,不准开高速找正。
2.2加工棒料时,棒料不得太长,一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。
如超过300毫米以上,应用支架支承,确认安全后方可加工,但不准开高速度。
2.3加工偏重工件时,配重要加得恰当,紧固牢靠,用手转动卡盘检查无障碍后,再低速回转,确认配重符合要求,方可加工。
2.4用尾座顶针顶持工件时,尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍,同时注意锁紧。
2.5用尾座装钻头钻孔时,不准用杠杆转动手轮进刀。
2.6装卸较重的工件时,要在床面上垫块木板,防止发生意外。
2.7装卸卡盘时,只准用手转动三角皮带代动主轴回转进行,绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧,同时要在床面上垫块木板,防止发生意外。
2.8溜板作快速移动时,须在离极限位置前50~100毫米处停止快速移动,防止碰撞。
2.9车刀安装不宜伸出过长,车刀垫片要平整,宽度要与车刀底面宽度一致。
2.10车削外圆时,只准用光杠而不准用丝杠代动溜板走刀。
2.11改变主轴回转方向时,要先停主轴后进行,不准突然改变主轴回转方向。
2.12工作中不准用反车的方法来制动主轴回转。
2.13加工钢件改为加工铸铁件或其他有色金属件时,应将切屑彻底清除及擦净冷却液。
2.14加工铸铁件或其他有色金属件改为加工钢件时,应将切屑清除,彻底擦净导轨面并加油润滑。
2.15作高速切削时,必须注意:
①切削钢件要有断屑装置。
②必须使用活顶尘
2.16大型车床的工件重量转速,一定按使用说明书要求进行。
3.工作后认真做到:
3.1把溜板及尾座移到车床的尾端位置上。
3.2进行日常维护保养。
普通铣床操作规程
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关普通铣床通用规定:
1.1检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。
1.2检查油箱、油杯中油量是否充足,擦净导轨面灰尘;
按润滑图表的要求做好润滑工作,然后接通电源。
1.3停机8小时以上使用机床时,应先低速空车运转3-5分钟,确认运转正常后,方可开始工作。
2.1严禁超性能使用机床。
2.2禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。
2.3安装工夹件必须牢固可靠,装夹时应轻拿轻放,严禁在工作台面上随意敲打和校整工件。
2.4装卸刀具时应将主轴夹紧。
锥面式夹紧平面应清洁、无磕痕、无油。
固定键牢固齐全,刀具拉紧丝杆必须紧固可靠。
2.5刀具装夹完毕后,须进行空运转试验,确认无误后再开机。
2.6工作台除需移动的部件外,其余必须锁紧,避免工作台振动。
2.7铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削,铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘,并根据材质和有关技术要求,选择正确的切削量。
2.8加工较重、较长的工件时,必须安装升降台支承架。
2.9用挂轮铣削工件螺旋槽时,应适当降低切削量。
2.10经常变换工作台上工件的装夹位置,减少纵向丝杆集中局部磨损,使它均匀磨损。
2.11主轴、工作台、横梁和升降台在移动前,应松开锁紧手柄或夹紧装置。
2.12机床开动后,操作者须集中思想操作,不准擅自离开工作岗位或托人看管。
运行中,严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。
2.13严禁自动进给时对刀和上刀。
禁止在机床运转中变速。
如需变速,必须停机,也可借助点动进行。
2.14快速行程或自动进给,必须使用定位保险装置,预先调整好限位挡块,并注意手柄方向是否正确。
2.15工作台快速行程至工件50毫米时,应停止快速移动。
快速升降前必须检查升降手摇手柄是否脱开。
2.16铣削键、轴类或切割薄的工件时,严防铣伤分度头或工作台等。
2.17铣削中刀具未退出工件时,不得停机;
铣削工件内侧面时,操作者须站在机床左边,以便观察和操纵。
2.18当机床保险机构脱开时,则说明机床已过载,应立即停机,降低切削量或更换锋利刀具。
2.19机床运行中出现异常现象,应立即停机,查明原因,并及时处理。
3.工作后
3.1将工作台移至中间位置,各操纵手柄、开关、置于“停机”位置,升降台降至下部,切断电源。
钻床操作规程
二、认真执行下述有关钻床通用规定:
1.1查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。
1.2检查油箱、油杯中油量是否符合标,擦净导轨面灰尘,并按润滑图表规定做好润滑工作,然后接通电源。
2.1严禁超性能使用。
2.2严禁在工作台面和滑动面上放置物品。
2.3装卸钻头时,应停止主轴转动;
装卸钻头并将主轴锥孔、锥套表面擦净,装夹时锥面接触应牢固;
卸下时应使用标准斜铁,用铜锤轻轻敲打,严禁用其它物件乱敲。
2.4工件、工装要正确固定,禁止用手扶持工件工作。
采用机动进给,当孔接近钻通时,改用手动慢进给,以避免损坏工件及刃具。
2.5钻加工时,工件底面必须加垫,以避免钻伤工作台面。
2.6不使用机动进给时,必须把带滚花的圆螺母向里推;
工作台升降时,要松开固定螺钉,工作时则要拧紧。
2.7根据工件材质、钻削深度,合理选择切削用量。
在钻深孔时,必须经常提起钻头,清除切屑。
2.8不准用刀刃磨钝的钻头进行钻削。
2.9钻头在钻孔过程中不得停机。
反转时,必须在主轴停止转动后再启动。
2.10在进行主轴变速、变换进给量、更换工件及钻头时,都必须停机进行。
2.11机床运行中出现异常现象,应立即停机,查明原因,及时处理。
2.12机床运转时,操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。
2.13严禁在工作台面上敲打、校直工件。
3.1必须将各操纵手柄置于“停机”位置,工作台降到最低位置,主轴恢复原位,切断电源。
砂轮操作规程
认真执行下述有关工具磨床通用规定
1.操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套。
必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
要戴好防护镜。
2.砂轮机的底座一定要牢固,运转中不得有震动现象。
砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反,螺帽要有锁紧装置,螺丝最好是细牙。
安装时要作平衡试验,运转时应保持平稳。
砂轮两侧要用铁夹板夹上(铁夹板不小于砂轮直径1/2),铁板与砂轮间应衬放软性衬垫,轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。
3.使用前,必须检查砂轮是否有缺损、裂缝,防护装置和吸尘装置是否牢固。
开机时,人必须站在砂轮侧面,让砂轮先空转数分钟,确认情况正常后,才能开始工作。
4.调换砂轮应由专人负责,不可用手锤敲击。
拧紧砂轮夹紧螺丝时,要用力均匀。
调换后,先试车,运转正常后才能工作。
5.砂轮使用最高速度,不得超过砂轮规定的安全线速度。
6.使用时,要握牢工件,其压力应均匀一致,严禁用力撞击。
不可打磨笨重物件,防止砂轮因受压不当而爆裂。
细小工件应用夹子钳紧磨削,以免伤手。
一个砂轮不得两人同时使用。
7.不准在普通砂轮上磨硬质合金物,禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品,磨铁质工件应勤沾水使其冷却。
8.不准在砂轮机旁堆放物件,使用完毕应随时切断电源,做好打扫工作。
电焊机操作规程
认真执行下述有关电焊机通用规定
1.1电气开关应安全、可靠,符合规范要求;
接地良好,外接线路固定完好;
进出接线端螺母紧固牢靠,有效接触面积达到说明书规定值。
1.2检查电源及电缆线是否完好,并分开放置。
1.3检查设备及工具附件应完好、齐全,周围环境安全、可靠。
1.4检查焊机底部是否清洁无杂物,严格杜绝金属颗粒存在。
2.1班前检查合格后,方可接通电源试运转。
2.2工作时如发现电源开关或保险装置、绝缘导线有异常现象时,要立即停止工作,经查明原因排除故障后方可继续工作。
2.3操作人员应根据工作需要正确地选择正、负极接上导线。
2.4禁止在常有压力的容器及管道上进行焊接。
2.5焊机用的焊接电缆接头,不许超过2个以上。
2.6特殊环境操作时的注意事项:
①焊接管子时应打开管子两端,管子两端不准接触易燃易爆物品,也不许对准人体。
②对储油器及盛装过化学药品的容器及管道,焊接前必须先洗涤清洁后,方准施焊。
③在金属容器或锅炉内工作时,要使用安全焊钳,工作使用的手提灯具电压不得大于36伏,应有助手监护,并有良好的通风装置。
④在狭窄的地方工作时,应注意不要让人体与金属表面接触(可用隔热防护用品与之隔离,以防烫伤)。
⑤雨雪天时,不得在没有顶棚的工作地点工作。
⑥高空作业时,严禁以人体来固定电缆线。
2.7离岗时,必须断开焊机的电源开关。
3.1断开焊接电源开关,清理工作现场,检查并扑灭现场火星,把工具放在规定的地方。
3.2按维护规程做好焊机的保养工作。
紧急预案
为了确保突发事件处理妥善,抢救有序,措施得力,最大限度的减少必要损失和保证人员的安全,特制定如下紧急预案:
1.
1编制目的
规范事故灾难应急管理和应急响应程序,建立统一领导、分级负责、反应快捷的应急工作机制,及时有效地开展应急救援工作,最大限度地减少事故灾难造成的人员伤亡、财产损失和社会影响,维护企业员工的生命、财产安全和社会稳定。
2编制依据
依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、等有关法律法规和《国家安全生产事故灾难应急预案》、《廊坊市人民政府突发公共事件总体应急预案》、结合我公司实际,制定本《预案》。
3适用范围
本预案适用于生产过程中发生的下列爆炸、火灾、中毒等事故灾难的应对工作:
(1)生产过程中发生的爆炸、火灾、中毒等事故,已经危及周边社区、居发的生命财产安全,造成3人以下死亡,或危及3人以下生命安全,或赞成10人以下中毒,直接经济损失500万元以下的安全生产事故灾难或具有一定社会影响等;
(2)超出部门、车间应急处置能力的事故;
4工作原则
(1)
以人为本,安全第一。
(2)
统一领导,分级负责。
(3)
平战结合,预防为主。
(4)
快速反应,协同对应。
(5)
依靠科技,提高素质。
2.1应急救援指挥体系与职责
(1)全生产事故应急领导机构
组长:
黄升
副组长:
王健、闫传锋
组
员:
李京辉、龙卫东、杜太祥
(2)安全生产事故综合协调机构为公司应急救援办公室,设在环保部,具体承担安全生产事故灾难应急管理工作。
组
长:
王健
李京辉、龙卫东、杜太祥、张文彪
(3)应急救援队伍主要包括公司救援组、事故单位的应急救援和社会力量。
公司后勤应急救援组
闰传锋
王云鹏、李拥军、罗丙友
2.
2应急救援指挥部职责
公司应急救援指挥部在应急管理方面的主要职责是:
负责组织领导和指挥事故的应急处置工作;
协调政府职能部门和社会各界救援力量参与处置;
搜集掌握现场情况,确定总体作战决策和行动方案,下达作战指令。
2.3应急救援办公室管理职责
担公司安全生产应急管理工作。
组织协调公司处置的安全生产事故应急救援工作。
组织编制和管理公司安全生产事故应急预案,指导各车间和部门应急管理工作。
组织公司安全生产事故应急预案演练,并指导各车间和部门安全生产事故应急预案演练。
协调与市相关部门事故应急救援机构之间的联系,相互配合。
(6)
承担公司应急救援指挥部交办的其他工作。
4救援组职责
公司应急救援指挥部下设六个应急救援组,分别由公司各部室人员组成,应急管理职责为:
(1)通讯联络组:
由行政事业部成员组成,行政事业部部长任组长,负责与市110、119、120报警台联络及时协调其他相关单位,并通知各应急救援组赶赴现场,按照责任分工开展救援工作。
(2)抢险救援组:
生产准备部及下属生产准备车间、物流部、市场管理部成员组成,生产准备部部长任组长,负责协调事发单位的现场救援,协调消防人员划定警戒区,消除危险源,抢救伤员,疏散财产;
有权决定使用各种水源和消防器材,限制用火用电,直至停止使用。
(3)警戒保卫组:
由保安部和质量保证部成员组成,保安部部长任组长,负责组织协调事故现场设置警戒区域、保护事故现场、维护现场秩序、收集相关证据、疏导道路交通、组织危险区域人员撤离。
(4)医疗救援组:
由后勤服务公司成员组成,后勤服务公司经理任组长,负责设立现场救护点,对受伤、中毒人员进行抢救,保证救治药品和救护器材的供应。
(5)后勤保障组:
生产制造部及以下属车间、采购部、生产制造部用下属各部门、车间负责协调抢险人员的物资保障,保证抢险救援物资的供应,协调处理伤员救护工作。
(6)善后处理组:
由工会、安全环保部组成,工会主席任组长,参与协调组织事后调查处理,安抚职工家属,督导完善改进安全生产设施等工作。
3.
1指挥与协调
公司应急救援办公室根据事故灾难的具体情况,开展应急救援协调工作。
各救援级在接到事故住处和指挥命令后,要立即赶赴现场,在现场应急救援指挥部的统一指挥下,相互协作,共同实施抢险和紧急处置行动,
进入应急状态后,应急救援办公室组织有关人员运用指挥决策系统,迅速对灾难住处进行分析、评估,提出应急处置的方案和建议,供领导决策时参考。
4、应急相应
4.
1紧急处置
根据事态发展变化情况,现场应急救援指挥部在充分考虑专家和各方意见的基础上,决定应急处置的方案和应急处置的措施,调派处置队伍和设备器械及物资等。
4.2应急救援人员的安全防护
现场处置人员应当根据需要携带相应的专业防护装备,采取安全防护措施,严格招待应急救援人员进入和离开事故现场的程序和相关规定。
现场应急救援指挥部根据需要负责具体协调、调集相应安全防护装备。
4.3员工的安全防护
现场应急救援指挥部负责组织做好员工的安全防护工作,应急救援办公室负责具体协调指导。
(1)根据安全生产事故灾难特点,明确保护员工安全的必要防护
措施。
(2)确定应急状态下员工疏散撤离的方式、范围、路线、程序,并指定有关部门/车间负责实施。
(3)启动应急避难场所。
(4)组织开展员工的医疗防疫、疾病控制工作。
(5)做好治安管理工作。
4.7社会力量动员与参与
4.8 应急结束
由指挥部终止本预案
5、保险
现场应急救援指挥部负责组织调动企业所在辖区内应急救援力量。
根据需要,向必要社会力量申请支持。
6保障措施
6.1通信与信息保障
6.2应急支援与装备保障
6.2.2应急救援队伍保障
6.2.3交通运输保障
6.2.4医疗卫生保障
6.2.5治安保障
6.2.6物资保障
6.2.7经费保障
6.2.8社会动员保障
6.3职
责:
1、报警:
凡在生产岗位发生的安全隐患,报各部门负责人或组长;
如各部门负责人不在,视危险程度可越级报警;
如发生安全事故,要明确分工,可向公司安全组报警或直接报警。
报警时要报明事故地点、单位、方位、水源地点,并询问消防或救护人员到达时间。
报警应及时清晰,并及时在路口引领抢救人员和车辆。
2、现场抢救:
将遇难人员抢救到安全地点,并实施抢救留出救援通道,尽快关闭电源,杜绝事故的扩大;
3、现场维护:
由事故部门的组长和组员现场维护,以免火源或隐患继续扩大,直到上一级人员到达后,及时通报现场情况;
4、为专业消防救护人员引路,协助消防人员灭火,并听从专业抢救人员的指挥,作好协助工作;
5、积极参与事故现场的调查取证;
6.4、人员分工:
1、报
警:
一般事故由职工向所在现场的上一级负责人报警,负责人可根据情况向公司负责人报警,或直接向社会机关119、120报警;
2、救
助:
后勤部长候海波负责;
生产部长或安全领导小组的组长、副组长负责;
4、现场联络:
总经理、业务部、财务部协助消防部门通报现场情况;
5、调查处理:
由安全生产领导小组会议合作研究决定;
6.5紧急预案的资源保证:
1、消防器材的定期检查、维修,存放地点易取,地点固定,水源畅通足量;
2、突发事件所需资金,现场由总经理负责筹集;
3、突发事件的联络电话要上墙,全体员工应牢记
7、培训与演练
7.1培训
应急救援办公室积极组织各级领导、应急管理和救援人员的各种培训工作。
按照分级管理的原则,公司组织本单位各级专兼职救援人员,进行岗前培训和相关业务培训工作。
7.2演习
公司根据自身特点,每年至少组织一次安全生产事故应急救援演练。
演练结束后,应急救援办公室要提交书面总结,包括演练的场所、频次、范围、内容等上报广阳区应急救援办公室。
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