安全操作规程专项培训记录文档格式.docx
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4、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先消除容器及管道内压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易燃物质;
对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满清水方可进行焊接。
在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施.焊、割密封器内应留出气孔,必要时在进、出口处装设通风设备;
容器内照明电压不得超过12V,焊工与焊件间应绝缘;
容器外应设专人监护。
严禁在已喷涂过的油漆和塑料的容器内焊接。
5、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
6、焊接铜、铝、锌等有色金属时,应通风良好,焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施.
7、当消除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
8、雨天不得在露天电焊。
在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。
9、使用前,应检查并确认初、次线接线正确,输入电压符合电焊机的铭牌规定.接通电源后,严禁接触初缴线路的带电部分。
10、次级抽头连接铜板应压紧,接线柱应有垫圈附带
闸前,应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件关确认完好齐全、无松动或损坏。
11、多台电焊机集中使用时,应分别由接地极处引接,不得串联。
12、移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动焊机。
当焊接中突然停电时,应立即切断电源.
参加人
员签字
2017.9.10
1
气焊(割)安全操作培训
气焊(割)安全操作规程
1、工地现场必须修建专用的氧气、乙炔瓶存放库房,并配备相应的消防器材,库房明显的墙上要悬挂“严禁烟火”标志;
2、氧气、已炔瓶进场前,材料主管人员应确保气瓶安全帽齐全,运输中严禁撞击,严禁在地下滚动或阳光下曝晒,以免爆炸。
3、使用前须检查乙炔瓶、氧气瓶及软管、阀、仪表是否齐全有效,紧固连接,不得松动;
检查乙炔、氧气瓶、橡胶软管接头、阀门等可能泄露的部位是否良好,氧气瓶及其附件、胶管、工具上均不得粘有油污;
操作人必须随身携带专用工具如板手、钳子等.
4、乙炔瓶的压力要保持正常,压力超过1。
5Kgf/cm2时应停止使用,不得用金属棒等硬物敲击乙炔瓶、氧气瓶;
5、氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置,间距不得少于5米,距离明火不得少于10米。
作业点宜备清水,以备及时冷却焊咀。
乙炔瓶、氧气瓶应放在操作地点的上风口,不得放在高压线及一切电线下面,不得在强烈日光下长时间暴晒;
6、新胶皮软管必须经过压力试验,变质、老化、不合格的胶管严禁使用;
使用的胶管应为经耐压实验合格的产品,不得使用代用品、变质、老化、脆裂、漏气和沾有油污的胶管,发生回火倒燃应更换胶管,可燃、助燃气体胶管不得混用。
7、气割作业时,应先开乙炔气,再开氧气。
焊(割)炬点火前,应用氧气吹风,检查有无风压及堵塞、漏气现象当气焊(割)炬由于高温发生炸鸣时,必须立即关闭乙炔供气阀,将焊(割)炬放入水中冷却,同时也应关闭氧气阀.在作业时,如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时,应将瓶内的氧气自动逸尽后,再行拆卸修理;
严禁将胶皮软管背在背上操作;
严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业;
8、气焊(割)作业中。
当乙炔管发生脱落、破裂、着火时,应先将焊机或割炬的火焰熄灭,然后停止供气。
当氧气管着火时,应立即关闭氧气瓶阀,停止供氧。
禁止用弯折的方法断气灭火。
进入容器内焊割时,点火和熄灭均应在容器外进行。
气焊时不要把火焰喷到人身上和胶皮管上。
不得拿着有火焰的焊炬和割炬到处行走。
9、熄灭气焊火焰时,先灭乙炔,后关氧气,以免回火.气焊如发现火焰突然回缩并听到“嗤嗤”声,就是回火的象征,当发生回火,胶管或回火防止器上喷火,应迅速关闭焊宽慰上的氧气阀和乙炔气阀,再关上一级氧气阀和乙炔气阀门,然后采取灭火措施.
10、发现乙炔瓶因漏气着火燃烧时,应立即把乙炔瓶朝安全方向推倒,并用砂或消防灭火器材扑灭火种;
11、乙炔软管、氧气软管不得错装,使用时氧气软管着火时,不得折弯软管断气,应迅速关闭氧气阀门,停止供氧,乙炔软管着火时,应先关熄炬火,可采取折弯前面一段软管的办法来将火熄灭;
12、作业后,应卸下减压器,拧上气瓶安全帽。
将软管卷起捆好,挂在库内干燥处,并将乙炔发生器卸压。
氧气瓶中的氧气不得全部用完,应保留0。
5Kgf/cm2的剩余压力。
9。
10
电工
电工安全操作培训
电工安全操作规程
1、所有绝缘、检验工具,应妥善保管,严禁他用,并应定期检查、校验.
2、现场施工用高低压设备及线路,应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
3、线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作。
4、有人触电,立即切断电源,进行急救;
电气着火,应立即将有关电源切断后,使用泡沫灭火器或干砂灭火.
5、安装高压开关,自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时,应将开关置于断开位置。
6、多台配电箱(盘)并列安装时,手指不得放在两盘的接合处,也不得触摸连接螺孔。
7、电杆用小车搬运应捆绑卡牢。
人抬时,动作一致,电杆不得离地过高。
8、人工立杆,所用叉木应坚固完好,操作时,互相配合,用力均衡。
机械立杆,两侧应设溜绳。
立杆时,坑内不得有人,基础夯实后,方可拆出叉木或拖拉绳。
9、登杆前,杆根应夯实牢固.旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时,应经加固后方能登杆。
10、登杆操作脚扣应与杆径相适应.使用脚踏板,钩子应向上。
安全带应栓于安全可靠处,扣环扣牢,不准拴于瓷瓶或横担上。
工具,材料应用绳索传递,禁止上、下抛扔。
11、杆上紧线应侧向操作,并将夹紧螺栓拧紧,紧有角度的导线,应在外侧作业。
调整拉线时,杆上不得有人。
12、紧线用的铁丝或钢丝绳,应能承受全部拉力,与导线的连接,必须牢固。
紧线时,导线下方不得有人,单方向紧线时,反方向应设置临时拉线。
13、电缆盘上的电缆端头,应绑扎牢固,放线架、千斤顶应设置平稳,线盘应缓慢转动,防止脱杆或倾倒。
电缆敷设到拐弯处,应站在外侧操作,木盘上钉子应拨掉或打弯.雷雨时停止架线操作。
14、进行耐压试验装置的金属外壳须接地,被试设备或电缆两端,如不在同一地点,另一端应有人看守或加锁。
对仪表、接线等检查无误,人员撤离后,方可升压。
15、电气设备或材料,作非冲击性试验,升压或降压,均应缓慢进行.因故暂停或试压结束,应先切断电源,安全放电,并将升压设备高压侧短路接地。
16、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时,应将有关的开关手柄取下或锁上,悬挂标示牌,防止误合闸。
17、用摇表测定绝缘电阻,应防止有人触及正在测定中的线路或设备。
测定容性或感性材料、设备后,必须放电。
雷雨时禁止测定线路绝缘。
18、电流互感器禁止开路,电压互感器禁止短路和以升压方式运行.
19、电气材料或设备需放电时,应穿戴绝缘防护用品,用绝缘棒安全放电。
20、现场变配电高压设备,不论带电与否,单人值班不准超过遮栏和从事修理工作。
21、在高压带电区域内部分停电工作时,人与带电部分应保持安全距离,并需有人监护。
22、变配电室内、外高压部分及线路,停电作业时:
(1)切断有关电源,操作手柄应上锁或挂标示牌。
(2)验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电器,在设备两侧各相或线路各相分别验电。
(3)验明设备或线路确认无电后,即将检修设备或线路做短路接电。
(4)装设接地线,应由二人进行,先接接地端,后接导体端,拆除时顺序相反.拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。
(5)接地线应使用截面不小于25mm2多股软裸铜线和专用线夹,严禁用缠绕的方法,进行接地和短路.
(6)设备或线路检修完毕,应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。
23、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关,应戴绝缘手套.雨天室外操作时,除穿戴绝缘防护用品外,绝缘棒应有防雨罩,并有人监护。
严禁带负荷拉、合开关。
24、电气设备的金属外壳,必须接地或接零。
同一设备可做接地和接零.同一供电网不允许有的接地有的接零。
25、电气设备所有保险丝(斤)的额定电流应与其负荷容量相适应。
禁止用其他金属线代替保险丝(片)。
26、施工现场夜间临时照明电线及灯具,一般高度应不低于2。
5m,易燃、易爆场所应用防爆灯具.照明开关、灯口、插座等,应正确接入火线及零线。
27、穿越道路及施工区域地面的电线路应埋设在地下,并作标记。
电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上,以防绝缘层破裂后漏电。
在道路上埋设前应先穿入管子或采取其它防护措施,以防被辗压受损,发生意外。
28、工地照明尽可能采用固定照明灯具,移动式灯具除保证绝缘良好外,还不应有接头,使用时也要作相应的固定,应放在不易被人员及材料,机具设备碰撞的安全位置,移动时,线路(电缆)不能在金属物上拖拉,用完后及时收回保管。
29、严禁非电工人员从事电工作业。
汽车吊操作手
汽车吊安全操作培训
汽车式、轮胎式起重机安全操作规程
1机械停放的地面应平整坚实。
应按安全技术交底的要求与沟渠、基坑保持安全距离。
2作业前应伸出全部支腿,撑脚板下必须垫方木。
调整机体水平度,无荷载时水准泡居中.支腿的定位销必须插上。
底盘为弹性悬挂的起重机,放支腿前应先收紧稳定器。
3调整支腿作业必须在无载荷时进行,将已伸出的臂杆缩回并转至正前方或正后方。
作业中严禁扳动支腿操纵阀。
4作业中变幅应平稳,严禁猛起、猛落臂杆。
5伸缩臂式起重机在伸缩臂杆时,应按规定顺序进行。
在伸臂的同时,应相应下放吊钩.当限制位器发出警报时应立即停止伸臂.臂杆缩回时,仰角不宜过小。
6作业时,臂杆仰角必须符合说明书的规定.伸缩式臂杆伸出后,出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时,必须经过调整,消除不正常情况后方可作业.
7作业中出现支腿沉陷、起重机倾斜等情况时,必须立即放下吊物,经调整、消除不安全因素后方可继续作业.
8在进行装卸作业时,运输车驾驶室内不得有人,吊物不得从运输车驾驶室上方通过。
9两台起重机抬吊作业时,两机性能应相近,单机载荷不得大于额定起重量的80%。
10轮胎式起重机需短距离带载行走时,途经的道路必须平坦坚实,载荷必须符合使用说明书规定,吊物离地高度不得超过50厘米,并必须缓慢行驶.严禁带载长距离行驶。
11行驶前,必须收回臂杆、吊钩及支腿。
行驶时保持中速,避免紧急制动。
通过铁路道口或不平道路时,必须减速慢行。
下坡时严禁空档滑行,倒车时必须有人监护。
12行驶时,在底盘走台上严禁有人或堆放物件。
13起重机通过临时性桥梁(管沟)等构筑物前,必须听取施工技术人员交底,确认安全后方可通过。
通过地面电缆时应铺设木板保护.通过时不得在上面转弯.
14作业后,伸缩臂式起重机的臂杆应全部缩回、放妥,并挂好吊钩.桁架式臂杆起重机应将臂杆转至起重机的前方,并降至40º
~60º
之间。
各机构的制动器必须制动牢固,操作室和机棚应关门上锁。
挖掘机操作手
挖掘机安全操作培训
挖掘机安全操作规程
第一、作业前的技术准备
1)发动机部分,按通用操作规程的有关规定执行。
2)发动机启动或操作前应发出信号.
3)检查液压系统有无渗漏;
轮胎式挖掘机应检查其轮胎是否完好、气压是否符合规定;
检查传动装置、制动系统、回转机构及仪器、仪表、并经试运转,确认正常后方允许进入作业状态。
4)详细了解施工任务和现场情况。
检查挖掘机停机处土壤的坚实性和稳定性,轮胎式挖掘机应加支撑,以保持其平稳、可靠。
检查路堑和沟槽边坡的稳定情况,防止挖掘机倾覆。
5)严禁区任何人员在挖掘机作业区内滞留.禁止无关人员进入驾驶室。
6)挖掘机作业现场应有自卸车进出的道路。
第二、作业与行驶中的技术要求
1)挖掘机作业时禁止任何人上、下挖掘机和传递物品,不准边作业边保养、维修;
不要随意调整发动机(调速器)以及液压系统、电控系统;
要注意选择和创造合理的作业面,严禁掏洞挖掘。
2)挖掘机卸料时应待自卸车停稳后进行;
卸料时在不碰撞自卸车任何部位的情况下,应昼降低铲斗高度;
禁铲斗从自卸车驾驶室上方越过。
3)禁止利用铲斗击碎坚固物体;
如遇到较大石块或坚硬物体时,应先清除后继续作业;
禁止挖掘示经爆破的5级以上的岩石.
4)禁止将挖掘机布置在上、下两个挖掘段内同时作业;
挖掘机在工作面内移动时应先平整地面,并清除通道内的障碍物。
5)禁止用铲斗油缸全伸出方法顶起挖掘机。
铲斗没有离开地面时挖掘机不能作横行行驶或回转运动。
6)禁止用挖掘机动臂横向拖拉他物;
液压挖掘机不能用冲击方法进行挖掘。
7)挖掘机在作回转运动时,不能对回转手柄作相反方向的操作。
8)驾驶员应时刻注意挖掘机的运转情况,发现异常应立即停车检查,并及时排除故障.
9)在挖掘机作业、运行过程中,应经常检查液压油温度是否正常。
10)挖掘机运行中遇电线、交叉道、桥涵时,了解情况后再通过,必要时设专人指挥;
挖掘机与高压电线的距离不得少于5m;
应尽可能避免倒退行走。
11)挖掘机运行时其动臂应与行走机构平行,转台应锁止,铲斗离地面1m左右。
下坡运行时应使用低速档,禁止脱档滑行。
12)挖掘机行走路线应与边坡、沟渠、基坑保持足够距离,以保证安全;
越过松软地段时应使用低档匀速行驶,必要时使用木板、石块等予以铺垫.
第三、作业后的技术工作
1)挖掘机应停放在平坦、坚实、不妨碍交通的地方,挂上倒挡并实施驻车制动。
必要时如坡道上停车,其行走机构的前后垫置楔块.
2)转正机身,铲斗落地,工作装置操纵杆置于中位,锁闭窗门后驾驶员方可离开挖掘机。
3)按保修规程的规定,对挖掘机进行例行保养。
装载机操作手
装载机安全操作培训
装载机安全操作规程
第一、作业前的准备
1.作业前,先做无负荷运转3~5分钟,检查各部是否完好,确认一切正常后,再开始装载作业。
2.机械在发动前,先将变速杆置于空挡位置,各操纵杆置于停车位置,铲车操纵杆置于浮动位置,然后再启动发动机.
3.检查轮胎的完好情况及气压是否符合规定标准。
4.作业前,应检查作业场地周围有无障碍物和危险品,并将施工场地进行平整,便于装载机和汽车的出入.
第二、作业与行驶的要求
1.除驾驶室外,机上其他地方严禁乘人。
2.装料时铲斗的装料角度不宜过大,以免增加装料阻力。
3.装料时应低速进行,不得采用加大油门,高速将铲斗插入料堆的方式进行.
4.装料时,驱动轮如有打滑现象,应微升铲斗再装料,如某些料场打滑情况严重,应使用防滑链条。
5.在如质坚硬的情况下,不宜强行装料,应先用其他机械松动后,再用装载机装料。
6.向车上卸料时,必须将铲斗提升到不会触及车箱挡板的高度,严防铲斗碰撞车箱。
7.向车内卸料时,不准将铲斗从汽车驾驶室顶上越过。
8.装载机不能在坡度较大的场地上作业。
9.在装载作业中,应经常注意液力变距器油温情况,当油温超过正常数值时,应停机降温后再继续作业。
10.装载机一般应采用中速行驶,在平坦的路面上行驶时,可以短时间采用高速档。
上坡及不平坦的道路上应采用低速档。
11.下坡时,应采用制动减速,不可踩离合器踏板,以防切断动力发生溜车事件。
12.行驶中,在不妨碍通过性能的前提下,铲斗应尽可能降低高度。
13.通过桥涵时,应先注意交通标志所限定的载重吨位及行驶速度,确认可以通过时再匀速通过。
在桥上应避免变速、制动和停车.
14.涉水时,应在发动机正常有力,转向机构灵活可靠的情况下进行,并应对河流的水深、流速及河床情况了解后再通过。
涉水深度不得超过发动机油体壳.
15.涉水后应立即停机检查,如发现因溱水造成制动失灵,则应进行连续制动,利用发热排除制动片内的水分,以尽快使制动器恢复正常。
16.操作人员离开驾驶位置时,必须将铲斗落地。
第三、作业后的要求
1.装载机用停放在平坦、安全、不妨碍交通的地方,并将铲斗落地。
2.停机前,发动机应怠速运转5分钟,切记突然停车熄火.
3.按规定对装载机进行例保。
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