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3.1.2当次年初春连续七昼夜不出现负温度时即转入常温施工。

3.1.3施工现场设大气测温箱，由试验室负责。

3.2冬施组织

3.2.1现场成立冬施领导小组，负责安排、管理、落实、检查冬施工作。

3.2.2组织参与冬施的管理人员学习冬施方案，掌握冬施的有关要求及具体措施，在施工中贯彻执行。

3.3冬施材料准备

序号

冬施材料

单位

数量

备注

1

阻燃草帘

m2

4400

覆盖保温

2

塑料薄膜

5000

3

电暖气

台

30

1500w

4

彩条布

600

用于挡风

5

温度计

个

10

测温

6

测温管

支

20

7

电子测温仪

四冬期施工措施

4.1

4.2钢筋工程

4.2.1室外钢筋焊接，应密切注意天气情况，避免雨雪和大风天气进行钢筋焊接，必要时，风力大于三级时应采取遮避措施，焊接后，未完全冷却的接头避免碰到冰雪；

闪光对焊调伸长增加10%--20%，增加热储备量，降低冷却速度，改善接头性能，以利闪光顺利进行。

4.2.2电渣压力焊：

4.2.2.1负温自动电渣压力焊的焊接布骤与常温相同，但焊接参数作适当的调整，焊接电流和焊接通电时间应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定，因此应适当增加焊接电流和适当加大通电时间。

4.2.2.2本工程钢筋负温自动电渣压力焊的焊接参数可参考下表:

钢筋负温自动电渣压力焊的焊接参数

钢筋直径

（mm）

焊接温度

（C）

焊接电流

（A）

焊接通电时间

（s）

渣池电压

（V）

正温

-10

350~450

450~550

21

25~45

22

400~550

500~650

23

25~46

25

450~600

550~700

27

25~47

4.2.2.3在负温条件下进行电渣压力焊时，接头药盒拆除的时间宜延长2min左右；

接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。

4.3混凝土工程

4.3.1为保证砼的全面质量，冬期砼施工的重点是防止砼硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。

4.3.2砼冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥的标号也不应低于425号，最小水泥用量不应少于300kg/M3，水灰比不应大于0.6。

4.3.3.冬期现场的泵管用阻燃草帘包裹，模板采用=12mm竹胶板，规范规定掺防冻剂的砼，当室外最低气温不低于-15C时，砼受冻的临界强度不得小于4.0N/mm2，由于本工程的砼等级为C25，所以达到设计的砼强度标准值的30%即可满足大于4.0N/mm2的要求。

4.3.4.砼采用综合蓄热法施工。

所谓综合蓄热法，在砼拌合物种掺入防冻剂，原材料预先加热，砼浇筑入模的温度一般不低于10C，通过蓄热保温使砼在冷却到0C之前获得正温养护过程（预养）；

由于防冻剂的作用，砼的强度在负温中继续增长。

适用范围：

本法适用于在日平均气温不低于-10C或极端气温不低于-16C的条件下施工。

4.3.5.混凝土在浇筑前的温度（出罐温度）的确定

根据资料记载（《建筑施工手册》第三版1028页）北京地区月平均最冷温度为-5.0C，考虑冬施中最不利时的温度取-10C。

假定混凝土在浇筑前的温度为T1=15C（即砼罐车到达施工现场的温度）。

计算：

混凝土拌合物经运输至成型完成时的温度T2

公式为：

T2=T1-（att+0.032n）（T1-Ta）

式中：

T1――混凝土拌合物的出机温度，取T1=15C

T2――混凝土拌合物经运输至成型完成时的温度（C）

a――温度损失系数（h-1），当用混凝土搅拌输送车时，a=0.25

tt――混凝土自运输至浇筑成型完成的时间（h），tt＝0.5h

Ta――运输时的环境气温（C），Ta＝-10

n――混凝土转运次数，采用泵送n=1次

T2=T1-（att+0.032n）（T1-Ta）

=15-（0.250.5+0.0321）[15-（-10）]

=11.08C

砼罐车到达施工现场的温度（出罐温度）15C，砼入模的温度一般大于10C，符合规范要求。

4.3.6.砼配合比的确定及外加剂使用

4.3.6.1化学外加剂的配量及原材料加热温度，由砼供应方提供试配，制订出不同温度条件下的配合比方案，经监理同意，经理部根据结构不同部位，不同温度条件,提出申请使用。

4.3.6.2为了保证工程质量并满足泵送的要求，砼的坍落度要有严格的规定，坍落度由实验室或者搅拌站给出，砼运输到工地之后要对坍落度进行检验并及时将检验情况反映给搅拌站。

4.3.7砼的搅拌、运输及浇灌

4.3.7.1砼搅拌站人员密切注意砼搅拌及运输过程中砼的温度，当不满足要求时，及时采取措施。

4.3.7.2现场施工人员在砼浇注过程中密切观测罐车中砼的温度，以保证砼的入模温度不低于11oC。

4.3.7.3现场浇注砼前做好充足的施工准备，采用快铺料快振捣及时覆盖的快速施工方法。

4.3.7.4砼浇注前，浇注部位如有积雪或冰屑应清除干净。

4.3.7.5掌握气温动态，浇注砼时应避开最低气温。

当气温低于-15oC时，现场负责人检查准备工作，确定无误经批准后方可进行砼浇注。

当气温低于-20oC停止砼浇注施工。

4.3.8混凝土的覆盖及保温

4.3.8.1保温措施

基础、墙：

砼浇注完毕，墙顶部立即覆盖再生塑料布和草帘进行保温，若遇寒流或平均气温较低时，模板外加包阻燃草帘（草帘层数视气温情况定）或者加50mm的聚苯保温板。

聚苯保温板传热系数

K=3.6/（0.04+0.05/0.035）=2.45<

33.038（竹胶板传热系数）

4.3.8.2保温覆盖要求

1）所有草帘外包玻璃丝布，塑料布接缝烫封牢固，提高保温材料的周转使用率。

2）混凝土的覆盖保温是冬季蓄热法施工的关键,保温材料做法必须按本方案执行。

要求覆盖均匀，边角按搓部位严密并压实。

3）保温完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，支钢管架，挂彩条布挡风。

要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复被风吹坏的覆盖层。

4）遇雪天，在绑扎完毕的钢筋及正在绑扎的钢筋上加盖塑料布，或彩条布，防止钢筋内积雪。

如雪较厚必须清扫干净。

4.3.9测温：

（1）冬季测温范围：

1）大气温度：

早7:

30、最高、最低及平均温度四项。

2）砼温度：

浇灌入模温度，必须保证11oC以上。

3）砼养护温度：

从浇灌完毕起12h内，每隔2h一次，12h后每隔4h一次，何时停止测温由技术部门另行通知。

（2）测温要求

1）现浇砼在测温时按测温孔编号顺序进行，测温点空深为10—15cm，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在测温孔内3~5min后进行读数。

读数前应按住酒精柱上所指读数，然后从测温孔中取出温度计，并与视线成水平，仔细读出所测温度记在记录表上，然后测温孔封闭。

2）砼养护时间，每天四次对砼进行测温，测温度必须认真负责，填写项目齐全，不得弄虚作假。

若发现砼温度过高或过低，应及时告知技术部门采取措施。

3）测温员测温后应将测温孔用保温材料覆盖好。

全体施工人员应注意对测温孔的保护。

4.3.10对整个冬施期间的大气温度和砼从浇筑入模到拆除保温层或保温模板期间的温度要进行测量并记录，测量次数应符合下表规定：

气温

气温每昼夜不少于4次，还需记录日最高和最低气温

砼浇筑入摸时的温度

每工作班不少于4次

砼从入模到达到临界强度或砼温度降到0度以前

每隔2小时测一次

砼达到临界强度以后到拆除保温措施

每隔6小时测一次

4.3.11.砼除了按照常温施工要求留置试块以外，还需增设两组补充试块与结构同条见养护，分别用于检验受动前的砼强度和转入常温养护28天后的强度。

应经常检查砼表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角处是否脱落、受损，施工缝处有无受冻痕迹。

模板和保温层须在砼达到要求强度（常温要求的拆模强度）并冷却到5℃以后方可拆除，拆模后仍需用阻燃草袋包裹、覆盖保温。

未完全冷却的砼有较大的脆性，应避免碰撞损坏砼。

4.4现场临电、临水

4.4.1现场临电设计应充分考虑冬季施工措施，布置合理、可靠。

4.4.2现场临水分为施工用水、消防用水和生活用水主管应埋入土层800mm，确保管线不受冻，外露地面管线应采用石棉布等包裹保温。

水龙头部位应用砖砌护围，内填充保温锯末。

对外露水平管可增设泻水口，并派专人开关泻水阀。

4.4.3整个现场应排水通畅，避免地面沟槽积水。

4.5现场内防冻保温

4.5.1现场办公室，窗扇加密封条，设置电暖器采暖，电暖器需专项专线。

4.5.2宿舍门挂棉布帘，窗扇加密封条，室内严禁使用电热器或明火取暖。

五安全措施

5.1入冬前，项目组织现场人员进行冬施安全、消防教育。

制订安全生产和防滑、防冻、防火、防爆的具体措施，教育职工注意施工岗位安全，严守各项规章制度。

5.2施工现场必须按方案要求做好防冻保温工作，注意天气预报，注意大风天气及寒流袭击对安全生产带来的影响。

5.3冬季施工，人、机协调一致，防止人员意外伤害及机械伤害。

5.4用火操作必须经申请同意，并设专人看火，配合好消防器材和消防用水。

5.5现场保温材料一律采用阻燃草帘，设专人检查，消防场内易燃杂物，保证安全生产。

5.6各种化学外加剂及有毒物品，油料等易燃物品，设专库存放，专人管理并建立严格的领取制度。

5.7各种架子上人马道应牢固可靠并定期检修，大风及雪后要认真清扫、检查及消除隐患。

施工人员要做到尊章守纪，杜绝违章作业，违章指挥冒险作业。

5.8在6级以上大风禁止露天进行起重和高空作业。