SAP实施项目B02 PP调研总结V20Word文件下载.docx
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调研总结
1.生产综述
1.1组织结构图
1.1.1生产综述-流程图
1.1.2生产综述-流程说明
(1)贸易部根据事业部统计的各区域预计销量,制定生产的长期规划。
依据未执行合同制定工厂生产的中期规划,同时依据工厂现有库存和发运的紧急程度制定短期生产计划。
(2)贸易部按照销售需求制定平衡表的方式传递给生产,生产部门安排实际的生产。
(3)生产调度员编制平衡表时,需考虑原料和辅料包材的库存状况与计划到货情况,库存及前一天的生产情况;
以及未执行合同的量;
同时需要考虑成品库的库存与库容。
(4)生产每天的完成情况第二天以生产日报表的形式反馈。
(5)生产调度员安排的计划生产没有完成的量,原则上是顺延到下一个生产日,间隔生产的情况下可能取消。
(6)平衡表以邮件形式发送给生产,储运,贸易,品管等部门。
1.1.3生产综述-需求说明
(1)根据需求的成品数量,系统能够自动计算出辅料,原料需要消耗情况,并检查数量是否充足,如果缺料能够体现缺少数量。
(2)系统能够根据生产的设定数据排产,计算完成日期。
1.1.4生产综述-备注
(1)品管制定产品标准,下发给生产部门。
(2)生产平衡表会下达到车间主管手中,车间实行看板管理。
对于总体的生产计划与实际的吻合性不考核。
(3)品管部门对于产成品的检验是每隔一个小时进行一次;
对于米类的中间成品每两小时进行一次;
对于油、粕的中间产品每隔四小时进行一次。
(4)对于生产中出现的一些品质方面的问题,由品管部门通知生产部,然后生产部按照时间点将产成品分开存放以区分合格与不合格成品。
(5)依据生产销售储运各环节出现的状况,不定期召集会议,以协调生产,储运,贸易的关系。
(6)公司老工厂在洋马,做棉籽剥壳,榨三级棉油。
新工厂将来预计要将剥绒车间转包出去。
2.米厂生产流程
2.1.1米厂-流程图
2.1.2米厂-流程说明
(1)水稻经过地坑过流量计投入到机械楼;
在机械楼经过初清,分选出净粮,大杂,净粮进入筒仓。
(2)净粮进入筒仓没有计量,采用投入数扣减每日杂质数得到,每日杂质数暂估,待到过磅计量时调平。
(3)潮粮由筒仓或是初清后直接进入烘干塔加工,目前工厂有三个筒仓,会出现倒仓烘干的情况;
烘干的数量依据经验值推算得出。
(4)生产平衡表以邮件形式下发到米厂车间主管手中,车间主管在车间以看板形式展现生产计划。
(5)筒仓将净粮发送到米厂,经过简单清理和振动筛清理,过流量计计数,大米的得率是由这个数量作为基数得来的。
(6)原粮经过去石机分离出石子,经由砻谷机分离出稻壳,稻壳通过风机吹到稻壳仓,供给锅炉燃烧。
(7)经过谷糙分离筛,选出未剥壳的水稻返回砻谷机重新剥壳。
(8)经过厚度机选出青粒,青粒产出后直接打成标包,储运以件数为接收数,然后以标包计算出重量。
(9)糙米经过中间计量称计数后过砂辊机分离出黄糠,然后过铁辊机分离出白糠。
(10)过白米分级筛选出大碎,小碎,过一道抛光分离出白糠,再过色选一选出异色粒,过色选二选出垩白,过二道抛光分离出白糠,再过白米分级筛选出大碎,小碎,过长度选选出大碎,小碎,白米过配米称计数。
(11)除大米外其他为副产品。
副产品米厂每天都按照水稻品种细分产出,移交给储运。
(12)依据市场需求,2种水稻的糙米段会进行配比;
大碎一般不打包出来,存放在配米仓,依据成品米质量的要求,适量掺入白米中去打包。
(13)白米在米厂车间打成包装,米厂有5条打包机。
经过输送设备送到成品米库。
在成品米库15kg以下的包装米再经过二次包装。
(14)大米抛光过程需要消耗水;
米厂的用电为一块电表,没有按工段单独计量。
米厂生产不使用蒸汽。
2.1.3米厂-需求说明
(1)体现各工段投入产出数量,计算得率。
(2)可以在系统中查询车间生产日报数据。
2.1.4米厂-备注
(1)目前工厂使用的水稻按照品种分为2种:
武育粳、杂稻粳。
每个品种的水稻分开存放,不能混淆。
(2)工厂加工使用的水稻由品管严格控制指标,异地库没有烘干,它在采购原粮的时候就会严格控制水分。
(3)生产的数量、时间由贸易部统一、计划性的安排。
(4)工厂计划需要配比时,在配米仓阶段进行,目前在糙米阶段会进行配比。
(5)稻壳用于锅炉的燃烧,剩余的部分会用做销售。
(6)工厂生产的数据都是生产内勤根据邮箱的报表及车间的实际情况统计。
(7)对于生产破包的情况,生产当班就返机,质量不好的破包米由清理段投入,品质好的大米直接投入到溜筛进入打包仓;
成品米生产破包不算入当天的产量。
(8)对于储运装运过程中的破包,目前没有业务数据支持,拟点件接收。
(9)当存在不合格米时,则依据具体情况,假如是有轻微异味,则回机加工。
水分含量超标走定向销售。
(10)稻壳的数量无法准确计量,可通过原粮投入数减去青粒与糙米的数得出。
(11)包材领用到车间,未消耗完不做退库,在米厂存放,月底虚拟退库,月初再领用出库。
3.剥绒剥壳生产流程
3.1.1剥绒剥壳-流程图
3.1.2剥绒剥壳-流程说明
(1)棉籽由堆场投入到剥绒车间,进入车间有计量称计量生产投入的棉籽数量。
(2)经过三丝清理机、风力清籽机,清理出部分的三丝和杂质,其中三丝作废弃物处理,杂质将送到锅炉房燃烧。
(3)经过头道剥绒机剥绒,产出一道绒;
经过二道剥绒机、三道剥绒机分别剥绒,产出二道绒、三道绒经过清绒机清理后打包入库。
(4)剥绒产生的绒耗用铁丝包皮布打成标重的包,移到堆场码垛存储。
(5)剥绒产出光子会经过流量计进入到剥壳的工艺中,经过初清筛和风选器分离出杂质。
(6)在经过齿辊破碎和壳仁分离后会产出棉仁和含仁的棉壳,棉仁在榨油厂不开机的情况下,放出来短倒到散料库存储。
(7)榨油厂开机时剥壳产出的棉仁直接到榨油厂车间;
棉壳则会经过碎粒机、九联打筛机分离出部分的棉仁和棉壳,棉壳还会经过一个圆打筛,分离出棉壳和仁粉,仁粉供榨油厂、棉壳打包入库。
(8)老工厂榨棉籽油,费用较低优先满足那里生产需求,目前棉籽在老工厂进行加工。
(9)工厂会采购光子或棉仁的情况。
3.1.3剥绒剥壳-需求说明
(1)可以通过系统查看原料,产品等的当前库存,以及出入库情况。
(2)统计每日剥绒,剥壳生产数据。
3.1.4剥绒剥壳-备注
(1)剥绒产出的绒依据绒的品质分为一道绒,二道绒,三到绒,混合绒。
(2)依据市场行情部门经理协商决定棉籽剥绒是要生产二道绒还是混合绒。
一般来说当二道绒和三道绒市场价格相近的时候,工厂会直接生产混合绒,以节约成本,获得利润最大。
(3)采购回来的毛子、光子,品控会检验每批的品质指标。
(4)产出的光子,棉仁没有准确计量。
(5)对于棉壳依据客户要求打包以便于运输。
4.油厂生产流程
4.1.1油厂-流程图
菜籽/棉仁榨油
4.1.2油厂-流程说明
(1)榨油厂榨油原料为棉仁或菜籽,经过筛选、软化、压胚和蒸炒工艺后榨油。
其中菜籽需要经过压榨的工艺,棉仁含油量低一般不做压榨。
在蒸炒工艺,浓香油厂产出的榨机饼和滤渣在此投入。
(2)菜籽经过压榨会产出浊油和饼;
浊油经过捞渣机和过滤机,在捞渣机得到滤渣,滤渣返回榨油机;
过滤机得到机榨油和滤饼,机榨油打到罐区。
(3)滤渣和饼到浸出车间浸出混合油和湿粕,湿粕经过蒸脱、破碎产出菜粕,打包入库。
混合油经过一蒸、二蒸、气提分离出毛油存入灌区,车间有流量计计量,罐区打尺,以罐区为准。
(4)而棉仁则会经过膨化冷却后进入浸出车间浸出,产出混合油和湿粕,其余处理方式同菜籽。
(3)棉粕产出蛋白含量不同,会出现同时产出几个品种的情况,在品管检测出蛋白含量后,再将其分别入到不同含量蛋白棉粕的堆垛。
(4)菜油采用水洗精炼过程,而棉油的精炼需要经过中和、水洗,鉴于工厂工艺只有一个离心机,中和与水洗不能同时做。
(5)毛油从罐区打出后会移至酸混合器;
毛菜籽油只需水洗,即经过酸反应罐加入磷酸,冷却后经过离心机,加热,再到干燥罐,冷却产出四级菜油。
(6)毛棉籽油需中和与水洗,即经过酸反应罐,加入液碱到碱混合罐,进过中和罐、延时反应器,再投入离心机,分离出皂角和中和油,皂角移至皂角罐。
(7)中和油经过水洗工艺,分离出油脚和三级棉油,油脚到油脚罐存储。
(8)棉粕和菜粕经过储运打成标包后,产出包装棉粕和菜粕直接入粕库。
4.1.3油厂-需求说明
(1)能够体现各工段投入产出数量,计算得率。
4.1.4油厂-备注
(1)浸出使用的溶剂正己烷进经过分离回收,循环使用。
每天对损耗的溶剂进行补充。
(2)锅炉房产生蒸汽供给全厂,包括生产使用和供暖两个用途,没有外购蒸汽。
老工厂的锅炉产生的蒸汽不做统计。
(3)由于品管部门对于油的密度测量受环境的影响不精确,有时会出现实物多出来的情况,即油存在负库存的状态,工厂处理方法是让财务做调整。
(4)生产过程有一个周期性,榨油厂按照实际统计值得率会有波动,生产报表会做适当平滑。
(5)混合油精炼因工艺上会造成皂脚含溶剂,这部分皂脚目前设备不能处理,打回棉粕里会造成粕质量下降,不采用此项工艺。
(6)切换或刚开机时冲洗设备管线的油,需要重新精炼;
不合格品依据品管化验需要返工处理。
(7)老工厂采用传统精炼工艺不采用离心机,中和脱酸后水洗,脱水脱溶冷却,直接产出三级棉油。
5.浓香油厂生产流程
5.1.1浓香油厂-流程图
5.1.2浓香油厂-流程说明
(1)菜籽经过清理后产出的大杂过磅后在炒籽机阶段焚烧,小杂过磅后到榨油厂回填,混入菜粕中。
每天的加工菜籽量在30mt左右。
(2)菜籽在日料仓缓存,菜籽经过炒籽机后进入榨油机,在榨油过程中产出的机榨饼和机榨毛油,机榨饼去榨油厂浸出。
(3)榨出的毛油经过捞渣机后产出的油渣会回投入到榨油机。
(4)毛油会进入水化罐,水化罐容量为9mt。
在水化过程中投入细食盐和热水,即饱和盐水,搅拌半小时,后沉降8小时分离出油脚与水化油。
(5)油脚加入食盐、蒸汽搅拌,盐析回收一部分油到水化罐,皂角进入皂角罐。
(6)水化油加入助滤剂,经过压滤后产出滤渣和四级菜油;
滤渣再去榨油厂参与浸出,浓香四级菜油由车间罐打到罐区存储,采用打尺计量。
5.1.3浓香油厂-需求说明
5.1.4浓香油厂-备注
(1)生产浓香菜油工厂用传统的工艺,原料用国产菜籽。
(2)每天的毛油的量通过打尺计量。
(3)机榨饼打包成标重给榨油厂,包材循环使用。
6报表需求
模块
序号
报表名称
需求说明
备注
生产
1
筒仓清理生产日报表
2
油厂生产日报表
3
浓香油厂日报表
4
大米加工生产日报表
5
剥绒剥壳日报表
6
动力车间日报表
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