11安装胶带输送机的安全技术措施解析Word文档下载推荐.docx
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1、安装前,巷帮的风水管高度必须符合安装要求,不符合要求的必须重新进行吊挂。
2、安装前,完成沿线巷道浮煤清理准备工作,将设备和材料等安装所需的物料全部运送至指定地点并摆放到位。
3、安装前组织安装人员学习有关皮带安装知识及有关标准。
4、安装前应校对机头、尾中心线位置。
5、技术科负责放巷道中心线,20米一个。
6、按技术科所测中心线和腰线吊挂输送机的安装中心线和标高、机头中心线位置、机尾中心线位置及沿线水平腰线。
7、准备好施工所需的工器具:
序号
工具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
手拉葫芦
3T
台
2
2T
3
1T
4
钢卷尺
2m
个
5
10m
6
直角尺
400×
500mm
7
扳手
24"
把
活动、开口各2
8
18"
9
12"
10
撬杠
1.5m
根
11
1.0m
12
0.5m
五、安装施工要求
1、电器开关选型符合实际需要,各种保护装置齐全,动作灵敏可靠;
各种保护整定值符合设计要求;
电气开关和小型电器分别按要求上板、上架,摆放位置无淋水,有足够行人和检修空间,电缆悬挂整齐、规范。
通讯信号系统完善,布置合理,声光兼备、清晰可靠。
2、胶带输送机敷设必须满足以下条件:
皮带中线与巷道中线符合要求,中心线左右偏差不大于50mm。
3、胶带机机头驱动部位巷道底板必须平整、坚实,驱动装置布置在巷道行人侧,便于安装检修;
驱动装置与巷道之间间距大于500mm。
4、机头驱动装置必须有妥善、可靠的固定措施保证机头不上窜下滑;
一般采用Φ18.5钢丝绳拉紧驱动装置架,另一端固定在巷道前方棚子腿下部,棚子前后5米打撑杆,再用工字钢连锁,确保机头驱动部座地稳固、水平,机身平直稳固。
5、主传动滚筒、卸载滚筒、机尾滚筒以及导向滚筒安装必须符合下列要求:
(1)滚筒轴向宽度中心线与胶带机纵向中心线重合度不小于2mm;
(2)各个滚筒等转动部位加注符合要求的润滑油脂。
6、减速器安装标准:
齿轮箱内清洁无杂物,齿轮啮合符合标准,润滑油标号正确,油量适中。
无渗漏、无污垢,清洁卫生。
7、清扫器安装长度合适、符合生产需要。
清扫器与输送带面接触良好,松紧适宜,接触面均匀,清扫器与输送带接触长度不小于带宽的90%;
确保清扫效果良好。
机头、机尾确保各有一个清扫器;
每增加一个出煤点在落煤点后方至少增加一个清扫器。
8、张紧跑道接头高低差不超过2mm,跑道与机头架对接严密,轨缝不大于5mm;
张紧跑道和张紧滚筒运行平稳,不挤不卡;
储带仓内托带辊安装齐全,胶带松紧适度运行时不跑偏。
9、机头储带仓架行人侧全长加钢筋网防护栏且皮带储带仓安装2架,机尾架安装2架,在上山变坡点处合理使用调高架。
10、H架安装方向的规定:
按运输方向确定,平巷及上山段底托辊朝向机头方向,下山段底托辊朝机尾方向。
11、输送机机尾安装有护罩,用四根长度不小于5m的钢丝绳,规格为6×
19-Φ18.5,每根钢丝绳上至少上四个绳卡子,绳卡子间距100mm,一头拴在机尾槽钢上,另一头固定在巷道前方棚子腿下部,棚子前后5米打撑杆,再用工字钢连锁,确保机尾稳固。
12、托辊齐全完整与输送带接触良好,运转灵活,胶带跑偏不超过50mm。
13、胶带接头接缝平直,切口直线与胶带的纵向中心线垂直,在10m长度上的直线度偏差不大于20mm;
输送带宽度标准:
带宽800mm,两段输送带之间采用标准皮带扣和钢丝穿条联接,联接扣居中,订扣长度不小于输送带宽度的90%。
14、巷道底板平整无浮煤杂物,底托棍下面距巷道底板空间大于100mm。
15、机头部位要加装挡煤板和缓冲装置,所安装的挡煤板固定牢靠,不洒煤不漏矸,耐磨抗冲击。
16、控制信号装置齐全,灵敏可靠。
机头安装防爆照明灯具。
17、按规范要求安装各种保护罩、防护栏和行人过桥。
18、机巷内环境卫生清洁,无漏油、无漏水、无杂物、无淤泥,备品、备件及材料码放整齐。
19、皮带巷电缆吊挂要符合要求,小线必须用小电缆钩单独吊挂。
六、施工安全技术措施
(一)皮带安装安全技术措施
1、运送皮带机头时必须用钢丝绳和铁丝反复捆绑,电气部位用用棉绒等柔性物质包扎,防止搬卸时损伤设备。
2、起吊机头、电机减速机及大件时,必须选用5T手拉葫芦。
起吊时必须试吊,安排跟班队长统一指挥,起吊物件下方严禁站人。
3、采用人力运输时,要有专人指挥。
要前后注意,防止碰人或伤人。
4、安装机头和卸载架时,要特别注意安全。
5、井下严禁带电接线、检修及搬迁电气设备。
6、停送电严格按操作规程进行操作。
7、施工中,特殊工种必须持证上岗,
8、施工中施工人员应照前顾后,既要注意个人安全又要照顾他人安全,严禁违章指挥和违章作业。
9、安装时不允许将物件靠在风、水管及电缆上。
(二)皮带试运转安全技术措施
1、检查各部位的地脚螺栓连接是否紧固,检查各部位的连接螺栓是否齐全紧固。
2、检查电机开关的接线是否正确。
3、检查各种保护是否齐全,灵敏可靠。
4、检查信号是否畅通。
5、沿线检查输送机,不得有妨碍设备运转的故障。
6、现场要清洁,无杂物。
7、首先点动电动机,检查运转方向是否正确。
8、进行空载启动,运行时间不少于4小时。
检查各部位正常后,方可进行重载试车。
9、重载试车,先加50%负荷,运行时间不少于2小时;
再加100%负荷,运行时间不少于4小时。
10、运行中皮带不打滑,不跑偏,支撑架平稳可靠,机尾稳固可靠。
(三)其他
1、每班下班及时汇报上班安装情况。
2、严禁无风或微风的情况下作业。
3、在作业地点必须悬挂一瓦斯便携仪,当瓦斯浓度≥0.5%时严禁作业。
4、作业前必须严格执行敲帮问顶制度,保证作业安全。
5、所有大件装车运输时必须采用三道或三道以上钢丝绳或油丝绳进行捆扎。
6、不同地点不相互影响时可以平行作业,但必须保证现场作业安全。
7、安装过程要严格按照机电科设计要求进行安装,如有临时变动必须通知机电科。
8、所有施工完毕后必须经生产技术科、安全科、调度室、机电科等业务部室组织验收合格后,方能投入使用。
9、其他未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》。
七、质量验收标准
10、胶带中心线与巷道中心线一致,左右偏差不超过50mm。
11、机头驱动装置、机尾必须有妥善、可靠的固定措施保证机头不上窜下滑;
12、胶带接头接缝平直,切口直线与胶带的纵向中心线垂直,在10m长度上的直线度偏差不大于20mm;
13、托辊齐全完整与输送带接触良好,运转灵活,胶带跑偏不超过50mm。
14、按规范要求安装各种保护罩、防护栏和行人过桥。
胶带整卷吊运安全技术措施
一、施工步骤
1、施工前提前将所需的工具、胶带运送至井口及井底并摆放整齐。
2、在开始运输前,井口用木板棚严,然后由机修工将井架上提升机过卷装置拆除。
3、为防止运输时矿车及设备一整体突然悬空,在井口悬吊前用3m长12#工字钢做临时轨道,并与永久轨道可靠连接,搭接长度不小于50cm,在工字钢上打眼使用销子进行连接。
4、在井口临时轨道铺设完成后,井口5m以内不准有人,此时井下开始铺设临时轨道,井下临时轨道采用与井下永久轨道同型号轨道,通过道夹板固定孔使用销子与井下固定轨道连接。
铺设完成后,井底5m以内不得有人,通知井口可以开始下一步工作。
5、用人工将整卷胶带运至井口房。
6、将准备好的捆绑钢丝绳使用绳卡牢靠的与罐笼底部固定,至少使用3个绳卡进行固定,绳卡要求同一方向。
7、将与罐笼固定好的钢丝绳另一端通过链环与整卷胶带固定牢靠,钢丝绳绳头至少使用3个绳卡同方向固定牢靠。
8、将准备好的麻绳系于胶带中心孔未连接钢丝绳的一端,并系紧,确保不会脱落。
9、开始提升,提升速度不得超过0.2m/s,同时井口工作人员拉紧麻绳,跟随提升的速度,缓慢的释放麻绳,尽可能减少起吊胶带的摆动,严禁出现突然悬空的现象。
10、待起吊的胶带完全脱离轨道,提升离井口50-100cm,并不在摆动时,由现场负责人安排人员将麻绳取下,取下麻绳的人员必须系安全带。
11、由轨道铺设人员将临时轨道拆除,并拆除棚井口的木板。
12、开始下放,下放的设备及罐笼未完全进入井筒时下放时速度不得超过0.2m/s,设备及罐笼完全进入井筒后下放时速度不得超过0.5m/s。
13、当整卷胶带下放至井底临时轨道上方1.5m处时,暂停下放,通知井口5m以内不得有人,确认后由井底负责人指派人员将麻绳牢固的系于胶带卷底端。
14、再次开始下放,下放速度不得超过0.2m/s,同时由井下工作人员拉紧麻绳,顺轨道运行方向牵引,直至胶带平稳的落于平板矿车上,由临时轨道拉至固定轨道,并采取可靠的制动措施,防止板车自行滑动。
15、取下麻绳,将捆绑用的链环及钢丝绳取下,并固定在主提升钢丝绳上,防止在提升过程中滑脱。
16、将整卷胶带运送至指定位置,完成本次运输。
17、每一卷胶带的运输必须按照1-16的步骤进行运输。
18、整卷胶带运输时,每次仅限一卷,严禁超量运输。
19、设备下放工作结束后,由机电队将防撞梁、防过卷装置、井口锁口盘、罐笼恢复。
20、副井提升机试运行2趟,无异常后恢复副井提升机正常提升工作。
二、安全技术措施
1.所有作业人员必须认真学习本措施。
2.由调度室指挥协调,井底车场进车道必须保持畅通,不得积压设备。
3、下放大件设备必须提前一天由机修工对副立井上、下各设施进行一次全面的检查和检修,以保证下放支架时各种设施完好、安全运行。
4、拆除防撞梁和防过卷装置的井架上的作业人员,以及在井口铺设临时轨道的工作人员,必须佩带安全帽、安全带,并将所有工具用绳子拴好,以防坠落伤人。
5、井架上作业时,井口用木板棚严,井口及井底5m内严禁有人;
井口铺设临时轨道及起吊支架时,井口用木板棚严,井口及井底5m内严禁有人。
6、井口、井下严禁平行作业。
机修工拆除井口及井底进车侧安全门,并各自预备简易罐帘及安全门。
7、施工所使用的硬连接、钢丝绳必须检查好,必须做到安全可靠。
8、开始运输前应将副井井口的杂物、工具等清理干净,以防止杂物坠落伤人。
9、信号必须及时、准确无误。
10、绞车司机操作必须做到一人操作,一人监护,并由经验丰富、技术较好的司机操作。
11、矿调度必须发挥作用,值班矿长必须坚守岗位,协调当班下放大件设备的所有事宜。
12、井上、井下安全员必须认真负责,严禁无关的人员进入作业场所。
13、井上、下必须由安全科各指派一个负责人现场指挥安全运输作业。
14、由于井口起吊大件设备时,罐笼必须上提5m左右,罐笼下方钢丝绳下放5m,此时有可能会导致钢丝绳打结,在提升时由安全检查员和现场负责人现场监督,确保可靠运行。
15、井口、井底推拉板车时其他人员必须避开5米以外。
井底进车道上停放一辆平板矿车,且进车道上其它地方必须空开,准备拉运大型设备。
16、井口、井底把钩工要检查支架的捆绑情况,运输大件设备时罐笼内严禁乘人。
装卸设备时,停车位置必须保证支架等大型设备能安全进出。
17、检查设备在罐笼下的位置是否准确无误,确保设备在下放过程中,不会与罐道发生摩擦、卡死现象,确保下放工作的安全进行。
18、提升无极绳绞车、支架底座、顶梁、前后溜机头机尾、前后溜转载机驱动部及设备重量12t以上、长度超过1.5m时必须用检修速度(0.5m/s)提升;
重量在8t—12t、长度不超过1.5m的设备用大件速度(1.2m/s)提升;
重量在8t以下、长度不超过4m的设备用提物速度(1.8m/s)下放。
19、固定设备专用花篮螺丝、定位木楔、钢丝绳必须安全可靠。
20、用铲车吊装推拉大型设备时,必须使用最低速度,且要求所使用的机车各部分良好,制动部分安全可靠,其他人员必须避开5米以外。
21、大型设备出入罐笼、井口过程中,或运输过程中,设备两侧严禁有人。
22、在运输大件设备的罐笼的防撞梁及防过卷装置未恢复前,任何人不得以任何理由乘坐此罐笼上、下。
21、机修工每班检修时间必须对副立井提升机进行一次全面的检查和检修,以保证下放大型设备时各种设施完好、安全运行。
检查和检修工作要做到以下几个方面:
⑴认真对主绳、管道绳检查一遍,保证符合规程规定。
⑵认真对副立井罐笼、井上下井架、井上下四角罐道及井筒设施进行检查,保证所有部件完好无变形,螺丝无松动。
⑶认真对滚筒进行一次检查,保证轴承完好,润滑油脂充足,保证绳槽深度及质量符合规定。
⑷认真检查电机、配电柜,保证电气设备完好,电机运行时无异常响动
⑸认真检查液压站、盘型闸,保证各部件无漏油现象,保证压力达到11.4Mpa,盘型闸与闸盘之间间隙在1.0±
0.2mm。
⑹认真检查各种保护,保证各种保护可靠动作。
11皮带安装安全技术措施
会审意见表
措施名称
会审日期
会审意见表
会审人(单位)
会审意见
签名
调度室
安全科
机电科
通风科
机电矿长
生产矿长
安全矿长
安全技术措施贯彻学习记录表
贯彻时间
贯彻地点
贯彻负责人
参加学习人员签字
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