工时计算方法Word文档下载推荐.docx
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3、型材下料:
工时按实际考核数据。
参见附件一:
型材下料工时
●成型:
工时=基本时间+辅助时间
●焊接:
1、焊前准备:
包括划线、焊前焊缝处表面清理、二级库焊材烘干。
易打磨大件:
焊前焊缝表面清理时间:
小时/米
不易打磨件或小件:
2、定位焊接:
3、焊接成型:
工时=基本时间+辅助时间。
焊接(气刨)基本时间=焊缝长度*层数/焊接(气刨)速度
4、焊后整理:
包括校正、清理焊渣时间。
●试装(车):
包括组装、试车、试压、拆卸。
●表面清理:
指防腐处理前的表面清理。
工时=清理面积*小时/平方米
●防腐:
工时=清理面积*小时/平方米*喷漆遍数
●机加工:
1、计算法:
适用于无可比性的新零件。
基本时间=切削长度/(转速或往复次数*进给量60)
2、类比法:
适用于有可比性的零件。
热处理:
1、基本时间T1:
是指零件在设备中加热、均温、保温、降温的时间,是零件装炉后从闭炉门起到开炉门止的一段时间。
因此段时间工艺自动运行,所需人工工时需要在具体时间基础上乘一定系数k。
由于本公司热处理产品基本属于单件小批量生产,生产过程中以炉次为单位,所以在退火、正火、渗碳淬火、回火的工艺生产过程中以平均装炉量为基准,然后每个产品的工时值为
T(单)=T(炉)×
m/M
T(炉)=(T1×
k+T2)*定员
T(单):
单件产品工时值(h)
T(炉):
处理一炉产品的工时值(h)
m:
单件产品重量(kg)
M:
平均装炉量(kg)
k:
基本工艺时间系数
平均装炉量(M)的计算方法:
统计至少20炉同类产品的实际装炉量,然后计算平均值,以此平均值为平均装炉量(M)。
基本工艺时间系数(k):
工艺运行过程中,员工定时操作、记录以及维护的时间按照总工艺时间乘一定系数计算,各工艺系数规定如下:
退火、正火、回火、淬火:
k=
渗碳:
中频淬火:
k=1
2、辅助时间T2:
是指熟悉工艺、调整仪器、零件装炉与出炉所必需时间、零件绑扎和拆卸、工装夹具安装和绑拆清理、自检等消耗的时间。
铸造
1、脱皮箱类(潮模小件)
工时包括:
准备时间、造型下芯扣箱时间、制芯时间、清砂时间。
、准备时间:
是熟悉图纸、工艺等技术文件、准备工作场地所需的工艺装备
所用时间,根据零件复杂程度决定。
简单件:
中等件:
复杂件:
小时。
、造型下芯扣箱时间:
T=K〔+F2+〕/60
H:
沙箱高度,单位分米
F:
沙箱截面积,单位平方分米
K:
复杂系数,分1、2、3、4级,相应K值为1、、、。
、制芯时间:
、圆柱砂芯类,依照经验公式T=〔(D+H+〕/60计算。
D:
砂芯直径,单位分米
砂芯高度,单位分米
、体积小于300立方分米的砂芯,依照经验公式T=K*计算。
V:
砂芯体积
复杂系数:
复杂等级分1、2、3、4级,相应K值为1、、、。
、清砂时间:
经验类比估算。
2、扫灰潮模类(潮模中、大件)
是熟悉图纸、工艺等技术文件、准备工作场地所需的工艺装
备所用时间,根据零件复杂程度来决定。
中等件小时;
、造型时间:
T=K[+F2+]/60,
砂箱高度,单位分米,
砂箱截面积,单位平方分米,
砂芯体积,单位立方分米
、体积大于300立方分米的砂芯,依照经验公式T=K*计算。
复杂等级分1、2、3、4级,相应K值为1、、2、。
、下芯时间:
、体积<
30立方分米的砂芯,依照经验公式T=计算。
复杂等级分1、2、3、4级,相应K值为1、、、4。
、体积30~300立方分米的砂芯,依照经验公式T=K+4)/60计算。
、体积>
300立方分米的砂芯,依照经验公式T=K+2)/60计算。
复杂等级分1、2、3、4级,相应K值为1、、、3。
、扣箱时间:
、砂箱面积≤3㎡的,依照经验公式计算。
简单T=+6)/60
复杂T=+14)/60
砂箱面积,单位为平方米
、砂箱面积>
3㎡的,依照经验公式计算。
一级T= 二级T= 三级T= F:
砂箱面积,单位为平方米。
3、干模造型类
熟悉图纸、工艺等技术文件、准备工作场地所需的艺装备所
间,根据零件复杂程度计算。
中等件小时、复杂件0.小时。
、砂箱面积≤3㎡的,依照经验公式:
T=K+F计算。
砂箱高度,单位分米
砂箱截面积,单位为平方米
复杂等级分1、2、3、4级,相应K值为1、、、
。
3㎡的,依照经验公式T=K[+F2+]计算。
复杂等级分1、2、3级,相应K值为1、、。
3.3、制芯时间:
3.、圆柱砂芯类,依照经验公式T=〔(D+H+〕/60计算,
3.、体积<
300立方分米的砂芯,依照经验公式T=K*计算,
3.、体积>
300立方分米的砂芯,依照经验公式T=K*
计算。
3.4、下芯工时:
3.、体积30~300立方分米的砂芯,依照经验公式T=K+4)/60计算。
3.5、扣箱工时:
3.、砂箱面积≤3㎡的,依照经验公式计算。
简单T=+6
3.、砂箱面积>
砂箱面积,单位平方米。
3.6、清砂工时:
4、水玻璃砂铸造:
以上粘土砂潮模铸造工时同样适宜水玻璃砂造型,但水玻
璃砂造型工时需再乘以系数K=。
5、熔炼时间:
、电炉熔炼时间
、熔炼工时的估算:
开炉一个班次,熔炼需2人*8小时=16小时,备料1
人*8=8小时,修炉每8个班修一次,需3人*8=24小时,平均每班用工3小时,每班可熔炼4炉,平均每熔炼一炉(500kg)需要个工时。
、浇注工时的估算:
一个班次熔炼4炉,浇注需4人*8小时=32小时,平
均每炉浇注需要8个工时。
、冲天炉熔炼时间
开炉一个班次,熔炼上料需6人*8小时=48小时,备
料4人*8=32小时,修炉2人4天*8=64小时,可熔炼18吨铁液,每班次熔炼共需要144个工时
浇注需12人*8小时=96小时,每班次浇注需要96个
工时。
6、混砂时间估算:
、电炉:
按砂铁比3:
1计算(包括芯砂),熔炼一天生产2吨铁液,需要混
砂大约6吨,每碾750kg,需8碾,一个人一天混完,用8个工时。
、冲天炉:
按砂铁比1:
1计算(包括芯砂),每火次熔炼18吨,需要混砂大
约18吨,每碾750kg,需24碾,一个人3天混完,用24个工时。
锻造
1、锻制正方、长方、伸长件:
领取任务、领取在工作场地所必需的工艺装置、熟悉图纸及工
艺要求,根据复杂程度计算。
20分钟
中等件:
40分钟
复杂件:
60分钟
1.2、装炉时间:
3人*15分钟/炉,掏料时间:
1人*T。
1.3、加热时间:
中小件1人*2小时/炉;
大件1人*3小时/炉。
、锻打时间:
、150kg空气锤:
依照经验公式T=计算。
锻前来料直径,单位分米
L:
来料长度,单位分米
锻后截面积,单位平方分米
N:
人数。
、560kg空气锤:
锻后截面积,平方分米
备注:
锻后长≤20D的,有清棱清角要求的乘以系数。
2、锻制扩孔件:
、准备时间(领取任务、领取在工作场地所必需的工艺装置、熟悉图纸及工
艺要求),根据复杂程度,简单20分钟、中等40分钟、复杂60分钟。
、装炉时间:
、加热时间:
中小件1人*2小时/炉,大件1人*3小时/炉。
依照经验公式T=nK[(D+d)+]*+计算。
锻后外径,
d:
为锻后内径
锻后高,单位分米
系数,当130≤d≤250时,K=;
当200≤d≤400时,K=,
n:
人数
、560kg空气锤:
锻后外径,单位分米
锻后内径,单位分米
当200≤d≤400时,K=
3、铰叉类(模锻):
按一炉150件计算。
艺要求:
10分钟
3人*10分钟/炉=30分钟
1人*2小时/炉=120分钟
、掏料时间:
2人*300分钟(制坯时间)=600分钟
、制坯时间:
2人*1分钟*150件=300分钟
、更换锻模:
3人*20分钟=60分钟
、锻模预热:
1人*30分钟=30分钟
、模锻时间:
3人*1分钟*150件=450分钟
、更换冲孔模具:
2人*20分钟=40分钟
、冲孔时间:
、更换切边模:
、冷切边时间:
5人*分钟*150件=375分钟
通过以上按一炉(150件)计算共用2355分钟,锻造每件铰叉所用时2355/150=分钟。
4、链齿类(模锻):
按一台18件计算
领取任务、领取在工作场地所必需的工艺装置、熟悉图纸及
工艺要求:
10分钟。
1人*10分钟/炉*2次=20分钟
1人*2小时/炉*2次=240分钟
1人*54分钟(制坯时间)=54分钟
3人*1分钟*18件=54分钟
、更换切边模具:
、热切边时间:
2人*1分钟*18件=36分钟
、打磨时间:
2人*2分钟*18件=72分钟
、更换精锻模:
4人*60分钟=240分钟
3人*30分钟=90分钟
、精锻时间:
4人*1分钟*18件=72分钟
、更换折弯模:
、折弯时间:
4人*分钟*18件=36分钟
通过以上按18件/台,计算共用1206分钟,锻造每件链齿所用时间为1206/18=67分钟
5、销轴类(模锻):
按300件/炉计算。
1人*10分钟/炉=10分钟
1人*1小时/炉=60分钟
1人*900分钟(制坯时间)=900分钟
5人*分钟*300件=900分钟
、锻模冷却时间:
每20件冷却2分钟,300件需300/20*2=30分钟
、更换冷切边模具:
、切边时间:
4人*分钟*300件=720分钟
通过以上按300件/炉计算,共用2670分钟,锻造每件销轴所用时间为2670/300=分钟
6、钢板校直:
下料车间的板材条状料校直小时/米
二、投标报价工时
1、钢结构
2、捞渣机
此计算方法在执行过程中,要定期进行工时分析,持续优化计算方法,最终达到科学合理的目的。
附件一:
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