厂房免装修混凝土施工技术要求文档格式.docx

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《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2018；

《水工混凝土用掺粉煤灰技术规范》DL/T5055-2007；

《水工混凝土配合比设计规程》DL/T5330-2015；

《水电水利工程清水混凝土施工规范》DL/T5306-2013；

《水电工程验收规程》NB/T35048-2015；

《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011；

《清水混凝土应用技术规程》JGJ169-2009。

3材料准备

3.1.1为控制混凝土表面的色差，保证混凝土拌合物的性能，混凝土原材料除符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的要求外，还应满足以下要求：

（1）水泥：

按照本标混凝土工程要求选用。

同一工程部位的水泥宜为同一厂家、同一品种、同一强度等级、同批次。

（2）骨料：

所用骨料必须符合本标混凝土工程要求，且应选用非碱活性骨料。

所用粗骨料应采用连续级配，颜色均匀、表面洁净。

在同一工程部位中使用的骨料应相同。

粗骨料要求不含泥块，含泥量不超过1.0%，针（片）状颗粒含量不超过15%。

细骨料要求不含泥块，含泥量不超过3.0%。

（3）掺合料：

所用掺合料必须符合本标混凝土工程要求。

同一工程部位中使用的掺合料应为同一生产厂家、同一规格型号。

（4）外加剂：

外加剂应采用同一厂家、同一规格型号，要求与水泥品种相适

应，并具有明显的减水效果，能够改善混凝土的各项工作性能，不得使用含氯盐外加剂。

混凝土掺加引气类外加剂时，其表面气泡对外观饰面效果的影响应做验证。

用于改善新拌混凝土工作性能时，新拌混凝土含气量宜控制在3%~5%。

3.1.2混凝土配合比设计

（1）为满足混凝土设计强度、耐久性、抗渗性等要求和施工和易性要求，应进行混凝土施工配合比优选试验。

（2）混凝土的配合比通过试配确定后，在现场按照施工方案做样板墙，通过样板墙对混凝土的配合比及模板体系、施工工艺等进行验证。

（3）混凝土的配合比应考虑使混凝土具有均匀一致的外观质感，良好的流变性能、内在均质性能、体积稳定性、耐久性和经济性。

（4）混凝土的原材料应有足够的存储量，至少要保证两层或同一视觉空间的混凝土原材料的颜色和各种技术参数保持一致。

（5）混凝土的配合比设计，除满足混凝土色差、强度、流动性和流变性能的要求外，还应根据工程设计、施工情况和工程所处环境，考虑中性化、冻害和碱骨料反应等耐久性方面的要求。

3.1.3混凝土的制备与拌合物的性能

（1）制备成的混凝土拌合物应颜色均匀，能保证同一视觉空间工程的混凝土无可见色差。

（2）制备成的混凝土拌合物工作性能应稳定，无离析、泌水现象，从搅拌结束到入模不宜超过90min，宜满足90min坍落度经时损失应小于30mm的要求。

（3）混凝土拌合物运输到达现场后的坍落度应满足：

用于浇筑柱体的混凝土宜为150±

20mm；

用于浇筑墙、梁、板的混凝土宜为170±

20mm。

（4）严格控制预拌混凝土的原材料掺量精度，允许偏差不超过1%。

且严格控制投料顺序及时间，并随天气变化抽验砂、石含水率，调整用水量。

（5）各类具有室内使用功能的建筑用混凝土外加剂中释放氨的含量应≤

0.10%（质量分数）。

4模板工程

4.1模板准备

4.1.1配模设计时应按照设缝合理、均匀对称、长宽比例协调的原则，确定模板分块、面板分割尺寸。

4.1.2模板选型

（1）模板面板要求板材强度高、韧性好、加工性能好，具有足够的刚度。

（2）模板龙骨顺直，规格一致，紧贴面板，连接牢固，具有足够的刚度。

（3）模板尽量做到定型化拼装，加工精度高，操作简便，节省劳动力。

（4）模板尽量使用定型钢模，面板厚度建议为8mm，材质为冷轧钢板，局部可使用木塑模板，其它廊道等部位可使用小模板，建议面板厚度为5~6mm，不允许使用散模。

（5）模板运到现场后，应认真检查模板及配件的规格、数量、产品质量，做到管理有序，对号入座。

（6）模板表面不得弹放墨线、油漆写字编号，避免污染混凝土表面。

（7）模板上除设计预留的穿墙螺栓眼外，不得随意打孔、开洞、刻划、敲钉。

（8）脱模剂应选用对混凝土表面质量和颜色不产生影响的优质脱模剂。

4.2模板设计

4.2.1同一楼层的蝉缝水平方向应交圈，竖向垂直，有一定的规律性、装饰性。

4.2.2模板宜高出仓位浇筑高度100mm。

4.2.3框架结构的免装修混凝土模板设计，应以梁柱节点为重点。

4.2.4在吊装设备起重力矩允许范围内，模板的分块力求定型化、整体化、模数化、通用化，按大模板工艺进行配模设计。

4.2.5外墙模板分块以轴线或窗口中心线为对称中心线，内墙模板分块以墙中心线为对称中心线，做到对称、均匀布置。

外墙模板上下接缝位置宜设于楼面建筑标高位置。

4.2.6面板宜竖向布置，也可横向布置，但不得双向布置。

当整块胶合板排列后尺寸不足时，宜采用大于600mm宽胶合板补充，设于中心位置或对称位置。

当采用整张排列后出现较小余数时，应调整胶合板规格或分割尺寸。

4.2.7以钢板为面板的模板，其面板分割缝宜竖向布置，一般不设横缝，当钢板需竖向接高时，其模板横缝应在同一高程。

在一块大模板上的面板分割缝应做到均匀对称。

4.2.8在非标准层，当标准层模板高度不足时，应拼接同标准层模板等宽的接高模板，不得错缝排列。

4.2.9圆柱模板的两道竖缝应设于轴线位置，竖缝方向群柱一致。

方柱或矩形柱一般不设竖缝，当柱宽较大时，其竖缝宜设于柱宽中心位置。

4.2.10柱模板横缝应从楼面标高至梁柱节点位置作均匀布置，余数宜放在柱

顶。

4.2.11阴角模与大模板面板之间形成的蝉缝，要求脱模后效果同其他蝉缝。

4.2.12水平结构模板宜采用木胶合板作面板，应按均匀、对称、横平竖直的原则排列设计；

对于弧形平面，宜沿径向辐射布置。

4.2.13模板接缝分为明缝和暗缝，明缝建议采用装饰条，暗缝建议采用PE

条。

4.2.14模板循环使用次数不超过2次，避免因循环使用导致表面粗糙，影响混凝土质量。

4.3模板制作

4.3.1模板加工制作，关键应控制模板的支撑系统精度及面板拼缝精度、平整度、平直度、光洁度等指标，具体要求见表4-1。

表4-1免装修混凝土模板制作尺寸允许偏差

偏差项目

允许偏差（mm）

全钢模板、复合模板及胶木模板

大型模板：

（长和宽大于3m）：

长、宽

±

2

模板对角线

模板面板平整度（用2m直尺检查）：

相邻两面板高差

局部不平

边肋平直度

面板缝隙（用塞尺检查）

0.8

连接孔中心距（用游标卡尺检查）

1

边框连接孔与面板距离（用游标卡尺检查）

0.5

螺栓孔眼位置（用游标卡尺检查）

注：

异形模板曲面半径允许偏差±

2mm。

4.3.2模板龙骨尽量不用接头。

如确需连接，接头部位应分散布置，同一断面有接头的主龙骨数量不应超过主龙骨总数量的50%。

4.3.3木模板加工时，材料裁口应弹线后切割，尺寸准确，角度到位。

4.3.4为保证模板组合效果，使用前要对模板进行现场预拼，对模板表面平整度、截面尺寸、阴阳角、相邻板面高低差以及对拉螺栓组合安装情况进行校核，以保证模板质量，并根据预拼情况在模板背面编号，以便安装需要。

4.3.5胶合板模板阴阳角处理

（1）胶合板模板在阴阳角部位宜设置角模。

角模与平模的面板接缝处为蝉缝，边框之间可留有一定间隙，以利脱模。

（2）角模棱角边的连接可采用平口连接，也可采用斜口连接。

采用平口连接时，其外露端刨光并涂上防水涂料，连接端刨平并涂防水胶粘结；

采用斜口连接时，斜口处涂防水胶粘结。

（3）当选用轻型钢木模时，阴角模宜设计为柔性角模。

（4）胶合板模板在阴角部位可不设阴角模，可采取在棱角处面板的两个边端略小于45°

的斜口连接，斜口处涂防水胶粘结。

（5）在阳角部分不设阳角模，采取一边平模包住另一边平模厚度的做法，连接处加海绵条防止漏浆。

4.3.6大模板阴阳角处理

（1）采用全钢大模板或钢框木胶合板模板时，在阴角模与大模板之间为蝉缝，不留设调节缝；

角模与大模板连接的拉钩螺栓宜采用双根，以确保角模的两个直角边与大模板能连接紧密不错台。

（2）阳角部位可采用阳角模，也可采用一块平模包另一垂直方向平模的厚度，连接处加海绵条堵漏。

阳角部位不宜采用模板边棱加角钢的做法。

4.3.7模板拼缝的处理

（1）胶合板面板竖缝设在竖肋位置，面板边口刨平后，先固定一块，在接缝处满涂透明胶，后一块紧贴前一块连接。

（2）胶合板面板水平缝拼缝宽度不大于1.5mm，拼缝位置一般无横肋，为防止面板拼缝位置漏浆，模板接缝处背面切85°

的坡口，并注满胶，然后用密封条沿缝贴好，贴上胶带纸封严。

（3）钢框胶合板模板可在制作钢骨架时，在胶合板水平缝位置增加横向扁钢，面板边口之间及面板与扁钢之间涂胶粘结。

（4）全钢大模板在面板水平缝位置，加焊扁钢，并在扁钢与面板的缝隙处刮铁腻子，待铁腻子干硬后，模板背面再涂漆。

4.3.8钉眼的处理

（1）龙骨与胶合板的连接，宜采用木螺钉从背面固定，保证进入面板一定的有效深度，螺钉间距宜控制在150mm×

300mm以内。

（2）圆弧形等异形模板，如从反面钉钉难于保证面板与龙骨的有效连接时，面板与龙骨可采用沉头螺栓、抽芯拉铆钉正钉连接，为减少外露印迹，钉头下沉

1mm～2mm，表面刮铁腻子，待铁腻子表面平整后，在钉眼位置喷清漆，以免在混凝土表面留下明显痕迹。

4.3.9梁、柱模板转角处应采用粘贴PVC圆角条（做成圆角模）等型式进行妥善处理。

4.3.10为保证免装修混凝土整体饰面效果，在“L”形墙、“T”字墙或梁柱上常有对拉螺栓孔眼，当不需要设置对拉螺栓时，应设置“假眼”。

4.4模板安装

4.4.1模板安装应根据预拼编号进行。

吊装时，注意对钢筋及塑料卡环的保护。

4.4.2应保证面板对齐后，才能拧紧对拉螺栓紧固模板。

加固模板时，用力要均匀，避免模板产生不均匀变形。

严禁在面板校正前加固。

4.4.3模板的加固形式应以支撑为主，加固内拉宜采用定位锥，尽量不用拉筋固定。

如须采用内置拉筋时，应尽量减少拉筋孔数，孔位要整齐规则，拉筋直径不小于∅12。

加固件不能穿透模板面板。

4.4.4预留孔洞模板与结构混凝土模板间缝面需贴双面胶或勾缝，确保浇筑过程中不漏浆；

预埋件位于结构混凝土模板面时，预埋铁四周双面胶，与模板结合。

4.4.5免装修混凝土模板安装的允许偏差应符合表4-2及表4-3的规定。

表4-2大体积免装修混凝土模板安装的允许偏差

模板平整度（相邻两面板高差）

模板平整度（局部不平，用2m直尺检查）

3

板面缝隙

结构物边线与设计边线（外模板）

-10~0

结构物边线与设计边线（内模板）

0~10

结构物水平断面内部尺寸（大体积）

20

结构物水平断面内部尺寸（墙、柱、梁）

承重模板标高

0~3

预留孔洞（中心线位置）

5

预留孔洞（截面内部尺寸）

0~4

模板垂直度（高度不大于5m）

模板垂直度（高度大于5m）

阴阳角：

方正度（方尺和塞尺检查）

预埋件、管、螺栓中心线位移

①表中规定均为外露表面模板安装的允许误差，隐蔽面安装的允许偏差符合DL/T5110的规定。

②机电安装部位的模板除参照表中要求外，还应符合安装等专项要求。

表4-3一般免装修混凝土模板安装的允许偏差

轴线位置

底模表面标高

截面内部尺寸（基础）

10

截面内部尺寸（柱、梁、墙）

层高垂直（全高≤5m）

层高垂直（全高>

5m）

表面局部不平（用2m直尺检查）

阴阳角（方正，用方尺和塞尺检查）

阴阳角（顺直，用线尺检查）

预埋件、管、螺栓中心线位置

门窗洞口（中心线位置）

门窗洞口（宽、高）

4

门窗洞口（对角线）

6

4.5模板拆除

4.5.1模板拆除时间：

不承重的侧面模板在混凝土强度达到2.5MPa以上，并且能保证表面及棱角不因拆模而损坏时开始拆除。

其它应严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）中规定执行。

4.5.2拆除模板时，要按照程序进行，操作人员不得站在墙顶采用晃动、撬动模板，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等出现裂纹和损坏模板。

4.5.3拆除模板时，应先拆除模板之间的对拉螺栓及连接件，松动斜撑调节丝杠，使模板后倾与墙体脱开，在检查确认无误后，方可起吊大模板。

4.5.4模板拆除后，应立即清理，对变形与损坏的部位进行修整，并均匀涂刷脱模剂，吊至存放处备用。

5钢筋工程

5.1.1混凝土保护层垫块：

柱、墙体结构宜选用与混凝土颜色相近的塑料卡环；

梁、板宜选用与混凝土同配比的砂浆制作。

垫块应有足够的强度和刚度，可以采用半球形垫块，将垫块的面接触改为点接触。

5.1.2为避免钢筋绑扎与对拉螺栓位置矛盾，在地面上弹出对拉螺栓的位置，并设置竖向标识杆。

遇到对拉螺栓与钢筋相碰时，将相邻的几排钢筋进行适当调整，但调整幅度必须在规范允许范围内。

5.1.3钢筋限位筋宜选用∅12钢筋，呈600mm间距梅花状点焊，墙、柱上口用限位筋应安放在同一水平面上并加固，点焊时加设构造钢筋，严禁在主筋上点焊。

5.1.4墙、柱竖向钢筋要校正，保证垂直，上伸至梁及水平伸至柱内处，每根钢筋均要求与梁或墙内附加筋点焊牢固。

5.1.5当梁高大于或等于800mm、墙高大于4m时，应设剪刀撑，以保证主筋与箍筋、水平筋与竖向筋垂直。

5.1.6定位钢筋的端头应涂刷防锈漆，并宜套上与混凝土颜色接近的护套。

5.1.7钢筋绑扎扎丝宜采用防锈镀锌钢丝，扎扣及尾端应朝向构件截面内侧，同时将外侧扎丝圆钩全部压平，避免混凝土表面出现锈斑。

6混凝土工程

6.1混凝土拌制与运输

6.1.1混凝土搅拌、运输路线合理按排调度，要充分保证混凝土连续均匀供应，避免在浇筑过程中混凝土积压或供应不足，引起过大的坍落度损失或施工冷缝。

6.1.2混凝土拌和应按确定的配合比进行配料，搅拌时间宜比普通混凝土搅拌时间延长20s～30s。

6.1.3根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等可掺用相应的外加剂做适当调整。

6.1.4搅拌运输车每次清洗后应排净料筒内的积水，避免影响水胶比。

6.1.5梁、板、柱结构宜逐车检测坍落度，墩、墙大体积结构宜每2h检查一次，目测混凝土外观颜色、有无泌水离析，并作好记录。

6.2混凝土浇筑

6.2.1混凝土浇筑先在根部浇筑30mm～50mm厚与混凝土同配比的水泥砂浆后，随铺砂浆随浇混凝土，砂浆投放点与混凝土浇筑点距离控制在3m左右为宜。

6.2.2浇筑混凝土采用标尺杆控制浇筑层厚度，每层控制在400mm～500mm。

混凝土自由下料高度应控制在1.5m以内。

如果混凝土落差超过2m，应在布料管

上接一个下料软管，控制下料高度不超过1.5m。

6.2.3墙、柱混凝土浇筑至设计标高以上50mm处，拆模后剔除表层混凝土至设计标高，保证上下两层的结合。

6.2.4混凝土振点应从中间开始向边缘分布，且布棒均匀，层层搭扣，遍布浇筑的各个部位，并应随浇筑连续进行；

振捣棒的插入深度要大于浇筑层厚度，插入下层混凝土中50mm～100mm；

振点距模板边缘距离宜控制在20cm~30cm。

振捣过程中应避免撬振模板、钢筋，每一振点的振动时间，应以混凝土表面不再下沉、无气泡逸出为止，一般为20s～30s，避免过振发生离析。

6.2.5现场浇筑混凝土时，振动棒采用“快插慢拔”、均匀的梅花形布点，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀。

6.2.6浇筑门窗洞口时，沿洞口两侧均匀对称下料，振动棒距洞边不小于300mm，从两侧同时振捣，以防止洞口变形。

大洞口（大于1.5m）下部模板应开洞，并补充混凝土及振捣，以确保混凝土密实，减少气泡。

6.2.7混凝土振捣过程中，应尽可能减少砂浆的飞溅，并及时清理溅于模板内侧的砂浆。

6.2.8为减少混凝土表面的气泡，面层干缩裂缝，建议采用二次振捣工艺，即在第一次在混凝土浇筑入模时振捣，第二次在第二层混凝土铺料前再振捣，顶层混凝土一般在0.5h后进行第二次振捣。

采用二次振捣工艺，低频和高频振捣交错作业，以达到消除模板表面气泡的目的。

6.2.9混凝土拐角部位、模板边缘、钢筋密集处、预埋件附近建议采用橡胶锤、木槌及小功率附着式振捣器等手段加强振捣。

6.3混凝土养护

6.3.1混凝土墙、柱拆模后应立即洒水或涂养护剂养护，确保混凝土面湿润。

混凝土养护时间不少于28d。

6.3.2梁、板混凝土浇筑完毕后，分片分段抹平，及时用塑料布覆盖。

塑料布覆盖完成后，若发现塑料布内无水汽时，应及时浇水保持表面湿润，混凝土硬化后，可采用蓄水养护，严防楼板出现裂纹。

养护时间不少于28d。

6.3.3养护剂宜采用水乳型养护剂，避免混凝土表面变黄。

6.3.4对同一视觉范围内的免装修混凝土应采用相同的养护措施。

6.3.5混凝土养护用水应与混凝土拌和用水标准一致，防止对混凝土表面产生污染。

7质量验收标准

7.1外观质量

7.1.1混凝土的外观不应有《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）中规定的严重缺陷和一般缺陷。

对于已经出现的严重缺陷和一般缺陷，承包人应提出技术处理方案，报监理人批准后进行处理。

对经处理的部位，应重新进行检查验收。

7.1.2混凝土的外观质量应从颜色、修补、麻面、蜂窝空洞、气泡、裂缝、冷缝、光洁度、渗水、露筋、明缝、蝉缝等表面观感指标进行确定。

具体标准见表7-1。

表7-1免装修混凝土外观质量与检验方法

项次

项目

要求

检验方法

颜色

颜色基本一致，无明显色差

距离构筑物5m观察

修补

基本无修补痕迹

气泡

最大直径不大于8mm，深度不大于2mm，

每平方米气泡面积不大于20cm2。

尺量

裂缝

宽度小于0.2mm且长度不大于1000mm

尺量，刻度放大镜

光洁度

无漏浆、流敞及冲刷痕迹、无油迹、墨迹

及锈斑、无粉化物

观察

对拉螺栓

孔眼

排列整齐，孔洞封堵密实，凹孔、棱角清

晰圆滑

观察尺量

7

明缝

位置规律、整齐、深度一致、水平交圈

8

蝉缝

横平竖直，水平交圈，竖向成线

7.2尺寸偏差

7.2.1混凝土结构不应有影响结构性能和使用的尺寸偏差。

对超过尺寸偏差且影响结构性能和设备安装、使用功能的部位，承包人应提出技术处理方案，报监理人批准后进行处理。

7.2.2混凝土结构拆模后的尺寸偏差应符合表7-2的规定。

表7-2混凝土结构允许偏差和检查方法

序号

项目

检查方法

轴线位移（墙、柱、梁）

截面尺寸（墙、柱、梁）

垂直度

（1）层高

（2）全高（H）

H/1000且不大于30

经纬仪、线坠、尺量

表面平整度

2m靠尺、塞尺

角线顺直

拉线、尺量

预留洞口中心线位移

标高

（2）全高

30

水位仪、尺量

阴阳角

（1）方正

（2）顺直

9

明缝直线度

拉5m线，不足5m

拉通线，钢尺检查

蝉缝错台

11

蝉缝交圈

7.2.3混凝土结构尺寸偏差质量检查数量：

按楼层、结构缝或施工段划分检验批。

在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的20%，且不小于5件；

对墙、板，应按有代表性的自然构件的数量抽查20%，且不小于5件；

对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查20%，且不小于5面。

8成品保护

8.1.1拆除模板时，不得碰撞混凝土面，不得乱扒乱撬，底模内混凝土应满足强度要求后方可拆模；

拆模前，应先退对拉螺栓的两端配件再拆模，拆下的模板应轻拆轻放。

8.1.2混凝土成品应用塑料薄膜封严，以防混凝土表面污染，未经许可不得拆除。

上层浇筑混凝土时，模板下口设置挡板，避免水泥流浆污染下层混凝土。

8.1.3装饰、安装工程等后续工