避难硐室测试报告改Word格式文档下载.docx
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80
额定防护时间
h
96
安全系数
1.2
二氧化碳平均浓度
%
<1.0
一氧化碳平均浓度
≤24×
10-4
氧气浓度
≥18.5-23.0
甲烷浓度
≤1.0
二氧化碳处理能力
L/min·
人
≥0.5
一氧化碳处理能力
可在20分钟内由0.04%降到0.0024%以下
供氧量
≥0.5
硐室工作压力
Pa
≥100
硐室内外压差
100-500
气密性
在500Pa压力下,泄压速率不大于350Pa/h,当硐室内压力达到500Pa时应自动泄压,并维持室内压差
内部温度
℃
≤35
内部湿度
≤85
食物、水
KJ/人·
天
5000
L/人·
1.5
人均供风量(额定防护时间)
m3/min
≥0.3
矿井压风管路接入装置出口压力
Mpa
0.1-0.6
设有减压、消音、过滤装置和控制阀
硐室内环境监测项目
过渡室内:
O2、CO
生存室内:
O2、CO、CO2、CH4、温度、湿度、压差
硐室外环境检测项目
可检测硐室外O2、CO、CO2、CH4
可承受最大爆炸能力
MPa
≥0.3
设计有效期
年
≥6
二测试结论
各系统、各功能全部合格。
各项功能测试报告
煤矿井下永久避难硐室压风供氧系统试验报告
一压风供氧系统试验技术要求
硐室压风供氧系统保证压风出口压力在0.1~0.3MPa之间,供风能力不低于每人0.3m3/min,即3600L/min;
连续噪声不大于70dB(A)。
二压风供氧系统试验方案
给避难硐室生存室内压风管路充入0.6~0.8MPa压缩空气;
将压风控制箱出气压力调整为0.3MPa(工况压力),在生存室内距离消音器1米处放置一个声级计,测试四次取平均值来得出结果;
并测定压风供氧系统出风口压力及供风速率。
三压风供氧系统试验过程
1、试验环境条件
环境温度:
(-15~55)℃
大气压力:
(88~106)KPa
相对湿度:
10%~90%
2、试验设备
试验设备如下:
设备名称
型号
测量范围
准确度
数量
声级计
—
1个
压力表
0~1MPa
0.1MPa
流量计
BN-WJDN20
0-5000L/min
——
低压气源
0.6~1.3MPa
1
3、试验人员
记录人:
尹燕波技术人员:
张树祥
现场辅助人员:
武善勇试验时间:
2014年5月15日
4、试验步骤
图1压风供氧管路布置图
1——按照图1所示连接好压风供氧系统;
2——将声级计放在距离消音器1m点处;
3——将外部气源气压调整到0.3MPa,开启硐室压风供氧系统截止阀,并观察声级计显示数据,并记录;
4——观察记录压力表及流量计显示数值;
5——测试4次计算其平均值。
四压风供氧系统试验数据
噪声测试记录
流量测试记录
出风口压力测试记录
序号
噪声值
备注
流量值
出口压力值
1
68dB(A)
4900L/min
0.2MPa
2
65dB(A)
5000L/min
0.25MPa
3
67dB(A)
4800L/min
0.21MPa
4
66dB(A)
4900L/min
平均值
66.5dB(A)
0.215MPa
五压风供氧系统试验结论
由试验数据中可以看出,噪声平均值66.5dB(A)﹤70dB(A);
出口压力平均值为0.215MPa,在0.1~0.3MPa之间;
供风速率平均值为4900L/min,大于3600L/min,均符合技术要求。
检测员:
审核:
尹燕华
崔行道
检测日期:
煤矿井下永久避难硐室气幕、喷淋试验报告
一气幕、喷淋试验技术要求
空气幕应覆盖整个防护密闭门,出气速度应不低于10m/s;
喷淋出口压力不低于0.3MPa,喷淋流量不小于500L/min。
二气幕、喷淋试验方案
连接好气幕、喷淋装置与井下压风、供水连接的管路,在出口为0.6MPa的压力下,打开压风控制阀,气幕、喷淋开始工作,开始计时,每30s读取流量一次,共四次。
确认气幕装置正常运行,并使用风速仪测量空气幕出风处风速,记录数值,并计算平均值。
三气幕、喷淋试验过程
1、试验环境条件
-15~55℃
88~106KPa
倾斜式U型压差计
2000-750pa/100-1000
0~1000(mmH2O)
2%
1台
电子秒表
SJ9-2II
-0.5~+0.5s/d
井下压风
——
井下供水
转子流量计
BN-WJDN15
100-600L/min
风速仪
TES-1341
0-30m/s
将气幕、喷淋系统按照下图所示安装,在喷淋口三通连接处安装转子流量计,首先进行耐压测试,耐压合格后准备试验
图2气幕喷淋系统试验原理图
第一:
喷淋试验
1).将流量计开启到最大状态;
2).打开井下供气开关,调节二级减压阀压力为0.6MPa;
3).打开机械阀,开始计时,并将时间记录在表1中;
4).每隔30s记录一次流量计数值,记录4次;
5).根据平均值计算1分钟喷淋的耗水量将数据记录在表1中。
第二:
气幕试验
1).打开压风控制球阀,调节二级减压阀压力为0.6MPa;
2).确认气幕装置正常运行,并使用风速仪测量空气幕出风处风速,记录在表1中,并计算平均值。
四气幕、喷淋试验记录
表1气幕、喷淋试验记录
测试项目
时间(S)
喷淋流量
(l/min)
气幕风速
(m/s)
硐室喷淋出口压力为0.6MPa时,气幕出气速度应不低于10m/s喷淋流量不小于500L/min的情况下,每组气幕喷淋的运行时间不得低于2min。
30s
678
30
风速在大于30m/s时仪表无法显示
60s
674
90s
697
120s
691
685
每组气瓶使用时间
(13.5MPa,40L,1瓶)
(13.5MPa,40L,1瓶)
五气幕、喷淋试验结论
经过试验证明:
空气幕覆盖整个防护密闭门,出气速度大于30m/s;
过渡室喷淋流量平均为685L/min,大于500L/min,测试结果合格。
2013年5月15日
煤矿井下永久避难硐室气密性试验报告
一气密性试验技术要求
气密性试验技术要求:
通过给硐室内充入低压气,使硐室内气压达到500Pa,保压1小时,其泄压速率不大于350Pa/h;
并且硐室内气压应始终保持高于外界气压(100~500)Pa。
二试验方案
在常温、常压环境条件下,通过给硐室内充入气体,使硐室内保持一定的正压。
在硐室预留口连接检测设备倾斜式U型压差计,通过倾斜式U型压差计的读数,来检测硐室的气密性,以达到阻隔硐室外有毒气体进入硐室内,确保避难人员的安全。
三气密性试验过程
1、试验环境条件
在常温、常压环境条件下。
0.8~1.3MPa
CQY-150
0~150mmH2O
±
0.4Pa
气密性装置
1套
尹燕波技术人员:
试验时间:
2014年5月15日
4、试验检测原理图见图1
图1气密性试验原理图
5、气密性试验步骤
①在硐室的管路接口处安装气密性装置,再连接到气源上;
将倾斜式U型压差计连接到硐室预留接口上;
密封好其余本项检测不用的预留接口,关闭所有单向排气阀阀门。
②关闭硐室密闭门及防爆门,目测检查密封处的连接情况;
③打开低压气源和气密装置上的球阀,给硐室内施放低压气(气温差不超过1%的干燥空气),使硐室内外压差达到600Pa左右,关闭气密装置球阀保压;
④在保压过程中,先检测硐室是否出现泄漏。
⑤若发现有泄漏现象,则先要找出泄漏点,对泄漏点进行堵漏处理,保证硐室是密封结构,不出现泄漏。
再继续保压试验。
⑥稳定10~30min后,在硐室内外压差不小于500Pa的条件下,用秒表计时,同时读取和记录压差计显示值;
数据记录在表1中“开始时间”和“开始时硐室内压力”栏中;
⑦试验保压1小时,记录压差值和时间;
数据记录在表1中“结束时间”和“结束时硐室内压力”栏中;
⑧试验继续保压,当压差计数值为100Pa时,观察压差计是否继续下降;
数据记录在表1中“是否持续不低于(100~500)Pa的正压”栏中,填“是”或“否”;
⑨试验进行两次。
6、、气密性试验记录
表1气密性试验记录
测试项目
技术要求
第一次
第二次
永久避难硐室气密性正压试验
当硐室内部压力到500Pa时,保压1小时观察压差计压力下降不大于350Pa
试验进行两次
开始时间
结束时间
总时间
(小时)
09:
15
10:
11:
开始时硐室
内压力
(Pa)
结束时硐室
泄压速率
内压力(Pa)
500
220
280Pa/小时
138
362Pa/小时
硐室内相对硐室外持续保持不低于100~500(Pa)的正压
是否持续不低于(100~500)Pa的正压
是
验计算公式
t=t0—t1
t:
总时间;
t0:
开始时间;
t1:
S=(f0—f1)÷
t
S:
泄压速率;
f0:
开始硐室内压力;
f1结束硐室内压力;
t:
时间
四气密性试验结论
并且硐室内气压应始终保持高于外界气压(100~500)Pa,试验共做了两次,均符合永久避难硐室气密性要求,测试结果合格。
安波
煤矿井下永久避难硐室过渡室泄压试验报告
一泄压试验技术要求
1、过渡室内设置2个单向排气阀,其中至少有1个满足气幕喷淋装置使用时的大风量排气需要;
2、过渡室内气压应始终保持高于外界气压100~500Pa。
二泄压试验方案
在硐室满足气密性要求的条件下,打开气幕喷淋系统压风控制球阀,关闭压缩空气汇流排控制球阀,关闭生存室的控制开关,关闭硐室密封门和过渡室门,开启过渡室内的两个单向泄压阀。
将倾斜式U型压差计通过过渡室内的管路连到硐室外,打开位于硐室外的压风控制球阀,给过渡室内持续充放压缩空气,过渡室内气体持续释放时间5分钟。
记录气体释放期间过渡室内的压差和时间,验证过渡室2个3吋单向泄压阀是否能将气幕喷淋系统所释放气体及时排出,且能保证过渡室内始终保持高于外界100~500Pa的正压。
三泄压试验过程
2、试验设备
气幕、喷淋系统
3、试验人员
试验时间:
武善勇
4、试验步骤
a)按图示进行连接;
b)倾斜式U型压差计设置倾斜系数为0.5,并和硐室的预留孔连接,准备好试验;
c)关闭压缩空气汇流排控制球阀;
d)关闭生存室的控制开关;
e)关闭硐室密封门和过渡室门;
f)开启过渡室内的两个单向泄压阀;
g)关闭过渡室门和密封门,给过渡室内释放空气,观察倾斜式U型压差计压力数值,记录压缩空气释放时间及硐室压数值;
试验持续时间为5分钟,记录间隔为1分钟;
h)试验进行两次。
四泄压试验记录
表1过渡室泄压试验记录
备注
硐室过渡室单向泄压阀泄压试验
硐室压(Pa)
第1分钟
260
368
第2分钟
365
280
第3分钟
258
268
第4分钟
256
第5分钟
持续(100~500)Pa的正压值
五泄压试验结论
过渡室段安装的两个单向排气阀满足压风喷淋装置使用时的大风量排气需要;
过渡室内气压能够始终保持高于外界气压100~500Pa,测试结果合格。
煤矿井下永久避难硐室管路耐压性能试验报告
一、管路耐压技术要求
为保证避难硐室承压管路连接密封、无泄漏,进行管路耐压性能测试,使承压管路经1.5倍额定压力下进行耐压测试,压力下降不得超过5%。
二、试验方案
1、连接好压缩氧供氧及压风供氧系统,管路中充入额定出口压力0.3MPa的1.5倍,即为0.45MPa,试验持续保压30min,不得有泄漏,压力无明显下降,压力下降不得超过5%;
2、连接好气幕、喷淋系统,管路中充入额定出口压力0.8MPa的1.5倍,即为1.2MPa,试验持续保压30min,不得有泄漏,压力无明显下降,压力下降不得超过5%。
三、管路耐压试验过程
1.试验环境条件
2.试验设备
60L氧气
1瓶
60L空气
供氧系统
气幕喷淋系统
打压装置
3.试验人员
技术人员:
压风供氧系统试验原理图
气幕、喷淋系统及压风供氧系统管路耐压试验步骤
按照图2气幕、喷淋系统及压风供氧系统试验原理图进行安装,将空气瓶与金属软管连接好,并将气瓶关闭;
管路分3部分进行测试;
第一部分:
压缩空气供气幕喷淋系统管路部分:
(1)关闭球阀1、球阀2、梭阀、球阀3、三通球阀及机械阀;
(2)开启其中一个空气瓶给管路充气,开启球阀1,观察压力表显示超过1.2MPa时,关闭空气瓶。
在保压过程中,先检测管路是否出现泄漏。
检测方法如下:
(3)先取皂粉水涂在管路连接处,观察是否有气泡,有气泡可判断连接处泄漏;
(4)在各连接处涂上酒精,若酒精立刻挥发或听到气流声,则可认定此处泄漏;
(5)若发现有泄漏现象,则先要找出泄漏点,对泄漏点进行堵漏处理,保证管路密封不出现泄漏。
再继续耐压试验。
(6)管路压力稳定10分钟后,用秒表进行“开始时间”和“开始压力”记录。
数据记录在表2中。
(7)试验持续30min,记录压力值和时间;
数据记录在表2中“结束时间”和“结束压力”栏中。
(8)试验进行两次。
第二部分:
压风供气气幕、喷淋系统管路部分:
(2)开启井下压风系统,并开启球阀2、球阀3,观察打压装置上压力表显示超过0.75MPa时,关闭井下压风系统控制阀。
第三部分:
压风供氧管路部分:
(1)关闭球阀1、球阀4;
将管路中安装消音器的管路堵住(不安装消音器);
(2)通过井下压风给压风管道接入外部气源,观察压风净化箱上得压力表显示超过0.45MPa时,关闭球阀1。
先取皂粉水涂在管路连接处,观察是否有气泡,有气泡可判断连接处泄漏;
在各连接处涂上酒精,若酒精立刻挥发或听到气流声,则可认定此处泄漏;
(3)若发现有泄漏现象,则先要找出泄漏点,对泄漏点进行堵漏处理,保证管路密封不出现泄漏。
(4)管路压力稳定10分钟后,用秒表进行“开始时间”和“开始压力”记录。
数据记录在表23中。
(5)试验持续30min,记录压力值和时间;
数据记录在表23中“结束时间”和“结束压力”栏中。
(6)试验进行两次。
空气动力系统管路耐压性能试验步骤
按照图3空气动力系统试验原理图进行安装,将气瓶与金属软管相连,并将气瓶关闭;
关闭截止阀1、截止阀2;
开启其中一个氧气瓶阀门给管路充气,使其出口压力为0.45MPa。
开启截止阀1,待过滤调压阀压力表显示超过1.05MPa时,关闭氧气瓶。
(1)先取皂粉水涂在管路连接处,观察是否有气泡,有气泡可判断连接处泄漏;
(2)在各连接处涂上酒精,若酒精立刻挥发或听到气流声,则可认定此处泄漏;
(4)管路压力稳定10分钟后,记录“开始时间”和“开始压力”。
数据记录在表3中。
(5)耐压试验持续30min,记录压力值和时间;
数据记录在表3中“结束时间”和“结束压力”栏中。
四管路耐压试验记录
尹燕波试验时间:
表1气幕喷淋系统管路耐压性能试验记录
气幕压风供气段耐压性能试验
当管路内压力达到1.2MPa后,保压30min观察压力表,试验进行两次
10
50
12:
00
40
开始压力
(MPa)
结束压力
泄漏率
开始压力(MPa)
压缩空气供气段耐压性能试验
13:
14:
压风供氧段耐压性能试验
当管路内压力达到0.45MPa后,保压30min观察压力表,试验进行两次
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