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5.工种间交叉配合的停歇时间，临时移动水、电源时间，以及配合质量检查、交工验收、收尾结束等工作。

五、本定额除各章另有说明外，均不包括下列内容，发生时应另行计算。

1.设备自设备仓库运至安装现场指定堆放地点的搬运工作。

2.因场地狭小，有障碍物（沟、坑）等所引起的设备、材料、机具等增加的二次搬运、装拆工作。

3.设备基础的铲磨，地脚螺栓孔的修整、预压，以及在木砖地层上安装设备所需增加的费用。

4.设备构件、机件、零件、附件、管道及阀门、基础及基础盖板等的修理、修补、修改、加工、制作、焊接煨弯、研磨、防震、防腐、保温、刷漆以及测量、透视、探伤、强度试验等工作。

5.特殊技术措施及大型临时设施以及大型设备安装所需的专用机具等费用。

6.设备本体无负荷试运转所用的水、电、气、油、燃料等。

7.负荷试运转、联合试运转、生产准备试运转。

8.专用垫铁、特殊垫铁（如螺栓调整垫铁、球型垫铁等）和地脚螺栓。

9.脚手架搭拆（C.1.4、C.1.5除外）。

10.设计变更或超规范要求所需增加的费用。

11.设备的拆装检查（或解体拆装）。

12.电气系统、仪表系统、通风系统、设备本体第一个法兰以外的管道系统等的安装、调试工作；

非与设备本体联体的附属设备或附件（如平台、梯子、栏杆、支架、容器、屏盘等）的制作、安装、刷油、防腐、保温等工作。

六、按系数计取的费用项目与措施项目见C.1.14。

切削设备安装

说明

一、本章适用范围如下：

1.台式及仪表机床：

包括台式车床、台式刨床、台式铣床、台式磨床、台式砂轮机、台式抛光机、台式钻床、台式排钻、多轴可调台式钻床、钻孔攻丝两用台钻、钻铣机床、钻铣磨床、台式冲床、台式压力机、台式剪切机、台式攻丝机、台式刻线机、仪表车床、精密盘类半自动车床、仪表磨床、仪表抛光机、硬质合金轮修磨

床、单轴纵切自动车床、仪表铣床、仪表齿轮加工机床、刨模机、宝石轴承加工机床、凸轮轴加工机床、透镜

磨床、电表轴类加工机床。

2.车床：

包括单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、六角车床、曲轴及凸轮轴车床、落地车床、普通车床、精密普通机床、仿型普通车床、马鞍车床、重型普通车床、仿型及多刀车床、联合车床、无心粗车床、轮齿、轴齿、锭齿、辊齿及铲齿车床。

3.立式车床：

包括单柱和双柱立式车床。

4.钻床：

包括深孔钻床、摇臂钻床、立式钻床、中心孔钻床、钢轨及梢轮钻床、卧式钻床。

5.镗床：

包括深孔镗床、坐标镗床、立式及卧式镗床、金钢镗床、落地镗床、镗铣床、钻镗床、镗缸机。

6.磨床：

包括外圆磨床、内圆磨床、砂轮机、珩磨机及研磨机、导轨磨床、2M系列磨床、3M系列磨床、专用磨床、抛光机、工具磨床、平面及端面磨床、刀具刃具磨床、曲轴、凸轮轴、花键轴、轧辊及轴承磨床。

7.铣床、齿轮及螺纹加工机床：

包括单臂及单柱铣床、龙门及双柱铣床、平面及单面铣床、仿型铣床、立式及卧式铣床、工具铣床、其他铣床。

直（锥）齿轮加工机床、滚齿机、剃齿机、珩齿机、插齿机、单（双）轴花键轴铣床、齿轮磨齿机、齿轮倒角机、齿轮滚动检查机、套丝机、攻丝机、螺纹铣床、螺纹磨床、螺纹车床、丝

杠加工机床。

8.刨、插、拉床：

包括单臂刨、龙门刨、牛头刨、龙门铣刨床、插床、拉床、刨边机、刨模机。

9.超声波及电加工机床：

包括电解加工机床、电火花加工机床、电脉冲加工机床、刻线机、超声波电加工机床、阳极机械加工机床。

10.其他机床：

包括车刀切断机、砂轮切断机、矫正切断机、带锯机、圆锯机、弓锯机、气割机、管子加工机床、金属材料试验机械。

11.木工机械：

包括木工圆锯机、截锯机、细木工带锯机、普通木工带锯机、卧式木工带锯机、排锯机、镂锯机、木工刨床、木工车床、木工铣床及开榫机、木工钻床及榫槽机、木工磨光机、木工刃具修磨机。

12.跑车木工带锯机。

13.其他术工设备：

包括拨料器、踢木器、带锯防护罩。

二、本章包括下列内容：

1.机体安装：

底座、立柱、横梁等全套设备部件安装以及润滑装置及润滑管道安装。

2.清洗组装时结合精度检查。

3.跑车木工带锯机已包括跑车轨道安装。

三、本章不包括下列内容：

1.设备的润滑、液压系统的管道附件加工、煨弯和阀门研磨。

2.润滑、液压系统的法兰及阀门连接所用的垫圈（包括紫铜垫）加工。

3.跑车木结构、轨道枕木、木保护罩的加工制作。

四、本章内所列设备重量均为设备净重。

五、齿轮加工机床（编码：

030101008）、螺纹加工机床（编码：

030101009）采用（编码：

030101007）项目；

插床（编码：

030101011）、拉床（编码：

030101012）采用（编码：

030101010）项目；

电加工机床（编码：

030101014）采用（编码：

030101013）项目；

其他机床（编码：

030101019）采用（编码：

030101015）项目。

工程量计算规则

一、金属切削设备安装以“台”为计量单位，以设备重量“t”分列项目。

二、气动踢木器以“台”为计量单位，按单面卸木和双面卸木分列项目。

三、带锯机保护罩制作与安装以“个”为计量单位，按规格分列项目。

锻压设备

一、本章适用范围：

1．机械压力机：

包括固定台压力机、可倾压力机、传动开式压力机、闭式单（双）点压力机、闭式侧滑块压力机、单动（双动）机械压力机、切边压力机、切边机、拉伸压力机、摩擦压力机、精压机、模锻曲轴压力机、热模锻压力机、金属挤压机、冷挤压机、冲模回转头压力机、数控冲模回转压力机。

2．液压机：

包括薄板液压机、万能液压机、上移式液压机、校正压装液压机、校直液压机、手动液压机、粉末制品液压机、塑料制品液压机、金属打包液压机、粉末热压机、轮轴压装液压机、轮轴压装机、单臂油压机、电缆包覆液压机、油压机、电极挤压机、油压装配机、热切边液压机、拉伸矫正机、冷拔管机、金属挤压机。

3．自动动锻压机及锻压操作机：

包括自动冷（热）镦机、自动切边机、自动搓丝机、滚丝机、滚圆机、自动冷成型机、自动卷簧机、多功位自动压力机、自动制钉机、平锻机、辊锻机、锻管机、扩孔机、锻轴机、镦轴机、镦机及镦机组、辊轧机、多工位自动锻造机、锻造操作机、无轨操作机。

4．空气锤。

5．模锻锤：

包括模锻锤，蒸汽、空气两用模锻锤，无砧模锻锤，液压模锻锤。

6．自由锻锤及蒸汽锤：

包括蒸汽空气两用自由锻锤、单臂自由锻锤、气动薄板落锤。

7．剪切机和弯曲校正机：

包括剪板机、剪切机、联合冲剪机、剪断机、切割机、拉剪机、热锯机、热剪机、滚板机、弯板机、弯曲机、弯管机、校直机、校正机、校平机、校正弯曲压力机、切断机、折边机、滚坡纹机、折弯压力机、扩口机、卷圆机、滚圆机、滚形机、整形机、扭拧机、轮缘焊渣切割机。

8．水压机。

1．机械压力机、液压机、水压机的拉紧螺栓及立柱热装。

2．液压机及水压机液压系统钢管的酸洗。

3．水压机本体安装：

包括底座、立柱、横梁等全部设备部件安装，润滑装置和润滑管道安装，缓冲器、充液罐等附属设备安装，分配阀、充液阀、接力电机操纵台装置安装，梯子、栏杆、基础盖板安装，立柱、横梁等主要部件安装前的精度预检，活动横梁导套的检查和刮研，分配器、充液阀、安全阀等主要阀件的试压和研磨，机体补漆，操纵台、梯子、栏杆、盖板、支撑梁、立式液罐和低压缓冲器表面刷漆。

4．水压机本体管道安装：

包括设备本体至第一个法兰以内的高低压水管、压缩空气管等本体管道安装、试压、刷漆；

高压阀门试压、高压管道焊口预热和应力消除；

高低压管道的酸洗；

公称直径70mm以内的管道煨弯。

5．锻锤砧座周围敷设油毡、沥青、砂子等防腐层以及垫木排找正时表面精修。

1．机械压力机、液压机、水压机拉紧大螺栓及立柱如需热装时所需的加热材料（如硅碳棒、电阻丝、石棉布、石棉绳等）。

2．除水压机、液压机外，其他设备的管道酸洗。

3．锻锤试运转中，锤头和锤杆的加热以及试冲击所需的枕木。

4．水压机工作缸、高压阀等的垫料、填料。

5．设备所需灌注的冷却液、液压油、乳化液等。

6．蓄势站安装及水压机与蓄势站的联动试运转。

7．锻锤砧座垫木排的制作、防腐、干燥等。

8．设备润滑、液压和空气压缩管路系统的管子和管路附件的加工、焊接、煨弯和阀门的研磨。

9．设备和管路的保温。

10．水压机管道安装中的支架、法兰、紫铜垫圈密封垫圈等管路附件的制作及管子和焊口的探伤、透视和机械强度试验。

四、弯曲校正机（编码：

030102006）采用（编码：

030102005）项目。

一、空气锤、模锻锤、自由锻锤及蒸汽锤以“台”为计量单位，按落锤重量（kg以内或t以内）分列项目。

二、锻造水压机以“台”为计量单位，按水压机公称压力“t”分列项目。

铸造设备

说明

1．砂处理设备：

包括混砂机、碾砂机、松砂机、筛砂机等。

2．造型及造芯设备：

包括震压式造型机、震实式造型机、震实式制芯机、吹芯机、射芯机等。

3．落砂及清理设备：

包括震动落砂机、型芯落砂机、圆型清理滚筒、喷砂机、喷丸器、喷丸清理转台、抛丸机等。

4．抛丸清理室：

包括室体组焊、电动台车及旋转台安装、抛丸喷丸器安装、铁丸分配、输送及回收装置安装、悬挂链轨道及吊钩安装、除尘风管和铁丸输送管敷设、平台、梯子、栏杆等安装、设备单机试运转。

5．金属型铸造设备：

包括卧式冷室压铸机、立式冷室压铸机、卧式离心铸造机等。

6．材料准备设备：

包括C246及C246A球磨机、碾砂机、蜡模成型机械、生铁裂断机、涂料搅拌机等。

7．铸铁平台。

二、本章不包括下列内容：

1．地轨安装。

2．抛丸清理室的除尘机及除尘器与风机间的风管安装。

三、抛丸清理室安装的定额单位为“每室”，是指除设备基础等土建工程及电气箱、开关、敷设电气管线等电气工程外，成套供应的抛丸机、回转台、斗式提升机、螺旋输送机、电动小车等设备以及框架、平台、梯子、栏杆、漏斗、漏管等金属结构件安装。

设备重量是指上述全套设备加金属结构件的总重量。

四、垫木排仅包括安装，不包括制作、防腐等工作。

五、造芯设备（编码：

030103003）采用（编码：

030103002）项目；

清理设备（编码：

030103005）采用（编码：

030103004）项目。

一、铸造设备中抛丸清理室的安装以“室”为计量单位，以室所含设备重量“t”分列项目，计算设备重量时应包括抛丸机、回转台、斗式提升机、螺旋输送机、电动小车及框架、平台、梯子、栏杆、漏斗、漏管等金属结构件的总重量。

二、铸铁平台安装以“10t”为计量单位，按方型平台或铸梁式平台的安装方式（安装在基础上或支架上）及安装时灌浆与不灌浆分列项目。

起重设备

1．工业用的起重设备安装。

2．起重量为0.5t～400t。

3．适应不同结构、不同用途的起重机安装，包括手动、电动。

1．起重机静负荷、动负荷及超负荷试运转。

2．必需的端梁铆接及脚手架搭拆。

3．解体供货的起重机现场组装。

三、本章不包括试运转所需的重物供应和搬运。

四、本章包括脚手架的搭拆工作。

使用本章定额时，每安装一台起重机，脚手架搭拆费用见C．1．14。

一、起重机安装以“台”为计量单位，按起重机主钩的起重量“t”和跨距“m”分列项目。

二、双小车起重机以“台”为计量单位，按两个小车的起重量“t”分列项目。

三、双钩挂梁桥式起重机以“台”为计量单位，按两个钩的起重量“t”分列项目。

四、梁式起重机、臂行及旋臂起重机、电动葫芦及单轨小车安装以“台”为计量单位，按起重机的起重量“t”和不同类型及名称的起重机分列项目。

起重机轨道

1．工业用起重输送设备的轨道安装。

2．地轨安装。

1．测量、领料、下料、矫直、钻孔。

2．车档制作与安装的领料、下料、调直、组装、焊接、刷漆等。

3．脚手架的搭拆。

1．吊车梁调整及轨道枕木干燥、加工、制作。

2．“8”字形轨道加工制作。

3．“8”字形轨道工字钢轨的立柱、吊架、支架、辅助梁等的制作与安装。

四、本章已包括脚手架的搭拆费用。

其中搭拆脚手架的材料和机械台班费不作调整，列项见C.1．14。

一、起重机轨道安装以单根轨道长度每“10m”为计量单位，按轨道的标准图号、型号、固定型式和纵、横向孔距安装部位等来分列项目。

二、车挡制作按施工图示尺寸以“t”为计量单位。

车挡安装以“每组4个”为计量单位，按每个重量“t”分列项目。

输送设备

1．斗式提升机。

2．刮板输送机。

3．板式（裙式）输送机。

4．螺旋输送机。

5．悬挂输送机。

6．固定式胶带输送机（增加2m）。

7．卸矿车及皮带秤。

机头、机尾、机架、轨道、托辊、拉紧装置、传动装置等安装及皮带敷设。

1．钢制外壳、刮板、漏斗制作、安装；

2．特殊试验。

四、刮板输送机定额单位是按一组驱动装置计算的。

如超过厂组时，则将输送长度除以驱动装置组数（即m／组数），以所得m／组数来选用相应的项目，再以组数乘以该项目的定额，即得其费用。

例如：

某刮板输送机，宽为420mm，输送长度为250m，其中共有四组驱动装置，则其m／组数为250m除以4组等于62．5m／组，应选用定额“420mm宽以内；

80m／组以内”的项目，现该机有四组驱动装置，因此，将该项目的定额乘以4，即得该台刮板输送机的费用。

一、斗式提升机以“台”为计量单位，按提升机型号及提升高度分列项目。

二、刮板输送机以“组”为计量单位，按输送长度除以双驱动装置组数及槽宽分列项目。

三、板式（裙式）输送机以“台”为计量单位，按链轮中心距和链板宽度分列项目。

四、悬挂式输送机以“台”为计量单位，按驱动装置、转向装置、拉紧装置和重量分列项目。

五、固定式胶带输送机以“台”为计量单位，按带宽和输送长度分列项目。

六、卸矿车及皮带秤以“台”为计量单位，按带宽分列项目。

七、螺旋输送机以“台”为计量单位，按公称直径和机身长度分列项目。

电梯

一、本章适用于国产标准定型的各种客梯、货梯、病床梯、杂货梯、自动扶梯、自动步行道等电梯的机械

部分安装，不适用于液压电梯的安装。

定额项目划分和名称以电梯分类为依据（见下表）：

《电梯分类表》（GBT7025．1-3-1999）

类别

操纵方法

类型

起重量

起重速度（u）

交流半自动

手柄操纵或按钮控制

客、货、病床梯

5t以内

v≤1.Om／s

交流自动

信号及集选控制（有／无司机）

3t以内

1.0m（以内）／s

直流自动快速

1.6t以内

1.Om／s<

v<

2.Om／s

直流自动高速

客梯

v≥2.5m／s

小型

轿外按钮控制（无司机）

杂货梯

0.2t以内

1.0m（以内）／s

1．准备工作、搬运、放样板、放线、清理预埋件及导架、导轨、缓冲器等安装。

2．组装轿厢、对重及厅门安装。

3．稳工字钢、曳引机、抗绳轮、复绕绳轮、平衡绳轮。

4．挂钢丝绳、钢带、平衡绳。

5．清洗设备、加油、调整、试运行。

6．自动扶梯和自动步行道的金属骨架、驱动装置、曳引链条、拉紧装置、梯级、踏脚板、扶手系统、装饰部分等安装。

1．各种支架的制作。

2．电气工程部分。

4．电梯喷漆。

四、注意事项：

1．电梯门厅按每层一门，轿厢门按每部一门为准。

如需增减时，按增减厅门和轿厢门的相应定额计

2．主材、紧固件、附件及备件等，按设备带有考虑。

3．两部及两部以上并列运行及群控电梯，每部应增加工日：

30层以内增加7工日，50层以内增加9工日，80层以内增加11工日，100层以内增加13工日，120层以内增加15工日。

4．安装电梯的楼层高度按平均层高4m以内考虑，如超过4m时，应按增加提升高度定额计算。

5．本章定额是以室内地坪土0．000以下为地坑（下缓冲）考虑的，如遇区间电梯地坑（下缓冲）在中间层时，其下部楼层垂直搬运工作按当地搬运定额另行计算。

6．小型杂物电梯按载重量0．2t以内无司机操作考虑的，如其底盘面积超过1m时，人工乘以系数1．2。

载重量大于0．2t的杂物电梯，则按客、货梯相应的电梯定额执行。

7．自动步行道的长度（机头至机尾的轮距）按30m/部考虑的，如需增减时，按增减长度的相应项目计算。

8．本章已考虑了高层作业因素。

一、电梯安装均以“部”为计量单位，按层、站数分列项目。

厅门按每层一门、轿厢门按每部一门为准，如需增减时，按增减厅门、轿厢门的相应定额项目计算；

电梯提升高度，以每层4m以内为准，超过4m时，按增减提升高度相应定额计算。

二、电梯增减厅门、轿厢门以“个”为计量单位，按手动、电动和小型杂物电梯分列项目，增减提升高度以“m”为计量单位，按每提升1m计算。

三、辅助项目的金属门套安装以“套”为计量单位，直流电梯发电机组安装以“组”为计量单位；

角钢牛腿制作安装以“个”为计量单位；

电梯机器钢板底座制作以“座”为计量单位；

按交流电梯和直流电梯分列项目。

四、自动扶梯、自动步行道安装以“部”为计量单位，自动扶梯按单人、双人、扶手中心距和层高分列项目。

风机

1.离心式通（引）风机：

包括中低压离心通风机、排尘离心通风机、耐腐蚀离心通风机、防爆离心通风机、

高压离心通风机、锅炉离心通风机、煤粉离心通风机、矿井离心通风机、抽烟通风机、多翼式离心通内机、

化铁炉风机、硫酸鼓风机、恒温冷暖风机、暖风机、低噪音离心通风机、低噪音屋顶离心通风机。

2.轴流通风机：

包括矿井轴流通风机、冷却塔轴流通风机、化工轴流通风机、纺织轴流通风机、隧道轴流

通风机、防爆轴流通风机、可调轴流通风机、屋顶轴流通风机、一般轴流通风机、隔爆型轴流式局部扇风机。

3.离心式鼓风机、回转式鼓风机（罗茨鼓风机、HGY型鼓风机、叶式鼓风机）。

4.其他风机：

包括塑料风机、耐酸陶瓷风机。

1.设备本体及与本体联体的附件、管道、润滑冷却装置等的清洗、刮研、组装、调试。

2.离心式鼓风机（带增速机）的垫铁研磨。

3.联轴器或皮带以及安全防护罩安装。

4.设备带有的电动机及减震器安装。

1.支架、底座及防护罩、减震器的制作、修改。

2.联轴器及键和键槽的加工制作。

3.电动机的抽芯检查、干燥、配线、调试。

四、设备重量计算方法如下：

1.直联式风机按风机本体及电动机和底座的总重量计算。

2.非直联式风机按风机本体和底座的总重量计算。

五、塑料风机及耐酸陶瓷风机按离心式通（引）风机定额执行。

六、风机拆装检查

1．包括下列工作内容：

设备本体及部件以及第一个阀门以内的管道等拆卸、清洗、检查、刮研、换油、调间隙及调配重、找正、找平、找中心、记录、组装复原。

2．不包括下列内容：

（1）设备本体的整（解）体安装。

（2）电动机安装及拆装；

检查、调整、试验。

（3）设备本体以外的各种管道的检查、试验等工作。

3．凡施工技术验收规范或技术资料规定，在实际施工中进行拆装检查工作时，可套用本定额。

七、离心式引风机（编码：

030108002）采用（编码：

030108001）项目。

风机安装以“台”为计量单位，以设备重量“t”分列项目。

在计算设备重量时，直联式风机以本体及电机、底座的总重量计算；

非直联式的风机以本体和底座的总重量计算，不包括电动机重量。

泵

1．离心式泵：

（1）离心式清水泵、单级单吸悬臂式离心泵、单级双吸中开式离心泵、立式离心泵、多级离心泵、锅炉给水泵、冷凝水泵、热水循环泵。

（2）离心油泵、卧式离心油泵、高速切线泵、中开式管线输油泵、管道式离心泵、立式筒式离心油泵、离心油浆泵、汽油泵、BY型流程离心泵。

（3）离心式耐腐蚀泵、耐腐蚀液下泵、塑料耐腐蚀泵、耐腐蚀杂质泵、其他耐腐蚀泵。

（4）离心式杂质泵、污水泵、长轴立式离心泵、砂泵、泥浆泵、灰渣泵、煤水泵、衬胶泵、胶粒泵、糖汁泵、吊泵。

（5）离心式深水泵、深井泵、潜水电泵。

2．旋涡泵、单级旋涡泵、离心旋涡泵、WZ多级自吸旋涡泵、其他旋涡泵。

3．往复泵：

（1）电动往复泵：

一般电动往复泵、高压柱塞泵（3-4柱塞）、石油化工及其他电动往复泵、柱塞高速泵（6～24柱塞）。

（2）蒸汽往复泵：

一般蒸汽往复泵、蒸汽往复油泵。

（3）计量泵。

4．转子泵：

螺杆泵、齿轮油泵。

5．真空泵。

6．屏蔽泵：

轴流泵、螺旋泵。

7．简易移动潜水泵。

8．管道泵。

1．设备本体与本体联体的