净环回水管道大修工程施工方案.docx
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净环回水管道大修工程施工方案
目录
1编制说明…………………………………………第3页
1.1编制依据…………………………………………第3页
1.2编制目的…………………………………………第3页
2工程概况…………………………………………第3页
2.1工程概述…………………………………………第3页
2.2工程地质特点…………………………………………第4页
2.3工程特点…………………………………………第4页
3施工准备…………………………………………第6页
3.1施工临时设施场地计划…………………………第6页
3.2施工用水计划……………………………………第7页
3.3施工用电计划……………………………………第7页
3.4施工用料计划表…………………………………第8页
4主要施工方法……………………………………第8页
4.1测量放线……………………………………第8页
4.2施工顺序……………………………………第9页
4.3土方开挖……………………………………第9页
4.4土方回填……………………………………第10页
4.5钢筋工程……………………………………第10页
4.6模板及脚手架工程…………………………………第12页
4.7砼工程……………………………………………第13页
4.8顶管工程…………………………………………第13页
4.9管道工程…………………………………………第17页
4.10公路及建构筑物恢复工程………………………第17页
5资源计划…………………………………………第20页
5.1劳动力计划表……………………………………第20页
5.2施工机具使用计划表………………………………第20页
6施工进度计划………………………………………第21页
7质量保证措施………………………………………第17页
8安全保证措施…………………………………………第22页
9文明施工………………………………………………第24页
1编制说明
1.1编制依据
1)攀枝花设计的动力厂一期高炉净环回水管道大修工程12土563、12水290以及12总185;
2)场地的实际勘察情况;
3)业主方提供的有关资料;
4)中华人民共和国建设部颁发的《建设工程质量管理条列》;
5)中华人民共和国建设部颁发的《工程建设标准强制性条文工业建筑部分》;
6)《建筑工程施工质量验收统一标准》;
7)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》;
8)《混凝土结构工程施工质量验收规范》;
9)《顶管施工规范》;
10)《地下防水工程质量验收规范》;
11)《工程测量规范》;
12)工程实际情况,结合我公司人力、物力、财力资源以及公司有关质量管理、安全管理、文明施工等方面的规定编制。
1.2编制目的
为了科学、合理地组织施工,高效、高质量、安全文明、节约地完成施工任务,确保工程项目目标的实现。
2工程概况
2.1工程概述
新建管廊沿高炉北侧厂区道路中心线布置,管廊采用C30防渗等级为S10钢筋砼,长420米,高5米,宽分别为5.3米和4.5米,设有阀门井、工作井、接收井等。
工程涉及拆除并还建公路、铁路。
H12ˊ~H13~H14段回水管施工采用全挖开,其余段回水管均采用顶管技术敷设共7条约500米。
道路路面为C30砼,面层厚25cm,基层厚为25cm。
还建平交道口采用钢筋砼铺面板。
建构筑物采用坐标和相对尺寸定位,定位基线为管廊和回水管中心线。
架空管道在弯头、三通及直线段(每隔5米)设置钢支座,在阀门座底部设砼支墩。
DN≥150的管道采用直缝焊接钢管,DN=80~100的管道采用电钢管,DN≦65的管道采用热镀锌钢管,除与阀门处采用法兰连接外,其余均采用焊接。
管道防腐采用聚乙烯、丁基橡胶复合型防腐胶带防腐。
底胶漆一层,防腐带二层,保护层一层,防腐层总厚度不小于1.6mm。
2.2工程地质情况
根据中国冶金建设集团成都勘察研究总院提供的地质资料,该工程地基承载力特征值为fak=450Kpa。
2.3工程特点
2.3.1该工程复杂,涉及单位多,与原有建构筑物基础、管线、铁路相互交叉,无勘察资料,地质情况不明,可能遇到地下岩石、地下水或地下设施,同时顶管套管横穿铁路公路;施工时应与原有建构筑物、管线产权单位,道路、铁路运输部门等有关单位通力合作,保证在不影响生产的情况下顺利完成。
2.3.2施工场地狭窄,工期紧,埋设深度大,部分管道横穿管廊壁和回水槽壁,防水要求高,技术难度大。
2.3.3顶管作业至接收井,由于接收井尺寸较大,影响高炉出铁平台及高炉基础,须进行基础加固处理。
2.3.4工程涉及土建、给排水、总图、及电气等专业,须做好各专业的配合工作。
2.3.5主要工程量
1、从1号2号、3号高炉回水箱至主管道,支管3条。
2、从1号高炉至四水站入口处,主管道2条。
3、从主管道至四水站入口处,支管2条。
4、管道施工需挖土石方量1500m3,外运土石方量2000m3,运距15Km。
5、顶套管和顶管内管道施工现场焊接量为5600m。
6、顶套管和顶管内管道,每次安装管道1.26m/段×800段=1008m长。
7、三条支管一端已有工作井,一端已有接收井,因顶管管道太长,缺氧和运土距离太长,所以在三条支管中端根据现场情况增加顶管工作井。
8、靠近高炉出铁的外端铁路有三处须设三个工作井并加挡渣板,需钢材10t。
9、套管中的管道须加支撑架400套,需钢材28t。
主要工程量表一
序号
工程名称
材料规格
单位
数量
1
拆除道路
C30砼厚23cm
m2
2800
2
还建道路
C30砼厚25cm
m2
2800
3
拆除并还建排水沟
0.38×0.40
m
460
4
拆除并还建铁路
50Kg/m
m
25
5
拆除并还建平交道口
宽7.5m
处
1
6
临时便道
水泥矿渣基层厚25cm
m2
1850
7
拆除并还建绿化带
m2
20
8
挖土石方
m3
22000
9
填土方
m3
9300
10
弃土方
m3
23400
主要工程量表二
名称
长度
单位
名称
长度
单位
顶套管φ1620×14
140
m
顶套管φ1520×14
360
m
回水管道φ1020×14
280
m
回水管道φ1220×14
240
m
回水管道φ1420×14
760
m
回水管道φ273×6
10
m
回水管道φ108×4
10
m
回水管道φ89×4
100
m
回水管道φ22×4
4
m
各种阀门和压力表
36
件
各种弯管
24
件
各种规格变径管
4
件
各种规格三通
9
件
各种规格法兰
76
片
管道支架和支座
158
件
3施工准备
3.1施工临时设施场地计划
3.1.1根据施工需要,现场设临时办公室(60m2)、钢筋加工房(面积150m2)、材料堆场和砼输送泵所用场地(800m2),需建设单位提供。
因施工场地狭窄,工期紧,职工24小时作业,施工现场不搭设生活设施,职工上、下班(三班)通勤租用客车1辆,客车台班3个台班/天。
3.1.2查清场地原有管线、电缆沟、排洪沟标高、位置,施工时须先进行实地的地下物标高实测或采用挖探坑的方法进行实测,并经与设计方、甲方等有关单位协商后,再做具体的补充方案。
3.1.3场内地上障碍物拆除及还建具体位置及数量,经运输部、公司总调、炼铁厂、动力厂、设计院、设备处等有关单位协商后现场确定,具体情况如下:
1、L2左侧,拆除1800×2500×2座(水池),2100×2100×1座(阀门井)。
2、L2左侧需拆除工棚5200×33900。
3、L2—L2-1拆除水池2600×2800。
4、L2-1—L2左侧拆除:
①、食堂6800×27000
②、厕所3800×12800
③、污水井3000×1500
5、L3—L4左侧吊运集装箱7个。
6、L3—L4左侧拆除铁爬梯3处。
7、主管廊段有两处需用DN200管10米共4根钢管横穿公路临时排水
8、主管廊段右侧:
①、需拆除路灯砼电线杆4根,
②、钢筋砼门型梁柱1榀,
③、需移植φ150树木59棵
④、L3—L4需吊运集装箱11个,及约40吨废铁,23个500升铁皮桶。
9、主管廊拆除:
①、路缘石228.8米
②、铁护栏462.6米
3.3.3顶管标高的确定
通过对场内地下障碍底标高确认后,方可确定顶管标高,直至确定回水主管段的标高。
3.3.4临时便道
1、从距高炉铁路7#道1.5m至9#道采用级配矿渣铺设一条临时便道,要求确保铁路运行安全。
2、在1号高炉西头用枕木、钢轨铺设一条横跨铁路的临时道口,并设置3人,24小时进行监护指挥车辆,确保道口安全。
3.2施工用水计划
施工用水主要用于混凝土养护、砼输送泵管道冲洗和现场生活等,施工用水主管道采用φ50管径,管线沿道路敷设,接至现场后每10m接支管一根,支管管径φ25,作为现场施工用水。
取水点由动力厂现场指定。
管线敷设所用材料甲方现场签字确认。
3.3施工用电计划
施工用电根据动力厂提供的电源接点位置接至现场,设总配电箱1个,每100m设分配电箱,共5个,需用负荷250kw.
3.4施工用料计划表
土建工程表
(一)
序号
材料名称
材料规格
单位
数量
1
组合钢模板
各种规格
m2
1500
2
U型卡
个
60000
3
脚手架钢管
Ф48×3.5
t
100
4
架子扣件
个
30000
5
钢跳板
3500×250×50
块
500
6
木板
30mm
m2
80
7
木方
100×100
m3
50
8
电线
m
1500
9
水管
各种直径
m
2000
10
层板
9层
张
390
管道工程表
(二)
材料名称
数量
单位
材料名称
数量
单位
电缆线600mm2
400
m
电焊线25-36mm2
2000
m
钢丝绳6×36+1φ13
500
m
麻绳φ15.9
500
m
铁丝8#
200
Kg
空压管φ76×4
200
m
空压管φ1×4
20
m
阀门φ1
10
个
阀门φ
2
个
空压胶管φ16
200
m
电焊条φ4×400
7.8
t
氧气
500
瓶
乙炔
200
瓶
煤油
200
Kg
石灰粉
500
Kg
砂轮片
200
片
六角45#钢20
100
Kg
铁铲
30
把
皮桶
30
个
照明电线2.5mm2
500
m
4主要施工方法
4.1测量放线
根据设计提供的座标点,引到现场适当位置布置控制点。
轴线采用经纬仪、钢尺放线。
高程用水准仪测设。
外业测量工作结束后,整理测量成果,经甲方、设计等有关单位确认后投入使用。
4.2施工顺序
根据现场实际情况结合钢钒设备部、动力厂公司、炼铁厂、运输部的建议和要求,管廊采取分段施工法,在1#、2#高炉之间道路口东侧为分界线,设东面为第一施工段,设西面为第二施工段,所有管廊施工必须待2#高炉大修完工后进行,在此之前在确保不影响2#高炉大修正常施工
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- 回水 管道 大修 工程施工 方案