带钢连续光亮退火炉安全操作规程简易版Word格式文档下载.docx
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一.操作者必须经过三级安全教育,并经考核后方可上岗。
二.开炉安全规程:
1.开炉前必须对电器、机械进行常规检查,电器与设备必须完好,接地牢靠;
2.将氨分解炉开正常。
要保证气量的正常供给。
3.退火炉温达到200℃时,开始通冷却水;
4.炉温到600℃时通N2,并用N2清洗炉膛。
5.当炉温达到800℃时,炉内含氧量小于0。
5%时,通氨分解气。
6.严格禁止倒钢带。
7.每次停炉后必须将H2、N2软管拆开。
8.工作厂地严禁烟火。
三.停炉安全规程
1.切断各加热区电源,停电降温(100℃/次)。
各区温度均衡下降。
2.炉温降到800℃时,将氨分解气换成氮气。
待前排空管火灭后,继续用小流量氮气清洗炉堂到600℃时停止充氮气。
3.炉温降到300℃时停风机。
4.炉温降到200℃时停水。
5.退火炉工作完毕,炉中应留有引带,准备下次开炉使用。
四.万一发生断电事故,在5分钟内能解决通电。
炉内可充少量氮气,否则按停炉安全规程执行。
如断氨分解气则立即以12m3/h流量的氮气向炉内输送。
保证炉内气氛的正常压力。
并停炉。
开炉、关炉操作细则
一、开炉
1.带钢连续光亮退火炉开炉前,应先将氨分解炉开正常。
烘好净化塔,以确保气氛的露点要求。
并接上氮气和氨分解气不锈钢波纹管。
2.检查炉口羊毛毡是否密封良好,引带是否穿上、传动电器、手动伐等是否全部正常。
3.炉子通电,缓慢上升温度。
基本上以每小时100℃的速度上升。
200℃时打开冷却水。
4.400℃时打开冷却段上的风冷电机。
5.600℃时打氮气伐,以8m3/h的速度充氮气。
使炉内O2含量低于5ppm.700℃时以16m3/h的速度充氮气。
6.700℃时,打开控氧仪。
并通知氨分解准备送气。
7.炉温达到800℃时,控氧仪小于2时,将氮气置换成氨分解气。
送气由小到大,缓慢增加,直至到20m3/h.直到完全稳定才能关闭氮气伐。
8.关闭氮气15分钟后,点燃炉头放空管放出的废气。
9.炉温到工作温度时,应检查:
冷却水温(不大于50℃),混合气压力(大于150mm/水柱),炉内压力(正压)。
炉子到1000℃时走试带。
二.关炉
1.降温至800℃时。
必须由氨分解气转为氮气,充氮气时间大于30分钟。
流量控制在15m3/h,将氨分解气在2分钟内缓慢关闭。
待前排空管火自灭后,充氮气15m3/h10分钟后继续以5m3/h充氮到400℃。
同时关控氧仪。
2.炉温到300℃时关掉风冷段电机,冷却水及各电源,停炉。
并将氮气、氨分解气进气软管拆掉。
三.意外故障处理
1.工作中氨分解气因停电或停氨而出现停氨分解气的情况。
应及时打开充氮气的手动及电磁伐,保持进气量稳定。
如果所进氮气一时不足,可打开充氮气旁路手动伐代替。
2.设备运行工作中停电,及时由氨分解气改氮气,氮气量不够可打开氮气旁路手动伐,炉子断电降温。
3.冷却水超温,应调节冷却水出口上的调节伐。
使其出水阻为减少加大流量,降低水温。
4.工作中停水,应充氮气,并降温,准备停炉。
并迅速查明原因,如不能短时间内解决,立即停炉。
5.断带处理:
钢带在炉内断开时,炉子降温至800℃,换氮气流量18m3/h。
观察前放空管火熄灭后2分钟后再点火,
(1)如有火,继续按18m3/h充氮气,管口火灭后15分钟后,打开前后压板、羊毛毡。
穿带。
(2)如没火,换至流量10m3/h,15分钟后,打开前后压板、羊毛毡,穿带。
四.几种情况解决:
1.氨分解反应炉顶部有火苗:
原因可能是反应罐泄漏。
可停止工作,关闭氨分解炉进出开关,放空。
用氮气从热电偶套管处向炉内冲氮气,按停炉操作规则停炉,待炉温降下后,掉出试压检修。
2.蒸发罐及上部管道结冰:
原因流量过大,适当减少流量。
用温水或冷却水浇冲即可,
3炉口着火:
原因是断带从炉内热态断出,可以用氮气冲扫熄灭,干粉灭火也可。
注意断带时不得将热钢带从炉中拖出,以免发生事故。
4.退火炉两侧护罩内落火星:
原因是可能硅炭棒与夹子之间热态松动打火,可以停止加热加以紧固或稍加上铝箔片亦可,注意动作要轻,不可用力以免硅炭棒断裂,重新启动加热即可。
5.炉子与冷却段法兰处有火花:
原因是法兰连接处螺栓有松动,石棉盘根长期使用老化,可用氮气冲扫灭火,也可用干粉灭火,然后再紧固螺丝或待停炉后换上石墨盘根。
光亮退火炉操作过程说明
一.热炉开炉方法:
热炉指炉内的温度必须高于800℃以上,在炉内冲氨分解气前首先用99%纯氮从氨分解装置向管道、流量计、马弗罐内冲一下,并且在准备向炉内充氨分解气时先将放空伐打开,放一下。
然后再充氨分解气进入炉内。
二.该套设备正常使用温度不能低于750℃。
更不能在使用过程中通任何碳氢化合物气体,防止爆炸。
三.正常使用中突然停电处理方法:
在短时间的停电情况下(约15分钟内)操作人员不应紧张,因为炉子和氨分解炉都有一定热量,足够保证在15分钟内向炉子内供气。
如果15分钟还没有来电。
按“停炉安全规程”进行停炉。
四.停炉处理:
停炉最好均衡降温,即四个温区都到同一温度再降温。
(100℃后再降)原因是:
由于风机作用。
四个温区冷却速度不一。
对马弗使用周期不利。
五.停炉时间长情况下再开炉,应对氨分解炉和吸附塔进行活化、再生。
保证开炉时的氨分解气气体的露点质量。
最好将A、B塔轮流烘一次。
六.换毛毡时,停风冷段电机,并打开换毛毡炉口的氮气刀。
封门,保持炉内压力。
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