吊车吊装计算Word格式文档下载.docx
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6m臂杆形式:
主臂形式吊装采用特制平衡梁
钩头选用160t/100t吊钩,钩头重量为2.8吨吊车站位:
冷箱的西面
③ 臂杆倾角计算:
α=arccos(S-F)/L=arccos(16—1.5)/53=74.12°
S-吊车回转半径:
选S=16m
F—臂杆底铰至回转中心的距离,F=1。
5m
L—吊车臂杆长度,选L=53m
④ 净空距离A的计算:
A=Lcosα-(H-E)ctgα-D/2
=53cos74.12°
-(36。
5-2)ctg74。
12°
-5/2
=2。
1m
H-设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度,选H=36.5m
E—臂杆底铰至地面的高度,E=2m
D—设备直径:
D=4.2m,取D=5m
以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求
⑤ 主吊车吊装能力选用校核:
吊装总荷重/起吊能力=P/Q=56.43/67=84。
22%
经过校核,选用的主吊车能够满足吊装要求。
(3)溜尾吊车的吊装计算
①受力计算
F=
②溜尾吊车的选择
辅助吊车选用为:
75T汽车吊
臂杆长度:
12m;
7m;
起吊能力:
36t;
吊装安全校核:
因为21。
44t〈36t,所以75T汽车吊能够满足吊装要求。
(二)、上塔(上段)的吊装计算
(1)上塔上段的吊装参数
设备直径:
φ3。
6m设备高度:
11.02m设备重:
17.35T安装高度:
45米
附:
吊装臂杆长度和倾角计算简图
① 设备吊装总荷重:
P=PQ+PF=17。
35+3。
6=20。
95t
PQ—设备吊装自重PQ=17.35t
PF—设备吊装吊索及平衡梁的附加重量,取PF=3。
6t
16m主臂杆长度:
59m副臂杆长度:
27m起吊能力:
55t
主臂+塔式副臂,主臂角度不变85度,
钩头选用160t/100t吊钩,钩头重量为2。
8吨
副臂起落吊装采用特制平衡梁,主吊车站位于冷箱的西面
③ 主臂角度不变85度,副臂杆倾角计算:
C=16—F—59coc85°
=16—1.5-59coc85°
=9。
34m
γ=β-(90°
—α)
=arcSin(C/27)—(90°
—85°
)
=arcSin(9。
34/27)—5°
=15。
24°
γ—副臂杆倾角,为副臂中心线与主臂中心线夹角
S—吊车回转半径:
F—臂杆底铰至回转中心的距离,F=1。
主臂杆长度:
59m副臂杆长度:
27m
α—为主臂角度不变85度
④ 净空距离A的计算:
A=C-[H—(59*Sinα+E)]tanβ-D/2
=9.34-[74-(59*Sin85°
+2)]tan20.24-4/2=2。
46m
式中:
H—设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度,选H=74m
E—臂杆底铰至地面的高度,E=2m
D—设备直径D=3。
6m,取D=4m
以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。
吊装总荷重/起吊能力=P/Q=20.95/55=38。
1%
经过校核,选用的主吊车能够满足吊装要求.
①受力计算
②溜尾吊车的选择
辅助吊车选用为:
50t汽车吊(QY—50)
臂杆长度:
10.6m;
7m;
起吊能力:
21.7t;
因为7。
57t〈21。
7t,所以50t汽车吊能够满足吊装要求。
(三)、分子筛吸附器的吊装
分子筛吸附器是卧式设备中典型设备,仅对最重的卧式设备分子筛进行校核.
(1)设备的吊装参数
设备重量:
51。
8t设备安装标高:
约0。
6m设备形式:
卧式
直径:
φ3.964m长度:
19.1m吊装方式:
采用特制平衡梁
(2)吊车吊装选择
①设备吊装总荷重:
P=PQ+PF=51。
8+3。
6=55。
4t
PQ—设备吊装自重PQ=51.8t
18m臂杆长度:
58.3t
7.6m臂杆形式:
主臂形式
钩头选用160t/100t吊钩,钩头重量为2.8吨
吊车站位:
设备基础西面
③臂杆倾角计算:
α=arccos(S-F)/L
=arccos(18—1。
5)/53
=71.86°
选S=18m
F—臂杆底铰至回转中心的距离,F=1.5m
④净空距离A的计算:
A=Lcosα-(H-E)/tanα-D/2
=53cos71。
86°
-(4—2)/tan71.86°
-4/2
=13。
84m
H—设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度,选H=4m
E-臂杆底铰至地面的高度,E=2m
D—设备直径为3.964m,取D=4.0m
⑤吊车吊装能力选用校核:
吊装总荷重/起吊能力=P/Q=55.4/58。
3=95。
03%,能满足吊装要求。
(四)、空气冷却塔的吊装计算
(1)空气冷却塔的吊装参数
3m设备高度:
26。
9m设备总重量:
68。
16T安装标高:
0.2m
① 设备吊装总荷重:
P=PQ+PF=68.16+3.6=71.76t
PQ—设备吊装自重PQ=68.16t
PF—设备吊装吊索及平衡梁的附加重量,取PF=3.6t
② 主吊车性能预选用:
主吊车性能预选用为:
回转半径:
14m臂杆长度:
79.2t
7.6m臂杆形式:
主臂形式吊装方式:
8吨吊车站位:
设备基础西北面
③ 臂杆倾角计算:
α=arccos(S-F)L
=arccos(14—1。
=76。
35°
选S=14m
=53cos76.35°
-(28—2)ctg76.35°
-5/2=3.59m
H—设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度,选H=28m
E-臂杆底铰至地面的高度,E=2m
D—设备直径D=4.3m,取D=5m
⑤ 主吊车吊装能力选用校核:
吊装总荷重/起吊能力=P/Q=71。
76/79。
2=90。
6%
吊装安全校核:
因为30.42〈36t,所以100T吊车能够满足吊装要求.
8.2钢丝绳选用及校核
大件设备中空气冷却塔最重,以空气冷却塔进行校核计算如下:
2。
1、钢丝绳选用:
主吊钢丝绳选用规格为φ47.56×
37+IWRC,绳扣长为24m/2根,吊装时采用一弯两股进行;
副吊溜尾选用钢丝绳φ47.56×
37+IWRC,绳扣长为50m.吊装时采用双出头都挂在钩头上。
2.2、钢丝绳校核
主吊钢丝绳φ47。
56×
37+IWRC,绳扣长为24m/根,
吊装时采用一弯两股进行,共计2根
主吊钢丝绳实际受力:
F=(68.16+2)*1.1=77.2T
注:
2为吊装钢丝绳和平衡梁的重量,取2t;
1.1为吊车吊装时不平衡系数;
主吊钢丝绳吊装时共计4股受力,每边两根钢丝绳,单根实际受力:
F1=77。
2/(4*Sin600)=22。
29T
钢丝绳φ47.56×
37+IWRC在1700Mpa时的破断拉力为1430000N=143t
安全系数K′=P破/F1=143/22。
29=6.42>K=6安全
副吊溜尾钢丝绳受力
37+IWRC,绳扣长为50m,采用一弯两股使用
F2=(31。
1+1)*1。
1=35.31t
1为吊装钢丝绳的重量,取1t;
1。
1为吊车吊装时不平衡系数;
钢丝绳吊装时共计2股受力,副吊溜尾钢丝绳单根受力
F2=35。
31/(2*Sin600)=20。
38t
安全系数K′=P破/F2=143/20。
38=7.01>K=6安全
8.3平衡梁的选用及校核
大件设备中空气冷却塔最重,以空气冷却塔进行校核计算如下:
吊装平衡梁简图
1、支撑梁受力计算、选用与校核
1.1支撑梁受压(单侧绳扣产生的水平力)计算
空气冷却塔支撑梁单侧绳扣产生的水平力
S1=2F1*cos60°
=2*22。
29*cos60°
=22.29t
600为钢丝绳与平衡梁的夹角;
F1为单根钢丝绳受力;
2支撑梁的选用与校核
2.1空气冷却塔支撑梁强度
1.1支撑梁受压
N=S1=22。
29t(根据上述公式得)
1。
2支撑梁长细比
上塔直径为4。
3m,选用φ159×
6mm的钢管,长度L=4。
7m,钢管力学特性,断面积A=28。
84cm2,回转半径i=5。
413cm
λ=L/i=470/5。
413=86。
8
查表拆减系数为φ=0.682
1.3应力
σ=N/φA=22290/(0.682×
28.84)=1133.26kg/cm2〈[σ]=2050Kg/cm2
以上支撑梁应力均小于许用应力,使用安全。
所以下塔、粗氩塔I、粗氩塔II和上塔平衡梁受力分析同上。
详情请见合肥冷箱内设备吊装方案
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- 吊车 吊装 计算