堤防交通工程监理实施细则Word文档下载推荐.docx

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（11）《水利水电工程模板方案》（DL/T5110-2000）；

（12）《水工混凝土试验规程》（SL352—2006）

（13）《水工混凝土配合比设计规程》（DL/T5330—2005）

（14）其它相关规范规程。

1.3施工进度计划核查，施工人员、进场设备核查

监理人员根据施工单位报送的施工人员报验单和施工设备报验单，核定实际到位人员是否与报验单上人员吻合；

核定实际施工机具和设备是否与施工设备报验单吻合，是否配备测量仪器等设备。

交通工程开工前14天，承包单位应向监理人提交分部工程开工申请表，并附施工措施计划。

措施计划中应包含下列内容（但不限于）：

（1）申请开工部位，施工条件准备情况等概况；

（2）施工（基层、面层）程序及分缝、分段（块）图；

（3）施工进度计划；

（4）设备及人员配备；

（5）管理措施及质量保证措施；

（6）质量标准。

二、施工准备监理

2.1程序文件

（1）熟悉设计文件和施工合同文本及相关规程规范。

（2）按规定检查验收堤坝填筑后交通工程施工前的基础面情况。

内容包括高程、中线偏位、宽度、厚度、横坡度、平整度和压实度、沉降速率等，凡不符和要求的堤（路）段，均应采取措施，认真处理，达到规定的标准。

（3）见证承包人取样并送至检测单位进行交通工程砼路面所用原材料的有关试验及水泥稳定碎石的击实试验，无侧限抗压强度试验，水泥剂量滴定试验。

（4）对测量放样进行复查。

（5）审查承包人的施工方案及各项试验报告（包括材料及设备、人员进场的检查）。

（6）原材料的抽检，路面砼配合比、水泥稳定碎石垫层的配比设计、试验、批准。

（7）施工机械的检查是否满足施工要求和投标承诺，检查拌和设备安装调试标定，摊铺机的装配，调试等。

（8）审查批复开工申请报告。

鉴于试铺段的重要性，监理工程师应加强巡视必要时可全过程旁站监理铺段，并作详细记录，试铺完成，经试验符合要求后，承包人作出试铺总结和作业指导书，正式施工阶段监理人员严格按试验的相应数据进行控制。

2.2现场原材料

对于本工程所需的水泥、骨料等进场材料，要求承包人取有代表性的样品送至监理单位认可的质量检测机构进行检验，检验合格并经监理单位认可的材料方可用于本工程。

未经监理单位认可的材料不得进入施工现场。

监理人员应抽查以下内容（但不限于），材料品质是否合格且是否与原设计料源一致：

A、细集料的细度模数及品质试验资料；

B、粗集料的级配、超逊径比例及品质；

C、水泥复检资料；

D、水泥、外加剂的出厂合格证。

2.3模板、传力杆、拉杆制作质量检查

混凝土路面浇筑前，应对模板、传力杆、拉杆的加工制作质量进行逐一检查。

模板应具有足够的刚度；

模板的高度、每块模板顶面平整度、沿长度方向的顺直度以及传力杆、胀缝板、拉杆的制作质量是否超过了规定的允许偏差。

对加工精度不合格的模板、传力杆、拉杆均不得在施工中使用。

三、施工阶段监理

3.1程序及过程控制

（1）水稳层及砼路面拌和场区检查及原材料中间产品质量控制

A、拌和站必须有技术人员在现场控制质量，严禁不合格的原材料进拌和机，严格控制计量和拌和时间，保证拌和物的合格率。

现场监理将随时对拌和物在拌制、运输或浇筑口进行检查，发现不合格料时，必须清除；

B、原材料在施工前要求检测含水量，检查原材料的投料数量，是否符合规定的施工配合比；

C、拌和要求均匀，成品料堆应随时用装载机削去堆尖，防止粗细料离析。

（2）清扫底基层，必要时洒水润湿、顶面拉平。

测量放样，钉桩，标出边界线及松铺厚度；

水稳层在7d无侧限及压实度合格并进行钻芯取样后检测后再进行砼路面的模板制安。

（3）水泥稳定碎石应用12t以上的压路机碾压且施工方案设备一致，用12t~15t压路机碾压时，每层的厚度不应超过15cm，用18t~20t压路机和振动压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过20cm，采用能量大的振动压路机碾压时，每层的厚度可以根据试验适当增加，压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑，每层的最小压实厚度为10cm，下层宜稍厚。

（4）在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝或粗集料带应该铲除，并用新混合料补充细混合料，再拌和均匀。

（5）测混合料的含水量，在最佳含水量±

1％时及时碾压，并取样作强度试件。

拌和好的混合料，一般应在水泥终凝时间前完成摊铺与碾压，不得超过水泥终凝时间。

按规范频率，现场见证取样测定水泥剂量是否符合要求。

（6）用重型压路机在全宽内进行碾压，直线段，由两侧路肩向路中间碾压；

平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。

碾压时后轮碾压至全宽时，即为1遍。

碾压一直进行到达到要求的密实度为止。

压路机的碾压速度，头两遍以采用1.6-1.7km/h，以后采用2.0-2.5km/h。

（7）基层两侧应多压2－3遍。

（8）严禁用贴补的方法找平，如局部低洼，可采用翻松，添加新鲜混合料，重新碾压。

（9）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保护水泥稳定碎石表面不受破坏。

（10）压实度检验：

碾压完成承包人需按规定的频率要求检查水泥稳定碎石的压实度并在合格后报监理人委托的平行检测试验室进行抽检。

（11）压实度检验合格后，即转入养生阶段，此阶段内基层表面要始终保持湿润状态，养生期7天，养生期内，禁止料车在上行驶。

（12）砼路面砼浇筑工序施工过程控制

A、模板安装的检查:

a、模板应由监理工程师批准的钢模或其他材料制成，尚应符合路面平、纵、横设计的要求。

并配有合适的装置，便于装拆，并保证模板连接牢固可靠，支立稳固，使在浇注混凝土时能经受捣实和饰面设备的冲击和振动而不位移。

b、用于施工缝的模板，应根据传力杆或拉杆的设计位置放样钻孔。

模板接头处应有牢固拼缝装配装置，拼装简单、拆卸方便、模板的高度应与混凝土路面厚度相同，偏差±

2mm。

c、立模前应对基层进行检查，各项质量要求和允许偏差，应符合现行施工技术规范的规定。

立模的平面位置与高程，应符合设计要求。

d、模板的接头和模板与基层接触处均不得漏浆，并按图纸的坡度和位置要求进行安设。

任何时候其偏离正确标高的垂直偏差不得超过3mm，其沉陷量在9m长度上不超过3mm。

e、模板应彻底清扫干净，并在每次浇注混凝土之前，应对与混凝土接触的模板表面涂以隔离剂。

f、混凝土拌和物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。

B、钢筋的设置

a、横向缩缝及胀缝设置传力杆时，应与中线及路面表面平行，其偏差不应大于5mm，传力杆应经监理人认可的支承装置，在铺筑路面之前装设好。

b、传力杆长度的一半再加上5cm，应涂上两层沥青乳液或一层沥青，胀缝处的传力杆尚应在涂沥青的一端加一个预制的盖套，内留36mm的空隙，填以纱头或泡沫塑料。

c、拉杆不应露头。

拉杆端应切正，横断面积上不应变形，装设拉杆时，不应使其穿过已摊铺好的混凝土顶面，拉杆应在混凝土摊铺之前就装设好，或者用一台拉杆震动器把它装人接缝边缘内，或者用混凝土摊铺机上的拉杆自动穿杆器来装设，在已凝固的混凝土内安装拉杆时，应用经监理人认可的拉杆穿插装置来进行。

d、工程中所用的全部钢筋的设置及绑扎都应先经现场监理人检查合格并同意后才能浇筑混凝土，承包人至少应在12小时以前把浇筑混凝土的意向通知现场监理工程师，使其有足够的时间检查钢筋和采取纠正措施。

e、钢筋不应沾土、污垢、油脂、油漆、毛刺以及松散的或厚的铁锈，以免损坏钢筋与混凝土之间的粘结。

C、混凝土浇筑施工的质量控制

混凝土路面的施工，应符合下列规定：

a、对厚度不大于22cm的混凝土板，在边角处先用插入式振捣器顺序振捣，再用功率不小于2.2kW平板振捣器纵横交错全面振捣。

纵横振捣时，应叠10～20cm，然后用振动梁振捣拖平。

b、振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌和物停止下沉、不再冒气泡为准，且当水灰比小于0.45时，不宜少于30s，用插入式振捣器时，不宜少于20s。

c、当采用插入式振捣器与平板振捣器配合使用时，应先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。

分二次摊铺的，振捣上层混凝土拌和物时，插入式振捣器应插入下层混凝土拌和物5cm，上层混凝土拌和物的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝以前完成。

插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的0.5

倍，并应避免碰撞模板。

d、振捣时应铺以人工找平，并应随时检查模板，如有下沉、变形或松动，应及时纠正。

e、混凝土整平时，填补板面应先选用碎（砾）石较细的混凝土拌和物，严禁用纯水泥砂浆填补找平。

经用振动梁整平后，可再用铁滚筒进一步整平。

设有路拱时，应使用路拱成形板整平。

整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。

f、混凝土板做面，应符合下列规定：

1、做面前，应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。

做面时严禁在面板混凝土上洒水、撒水泥粉。

2、做面宜分二次进行。

先找平抹平，待混凝土表面无泌水时，再作第二次抹平。

混凝土板面应平整、密实。

3、抹平后沿横坡方向拉毛或采用机具压槽。

g、水泥混凝土路面接缝施工

1、横向施工缝

①、横向施工缝的位置宜设在胀缩缝处，设在缩缝处或非胀、缩缝处时，横向施工缝采用平缝加传力杆，并应垂直于中线和按图纸所示尺寸及其它要求施工。

传力杆采用光面钢筋，其长度的一半以上，应涂以沥青，设在胀缝处时，横向施工缝应按胀缝的要求施工，传力杆最外边距接缝或自由边的距离，不应小于15cm。

②、横向施工缝只应在摊铺作业中断时间超过30min时才设置。

③、横向施工缝若与横向缩缝、胀缝分开设置时，其距离不得小于2m，必要时为了保证获得最好小间距，监理工程师可授权改变横向缩缝的间距。

④、横向施工缝应在做纹理之前修整出光顺平齐的表面。

2、横向缩缝

①、横向缩缝应横过路面全宽设置。

缩缝一般采用假缝形式，缝应做成一条直线，不得有任何中断。

图纸规定缩缝处设传力杆时，其要求与施工缝的传力杆相同。

②、除监理工程师另有指示外，横向缩缝（假缝）应采用锯缝，并按图纸规定的尺寸锯成，承包人应负责修建除规定位置外，不得出现任何横向裂缝的路面。

在规定部位之外出现裂缝的混凝土路面应拒绝验收。

③锯缝垂直或水平的边缘剥落不应超过5mm，边缘剥落长度，在任何1m长的锯缝内不得超过300mm。

④承包人应采用能适合锯混凝土硬度的锯刀、设备和控制方法，并应由有经验的操作人员来施工，以确保锯口平直和把边缘剥落控制在规定范围以内。

工地上应储备充足的备用锯缝机和锯刀，以供损坏时更换。

⑤当混凝土硬化到足以承受锯缝设备时，即可开始锯缝作业，锯缝作业完成后，应立即把所有锯屑和杂物彻清除干净。

⑥混凝土板养生完毕后，用空气压缩机很好地清扫接缝的沟槽内任何杂物，待混凝土充分干燥后，用符合图纸规定的填料予以填封。

3、横向胀缝

①横向胀缝应按图纸所示或监理工程师指示，在路面板的锚头处以及其他规定处设置，胀缝应采用滑动传力杆，即在传力杆涂沥青的一端加一盖套，内留30mm的空隙，填以纱头或泡沫塑料，盖套一端宜在相邻板中交错布置。

②横向胀缝应连续贯通路面全宽，并应垂直干道路中心线以及按图纸所示尺寸设置，横向胀缝与其它横缝的距离不得小于2m，必要时，为保证获得最小净距，现场可以经监理人同意后改变横向缩缝的间距。

③接缝用的接缝板和填缝料应符合图纸规定。

④在设置接缝材料时，胀缝要彻底扫净，缝的侧面均应用接缝材料制造厂家推荐的结合料抹涂。

填缝料的顶部低于路面表面不得少于5mm，也不得多于7mm。

4、纵向缩缝（此项目堤顶路面设计大部分为5m宽，可以进行不舍纵缝）

①纵向缩缝应平行于中线或按图纸所示或监理工程师指示的位置设置。

拉杆应采用螺纹钢筋。

②除监理工程师另有指示外，纵向缩缝采用假缝，用锯缝机按图纸规定的尺寸锯成。

③所有纵向缩缝的缝线与图纸所示位置之间的偏差在任何一点上都不得超过10mm。

5、纵向施工缝

纵向施工缝一般采用平缝，并应在板厚中央设置拉杆，拉杆的设置与纵向缩缝拉杆设置相同，接缝应符合用规范或图纸规定的填缝料予以填封。

6、纵、横施工缝的处治：

应避免纵向施工缝，减少横向施工缝。

工作接缝，应采用与路面垂直的平接缝，禁止采用斜接法。

当不能避免纵向接缝时，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。

可在前一幅摊铺时，在靠另一幅的一侧用方木或钢模板高度应与摊铺层压实厚度相同。

养生结束后，摊铺另一幅前，拆除支撑。

（13）路面修饰及开槽

A、混凝土震动梁震动整平后，应保持路拱的准确，并检查平整度，由承包人用长度不小于3m的直尺检查新铺混凝土表面，每次用直尺进行检查时，都应与前一次检查带至少重叠1/2的直尺长度。

B、表面修饰前应做好清边整缝，清除粘浆修补掉边、缺角,表面修整时，严禁在混凝土面板上洒水、撒水泥。

C、表面整修宜分二次进行，先找平抹面，等混凝土表面无泌水时，再做第二次抹平，板面应平整密实。

D、整修作业应在混凝土保持塑性和具有和易性的时候进行，以确保从路表面上清除水分和浮浆。

新铺混凝土表面，平整度检查出来的高处，应用手镘法清除高出的混凝土，低洼处不得填以表面的浮浆，必须用新制混凝土填补与修整。

E、板面抹平后在混凝土仍具有塑性时，应采用拉槽器、滚动压纹器或其他合适的工具在混凝土表面沿横方向制作纹理，但不得扰动混凝土。

表面纹理应符合图纸规定。

拉槽时，一般槽口宽度为4～5mm，槽深为2～3mm。

（14）工程防护

A、承包人应提交在下雨干扰时拟采用的防护方法及设备的详细建议。

防护设备应停放在工地，以便随时可以投入使用。

B、应采取预防措施，保证路面铺筑完的头96h期间混凝土的温度不降到5℃以下，当报道温度偏低，或当有寒冷气候预报以及新铺混凝土的温度有降到规定极限以下的危险时，承包人应停止摊铺混凝土拌和物作业。

如果承包人采取了预防措施，可保证混凝土拌和物的温度能在上述时间内维持在5℃时，施工可继续进行，否则拒绝验收。

（15）混凝土板养护及模板的拆除

混凝土板表面修整完毕后，应及时采用湿治养护和塑料薄膜养护14～21天。

模板的拆除，应符合规范规定。

A、凡不符合规定要求时，任何混凝土面板均应按监理工程师的指示予以拆除及更换，拆除及更换所发生的一切费用均由承包人负担。

B、拆除的混凝土板应打碎后再拆除，拆除时不能损坏邻近的混凝土板和基层。

C、更换的新板及接缝均应符合新建的规定。

（16）取样和试验

A、施工过程中，每拌和200～300m3混凝土，应进行抽样检验，抽样数量三组，每组三件，其中一组为28天的抗压强度试验，一组为7天的抗压强度试验，一组为28天的抗弯拉强度试验，试验按《公路工程水泥混凝土试验规程》JTJ053-94规定方法进行。

如果试件的试验结果表明28天混凝土强度达不到规定强度时，监理工程师可允许承包人提交从工程中钻芯取样的试件进行试验，此

外监理工程师可选择任何时间从工程中提取样芯使和按要求制备的试样所取得的测试强度结果进行校验核对。

B、摊铺好的混凝土面板厚度应在统计基础上取样，并进行量测，以确定面板厚度是否符合设计要求。

C、所有试验结果均应报监理工程师审批，所发生的一切费用由承包人自理。

（17）冬季施工和夏季施工

在冬季或夏季施工时，施工方必须采取有效的防护措施保证工程实体质量。

3.2监理人员现场检查及控制要点：

（1）检查水稳拌合站、路面砼拌合站施工生产的稳定性、原材料表观质量（颗粒形状、含泥量、含粉尘量）、拌合站产量、运距、运输车辆数量三者之间是否匹配。

（2）检查摊铺现场施工组织是否执行试施工方案中明确的工艺技术指标（机械设备组合、混合料级配、碾压设备组合与碾压遍数、松铺系数、适宜的水泥剂量与含水量）。

（3）随机抽检虚铺厚度，路面砼的浇筑温度及是否存在严重泌水。

（4）检查各区段压实度、平整度，检查基层成型后表面外观质量（表面集料嵌锁密实、板状性好、无松散现象，无碾压轮迹），现场水稳层碾压后是否存在翻浆及欠压情况；

砼路面边角部位振捣是否到位，是否存在漏振等。

（5）检查施工接缝是否平顺，是否及时切缝，路面填缝材料是否满足设计要求，分缝位置是否满足设计要求。

（6）如有纵缝需检查纵向搭接处平顺及离析处理。

（7）施工洒水养生是否及时，施工结束前后是否设置必要的限制交通设施，以保证作业面的实体不被外力损坏。

在整个路面混凝土浇筑过程及水稳层碾压取样时，监理部要派监理人员实施旁站，以确保混凝土浇筑质量及水稳层压实质量。

四、质量检查与验收

一、水泥稳定碎石铺筑前必须对基面联合业主单位进行隐蔽工程验收，核对堤基的高程是否按设计要求留够3%的预留量。

二、水泥稳定碎石基层、砼路面工序完成后，首先要承包人填写单元（工序）报验单，收到承包人单元（工序）报验单后，由监理工程师通知检测单位并组织相关人员，按照规范及设计指标要求，到场对路面、水泥稳定碎石基层按实测项目和外观情况进行检查验收。

注：

1、本监理细则要根据工程施工实际情况，进行不断的修改和完善，以便进一步适应本工程，更好地为本工程服务，更有效地指导监理工作。

2、本细则如有与合同文件不一致之处，以合同文件为准。

附件1：

水泥稳定碎石基层实测项目

序号

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1

压实度（%）

代表值

98

按JTGF80/1—2004附录B检查，

每200m每车道2处

极值

94

2

平整度（mm）

8

3m直尺：

每200m2处×

10尺

3

纵断高程（mm）

+5、-10

水准仪：

每200m测4个断面

4

厚度（mm）

-8

按JTGF80/1—2004附录H检查，

每200m每车道1点

-15

5

宽度（mm）

不小于设计值

钢尺量：

每200m4处

6

横坡度（%）

±

0.3

每200m4断面

7

7d无侧限抗压强度（%）

符合设计要求

按JTGF80/1—2004附录G检查

水泥混凝凝土路面铺筑质量要求

检查项目

允许值

检查频率

弯拉强度（Mpa）

100%，符合附录A规定

每班留1~3组试件，日进度＜500m取1组；

≥500m取2组；

≥1000m取3组，测fcs、fmin、cv

板厚度（mm）

代表值≥-5；

极值≥-10，cV值符合设计规定

路面摊铺宽度内每100m左右各1处，连接摊铺每100m单边1处，参考芯样

平整度

3m直尺最大间隙⊿h（mm）

≥5（合格率应≥90%）

100m2处10尺

相邻高差（mm）

≤3

尺测：

每200m纵缝2条，每条2处

连接摊铺纵缝高差（mm）

平均值≤5；

极值≤7

每200m纵向工作缝，每条2处，每处间隔2m3尺，共6尺

接缝顺直度（mm）

≤10

20m拉线测：

每200m4条

中线平面偏位（mm）

≤20

经纬仪：

每200m4点

路面宽度（mm）

≤±

20

9

纵断高程（mm）

15

10

横坡度（%）

0.25

每200m6个断面

11

断板率（‰）

≤4

数断板面板块占总块数比例

12

脱皮印痕裂纹露石缺边掉角（‰）

量实际面积，并计算与总面积比

13

灌缝饱满度（mm）

每200m接缝测4处

14

切缝深度（mm）

≥50

胀缝表面缺陷（mm）

不应有

每天观察填缝及啃边断角

16

胀缝板连浆（mm）

胀缝板倾斜（mm）

胀缝板弯曲和位移（mm）

≤30

≤25

≤15

每条胀缝板安装时测量

每块胀缝板每条两侧

1、抗滑表层的摩擦系数摆值或横向力系数根据设计需要决定是否检测，测试时间由设计规定；

2、对需要钻（挖）孔取样才能检查的厚度可利用施工过程中测定的数据。

附件2水泥稳定碎石基层施工工艺流程图

不合格

合格

监理验收

（压实度）

质量自检

碾压

摊铺

运输

调整拌和

养生

拌和场拌和

整修路基

下一工序施工

施工放样

验收水稳基层

水泥混凝土面层施工工艺流程图