办公楼维护工程施工组织设计方案Word文件下载.docx
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允许偏差
1
水准点测量高程闭分差
±
20√L(mm)
2
导线测量方位角闭合差
40√n(mm)
3
导线测量相对分差
1/3000
4
直接量测距两次较差
1/5000
注:
1、L为水准测量闭合路线的长度(km)。
2、n为水准或导线测量的测站数。
2、管道材料验收
2.1管子、管件及阀门具有制造厂的合格证明书,并进行外观检查。
管子上应有钢管的牌号、规格等印证或标牌,并对阀门及管道附件按设计要求核对规格型号、材质。
2.2阀门检验:
阀门安装前,应进行强度和严密性试验。
试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不少于一个。
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍;
严密性试验压力为公称压力的1.1倍。
阀门的壳体压力试验和密封试验必须用洁净水进行,并做好《阀门试压记录》。
2.3法兰密封面应平整光滑,不得有毛刺及径向沟槽。
凸凹面法兰应能自然嵌合。
2.4石棉橡胶等非金属垫片应质地柔韧无老化变质或分层现象。
表面不应有折损皱纹等缺陷。
3、管道预制
3.1管道预制程序如下:
检查
焊接
组对
坡口加工
下料
3.2管道预制前,各小组应将流程图、平面布置图与现场实际情况进行核对,确定无误后再下料。
3.3碳钢管一般用氧乙炔气割方式下料,镀锌钢管和管径DN≤50mm的碳钢管用机械法切割。
3.4切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
切口倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。
3.5管道的坡口加工形式及组对间隙见图5-1:
坡口加工形式及组对间隙图5-1
项次
厚度S
坡口名称
坡口形式
坡口尺寸
备注
间隙
C
钝边
P
坡口角度
α(β)°
3~9
V形坡口
0~2
0~1.5
65~75
10~26
0~4
60±
5
3.6管子、管件对接焊口的组对应做到内壁齐平,内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不应大于2mm。
3.7管道预制应考虑运输和安装的方便,并留有调整活口。
预制完毕的管段应将内部清理干净,封闭管口并编好标号妥善保管。
3.8预制管道组合件应具有足够的刚性,不得产生永久性变形。
3.9焊接方法选择:
金属管道对焊全部采用手工氩弧焊打底,手工电弧焊盖面;
3.10焊接技术要求
3.10.1严格执行焊材的入库、保管、烘干(J422烘干温度150℃/h)、发放、回收制度。
3.10.2焊条使用前必须按规定进行烘干、恒温,随用随取。
3.10.3当施工现场环境出现以下任一情况时,应采取防护措施方可进行焊接。
a、雨、雪天;
b、风速超过8m/s
c、环境温度在5℃以下。
当环境湿度超过90%时,应停止进行焊接作业。
4、沟槽开挖
4.1开槽准备:
开槽前应仔细测量放线,明确开挖的宽度、坡度和深度;
在建设单位的组织下了解管线走向上地下障碍物的情况并作出标示,对于不能完全确定的地下障碍物应找斟探部门仔细的核实。
4.2开槽的原则:
以机械开挖,人工清槽为主,机械开挖到管底设计深度以上200mm,然后人工清到设计标高,禁止扰动原土层,当多条管线并列行走时且间距较小可采用联合管沟开挖。
4.3沟槽排水:
当地下水位较高的地方应设置井点降水,将水位降至沟槽底以下0.5m;
沟槽开挖后沟内应设置排水沟和排水井,并及时将沟槽内的水排走。
4.4管道沟槽底部的开挖度按下式计算:
B=D1+2(b1+b2+b3)
其中:
B——管道沟槽底部的开挖宽度(mm)
D1——管道结构的外缘宽度(mm)
b1——管道一侧的工作面宽度(mm)按规范选取
b2——管道一侧的支撑厚度,可取150-200mm
b3——现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度(mm)
4.5沟槽开挖的坡度根据土壤地区情况,地下水位及管沟的深度来确定,必要时沟槽还需进行支撑,以保证管道施工时不塌方不影响管道的下管工作。
5、管基施工
5.1.钢管及球墨铸铁管:
采用原土直埋,如遇回填土应作相应的基础处理。
5.2.双壁UPVC波纹管:
采用200mm厚砂垫层基础,如遇回填土处应分层夯实。
管道基础支承角2α=120°
;
如遇局部超挖或发生扰动时的基础处理。
5.3.砼预应力管:
管基采用混凝土垫层。
6、管道防腐
6.1地下管采用复合型聚乙烯防腐胶带加强级进行防腐,总干膜厚度不小于1.4mm,执行SY/T0414-98《钢质管道聚乙烯胶带防腐层技术规程》。
防腐程序为:
补口
缠保护带
缠防腐带
涂底漆
除锈
6.2将管道架空后,管道表面处理采用喷砂除锈法,局部后期用机械除去管外表面铁锈及污渍,使管外表光洁、无毛刺。
6.3在除锈合格并除去表面粉尘的钢管上涂刷底漆使其形成均匀薄膜,待底漆表面干后(手触不粘手),即缠绕防腐胶带。
①底漆涂刷前应充分搅拌均匀,当其较稠时,应加入相应的溶剂稀释。
②底漆应均匀涂刷,应无漏涂、无积聚现象发生。
6.4在涂好底漆的钢管上采用搭接缠绕法进行防腐胶带及保护带施工,胶带搭接宽度不应少于胶带宽度的55%。
绕带各圈应平行,不得扭曲皱折,缠带时要按紧胶带,使其产生10-20N/cm的张力,以保证搭接缝严密合缝。
6.5补口
①连接部位和焊缝处应使用补口胶带进行缠绕补口,补口层与原防腐层搭接宽度不少于100mm。
②补口时应除去管端防腐层的松散部分,除去焊缝处的焊瘤、毛刺和其他污物。
③补口处应干燥、清洁。
④先在接口部位涂底漆并缠一层内胶带作额外保护,然后按正常搭接宽度缠带施工。
7、管沟回填
7.1管沟回填的一般原则:
各种隐蔽工程检查合格,包括管道坐标、标高坡度、管基强度复测合格并经工程监理确认,施工记录齐全;
压力管道在水压试验前,除接口外管道两侧及管顶以上500mm应予回填;
无压管道的沟槽应在闭水试验合格后回填。
7.2回填质量要求:
管顶500mm以下的回填土应为细粒土,不得含有机物、冻土及大于500mm的硅、石等硬物。
7.3沟槽回填前清除槽内的杂物,保证沟槽内不得有积水,井点降水应将水位保持在槽底以下0.5m;
回填土从管道两侧均匀对称倒入,管顶500mm以下回填土采用木夯分层轻压夯实,管顶500mm以上部分可采用蛙式夯,压路机等机械工具结合起来进行夯压。
7.4管道两侧回填土的压实度应满足:
对钢管道,其压实度不小于95%;
沟槽位于路基范围以内,其管顶以上250mm范围内回填土表层的压实度不小于87%,其它部位回填土的压实度符合规范规定。
沟槽位于路基以外,其管顶以上高为500mm应松填,其压实度不大于85%,其余部位不小于90%。
7.5管道试压及试水合格,接口防腐完毕后,可进行回填。
8、管道安装
8.1金属管道安装
8.1.1管道安装前检查防腐层有无破损情况,否则及时修补;
管节应逐根测量、编号,宜选用管径相应最小的管节组对对接。
8.1.2管道下沟前再次测量确认沟底的标高、坡度,管基质量,并标准出管道安装中轴线,打出定位中心桩。
8.1.3管道下沟采用软质吊带或在钢丝绳强外套软管等可靠的吊装索具,防止将防腐层破坏。
管道下管时要平稳,不得触碰沟壁或沟槽支撑板等挡土设施。
8.1.4管道组对时可用龙门吊和卡具配合组对,管道定位时每根管子必须按中心线找直对中,已稳固好管段的坡度用水准仪进行检查是否准确,管底与管基贴合紧密。
8.1.5对于卷管对口时纵向焊缝应放在管道中心管线上半圆的45°
左右处;
纵向焊缝应错开,当管径小于600mm时错开的间距不小于100mm;
当管径大于600mm时错开的间距不小于300mm;
环向焊缝距支架不小于100mm;
直管段两环向焊缝间距不小于200mm;
管道任何位置不得有十字形焊缝。
8.1.6管道上安装阀门必须经压力试验合格,压力管道上采用的闸阀安装前应进行启闭检验,并宜进行解体检验;
管道上安装的法兰面与管中心线垂直,接口的两片法兰面相互平行,螺栓应自由的穿过两片法兰的螺栓孔,螺栓安装方向一致,螺母应对称紧固,紧固好的螺栓应露出螺母之外。
法兰埋入土中时应采取防腐措施。
8.1.7钢管对口检查合格后可以进行点焊,点焊采用与接口相同的焊接材料,点焊时对称施焊,厚度与第一层焊接厚度一致,钢管的纵向焊缝与螺旋焊缝处不得点焊。
点焊长度及间距符合下表。
表5-2
管径(mm)
点焊长度(mm)
环向点焊点(处)
350-500
50-60
600-700
60-70
6
≥800
80-100
点焊间距不大于400mm
8.1.8组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接,应在无阳光直照和气温较低时施焊;
与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口,待法兰螺栓紧固后方可施工。
8.1.9管道焊接完,水压试验前对焊缝进行外观检查,焊缝的外观质量见下表。
焊缝的外观质量表5-3
技术要求
外观
不得有熔化金属流到焊缝未熔化的母材上,焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷,表面光顺,均匀,焊道与母材应平缓过渡
宽度
应焊出坡口边缘2-3mm
表面余高
应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度,且不应大于4mm
咬边
深度应小于或等于0.5mm,焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%,且连续长度不应大于100mm
错边
应小于或等于0.2t,且不应大于2mm(t为壁厚mm)
未焊满
不允许
钢管安装允许偏差表5-4
允许偏差(无压力管道)
允许偏差(压力管道)
轴线位置
15
30
高程
10
20
8.2非金属管道施工
8.2.1(UPVC)塑料管采用承插式连接,施工中保证涂刷粘胶均匀饱满,插口进入取口内后旋转一个小角度,以保证胶水充分接触管壁,保证粘洁的牢固性。
8.2.2非金属管道基础及安装的允许偏差见下表
表5-5
项目
无压力管道
压力管道
垫层
中线每侧宽度
不小于设计规定
0~-15
管
道
基
础
混
凝
土
管座平基
0~+10
厚度
管座
肩宽
+10~-5
肩高
抗压强度
不低于设计规定
蜂窝麻面面积
两井间每侧≤1.0%
砂或砂砾
支承角侧边高程
安
装
管道内底高程
D≤1000
D>1000
刚性接口相邻
管节内底错口
8.3.管道系统试验方案单独编制。
四、安全技术措施
1、所有参与施工的人员应进行入场安全教育,了解公司的安全管理制度,熟悉施工现场的作业环境,签字。
2、项目部针对专业作业情况制定安全管理措施,编制出应急预案,组织相关人员学习,落实各种安全劳保用品,技措施准备情况,以保证各种安全管理的措施落实到位。
3、施工人员入场作业必须穿戴好劳保用品。
4、土方开挖后应及时的加支撑,开挖时按要求放坡,开挖拉走禁止在沟边放大量的土方,回填的土方应按规范要求堆到距沟边0.5米以外。
6、开挖后的沟槽边应设置护栏,夜间设警示灯。
7、管道堆放要合理,禁止在沟沿堆管,安装后的管道要及时的封口,管沟内有人施工时,沟上面应有监护人。
五、劳动力配置计划表7-1
名称
数量(人)
施工队长
技术员
管工
起重工
焊工
7
油工
测量工
8
电工
9
力工
安全员
11
合计
32
六、主要工、机具计划和手段用料计划
1、主要工、机具计划表8-1
规格型号
单位
数量
备注
汽车吊
16t
台
25t
反铲挖掘机
0.5m3
载重汽车
10t
电工工具
套
焊把
个
试压泵
SY-350
水准仪
S2
潜水泵
空压机
V-0.6/7
手拉葫芦
3t
1t
远红外电焊条烘干炉
ZYH-60
12
硅整流焊机
ZX5-400
13
逆变焊机
ZX7-400
14
气焊工具
表、把齐
磨光机
16
12寸活动扳手
把
17
木工锯
18
铁锹
19
大锤
2、技术措施和手段用料计划表8-2
名称及规格
脚手架管φ48×
t
扣件
100
篷布
m2
80
镀锌铁丝8#
kg
50
道木200×
200×
2500mm
根
毛刷4″
腻子
钢板Q235Aδ=16mm
跳板δ=50
块
40
焊把线
600
m
两相电源线
300
七、检验、测量器具配备表表9-1
工程项目
工程给排水管网安装
检测参数名称
参数允许偏差
配备器具名称
器具准确度
中心线
按规范
全站仪
0.1mm
标高
0.5mm
长度
1.0mm
钢盘尺
1mm
2mm
钢卷尺
垂直度
经纬仪
压力
0.01MPa
压力表
≥1.5级
焊缝外观
按图样
焊口检测尺
按要求
测厚仪
0.01mm
八、编制依据
(1)《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
(2)《建筑给水排水设计规范》GBJ16-87
(3)《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98
(4)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
(5)《本工程招标文件》
(6)设计图纸
第三章外墙防水施工方案
施工工序—外墙采用大洋无色防水弹性腻子—钢丝刷清理墙面—弹性腻子找平堵缝两遍—无色防水勾缝两遍—底漆一遍—无色防水满涂两遍
外墙防渗漏部位主要集中于混凝土墙体与砖墙交接部位、窗框与墙体交接处、爬架预留孔,以及外墙配电箱薄弱部位。
预防渗漏是一个系统工程,从施工阶段采取措施,形成多点设防。
一、外墙砖砌体控制措施
1、外墙加气混凝土砌块分二次以上完成,至梁或顶板时,砌体充分沉降后用砂浆塞缝。
2、砌体要求双面勾缝水平及竖上缝控制在15mm,不形成盲缝,隔断渗水通道。
3、构造柱做法及施工措施:
各层构造柱位置的砖砌体留马牙槎,保证砖砌体与混凝土的咬合力。
在结构柱浇注混凝土时,采用三道丁字螺栓加固,混凝土必须振捣密实。
二、装修阶段控制措施
1、外墙面装修做法
a
找平层:
杜拉纤维防水砂浆12厚
b
底层:
聚合物防水砂浆8厚
c
防水涂层:
聚合物防水涂层1mm
d
外墙涂料
2、混凝土柱面清洗干净后,用1:
1:
1水泥基聚合物砂浆(水泥、107胶、细砂)机械喷浆作为结合层。
3、在混凝土墙面与砖墙交界处(内外两侧加钉200mm宽、网眼10-12
mm的钢丝网一道,沿缝居中,用@150
mm射钉钉紧。
4、在披荡墙面前,将墙面清扫干净,防止空鼓,墙面抹灰是墙面防漏的关键工序,要通过对第一层砂浆的抹平、压实来实现切断抹灰层的毛细管,并通过砂浆中掺加适量的杜拉纤维提高砂浆拉结力,使外墙具有拒水、防渗、防漏性能。
抹灰后及时养护。
找平层及底层应做到接合平整,色泽一致,无明显接合缝隙。
并在底层砂浆有6-7成干时,批第二度聚合物防水砂浆8厚;
将表面收光。
检查中如有空鼓、干缩裂缝、明显砂眼、干浆脱离等必须立即凿除,冲淋干净后用同标号砂浆补抹。
完工并验收合格的底层面上做防水涂层,涂层要求平整干净,刷层均匀,光泽一致。
5、外砖墙内侧的配电箱、线盒安装时必须检查到位,凡墙体伤裂形成盲缝的,必须将伤裂的砖体拆除清洗干净,另外砌筑密实。
对已安装的线盒、箱体、单向管路的空隙孔洞,必须用1:
2水泥砂浆填塞捣实。
严禁用碎砖、余渣填塞,大于200×
200mm的孔洞要求用细石混凝土填堵,检查使用小棒敲击发出哑声,则撬开返工,另补密实。
6、外墙面的临时用脚手架穿墙孔洞,有挂网、抹灰之前,用大于孔洞1-2mm的冲击钻对准孔洞钻拉,清除孔洞内塑料管及杂物,再于孔洞外侧凿出大于孔洞直径1倍以上,深度20mm的喇叭口,水冲冼干净后以1:
2防水砂浆加入膨胀剂填塞全孔洞至浆溢出抹平,迎水面做成凸圆形,涂抹大黑豹或505防水涂膜。
7、对于露出墙面的铁件预埋件,割平后靠外墙面位置用1:
1的水泥砂浆掺入防水粉抹平。
8、按设计图纸留置分割条,抹灰完成后,用手持锯机切缝,缝宽10mm,深为5mm,然后用拌胶细砂水泥砂浆勾缝,缝宽和深度要求一致,要求线条平整一致。
9、外墙施工完成后,采用高压喷淋方式进行试验,如发现渗水,应查明原因及时处理。
三、防水层施工:
1、材料
根据设计防水采用大洋无色防水弹性腻子。
大洋无色防水弹性腻子有着良好的防水性能,可以较好的保证各防水部位的防水质量。
。
2、作业条件:
(1)基层要求抹平、压光、坚实平整、不起砂并具有一定的强度,阴阳角处抹成极小圆弧角;
(2)基层要求干燥,含水率不超过9%;
(3)将基层面上的灰尘、杂物、残留的灰浆硬块清理干净,突出的部位凿平清净;
(4)不得在淋雨条件下施工;
(5)施工的环境温度不得过底;
(6)操作时严禁烟火。
3、施工工艺
1、施工工艺
基层处理→涂刷底层涂料→涂刷大洋无色防水弹性腻子→外墙涂料层→闭水试验;
2、涂刷防水涂膜注意事项:
(1)涂防水层时,涂刷的顺序应地先垂直面,后水平面;
先阴阳角,细部后大面,而且每一道涂膜防水的涂刷顺序都应相互垂直;
(2)在需要重点处理的阴阳角等细部,考虑增加一道增强涂布或玻璃丝布,做聚合物水泥砂浆小圆弧,再做附加防水层,宽度为300mm;
3、最不利位置处的防水处理:
针对本工程的特点及设计要求,在特殊部位及细部做增强涂布和玻璃丝布加强带。
(1)、穿柱螺栓防水做法:
外围的墙、栏板上的穿墙螺杆在抹灰前堵塞采取以下做法:
①首先在内外面将螺杆洞凿城内凹喇叭口,喇叭口外宽约5cm,深约2cm,并将喇叭口外露PVC管剪切掉。
②用干硬性水泥砂浆(内掺适量膨胀剂和防水剂)堵塞PVC套管洞。
③在两端往PVC套管内打塞相应直径的圆钢(外包止水胶带)长约5cm。
④在PVC套管剪切面用防水材料封口,后用水泥砂浆(内掺适量膨胀剂和防水剂)将喇叭口补平。
3、用掺适量微膨胀剂的防水砼或防水砂浆,堵实外墙上预留的设备孔洞、外架的孔洞等所有孔洞。
对于砖墙上专为分体式空调预埋的PVC管,也是外墙渗水的薄弱环节,因此需采取以下措施:
先在PVC管外壁上套上直径略小的止水圈,然后在管外壁满涂一遍PVC专用胶水,再滚上一层中砂,待砖墙砌至管下口5公分处时先铺上5公分厚的防水砂浆,然后再把PVC管安装上去,要保证PVC管四周均有5公分厚的防水砂浆包裹。
外墙打底用砂浆的强度要够,并应掺加适量防水剂,对于抹灰超厚的地方,还应加挂钢丝网分层抹灰。
(2)外墙窗框周边防渗漏。
外墙窗框边渗漏现象较为普遍,是外墙防渗漏的重点和难点,对此采取以下做法和措施:
1、构造设计时建议设计单位予以考虑内窗边、内窗台主体施工时凸出外窗边、外窗台10cm左右。
2、管理上予以足够重视:
项目成立专门的堵缝班组,派专人负责,
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