辛店西路中水管道施工方案Word格式文档下载.docx
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2.2工程地质情况
根据拟建场区勘察报告可知,拟建场区地貌单元属于山前冲洪积平原。
拟建场区除上部为人工填土层外,其下均为一般第四纪沉积地层。
现将本工程有关的地层按自上而下顺序,对各地层分述如下:
1.人工堆积层
粘质粉土素填土①层:
以粘质粉土为主,局部为粉质粘土及粉细砂,含少量灰渣、植物根,层厚0.40~3.60m,层底标高39.17~42.59m。
本层夹①1杂填土:
以建筑垃圾为主,局部为生活垃圾,层厚0.50~4.60m,层底标高39.88~43.51m。
2.一般第四纪沉积层
第②层粘土:
褐黄~黄褐色,湿,可塑,含云母、氧化铁。
夹砂质粉土、粘质粉土、粉质粘土及重粉质粘土薄层或透镜体。
层厚0.30~2.50m,层底标高38.74~42.19m。
第③层粘质粉土~砂质粉土:
褐黄色,湿,稍密~中密,含云母、氧化铁,夹粉质粘土及粘土薄层或透镜体。
层厚0.60~4.00m,层底标高36.86~40.01m。
第④层粘质粉土:
灰色,湿,中密,含云母、氧化铁,夹砂质粉土及重粉质粘土薄层或透镜体。
第⑤层粘土:
灰色,湿,可塑,含云母、氧化铁,夹粉质粘土及重粉质粘土薄层或透镜体,层厚0.50~4.30m,层底标高33.25~36.72m。
第⑥层细中砂:
褐黄色,局部浅灰色,饱和,中密~密实,主要成分以石英、长石为主,砂质不纯,夹粘性土及粉砂薄层或透镜体,层厚0.20~3.30m,层底标高31.78~34.79m。
第⑦层粘土:
黄褐~褐黄色,湿,可塑。
含云母、氧化铁。
夹砂质粉土、粉质粘土及重粉质粘土薄层或透镜体。
层厚0.50~4.20m,层底标高30.09~33.09m。
根据本工程地质勘察报告,拟建辛店西路地下,其中K0+685~K0+835段地下4m左右范围内为杂填土(已建筑垃圾为主,局部为生活垃圾层底标高为39.88~43.51);
K0+835~K1+033.4段地下1~2.3m范围内为杂填土,1~2.3m以下至4m范围内为粘土(褐黄~黄褐色,湿,可塑,含云母、氧化铁。
层厚0.3~2.5m,层底标高38.74~42.19)。
该工程勘察深度范围内发现1层地下水,地下水类型为潜水。
初见水位埋深0.8~6m,标高36.57~42.06,稳定水位埋深0.5~5.2m,标高39.3~42.72m。
主要赋存于粘质粉土~砂质粉土及粘质粉土中,主要以大气降水及地下径流为补给来源,以大气蒸发及径流为主要排泄方式。
2.3主要工程量
DN300球墨铸铁管325m
DN80双口排气阀井2座
水表井2座
DN300闸阀井2座
DN200闸阀井2座
排泥阀井1座
排泥湿井1座
取水口1座
3施工部署
施工组织以满足工程施工需要为目的,合理配置施工人员、机械设备、工程材料等资源,全面规划、统筹安排、保证重点、科学合理地安排施工进度,组织连续均衡施工生产,做好工序衔接,确保按期完成中水管道工程。
4施工工艺及方案
4.1工艺流程
球墨铸铁管道施工工艺流程:
测量放线→沟槽开挖、验槽→管道垫层及工作坑→下管、稳管→对口→检查井施工→水压试验→沟槽回填→打压→冲洗、消毒
4.2施工方案
4.2.1沟槽开挖
⑴管道沟槽底部开挖宽度
①管道沟槽底部开挖宽度按下列方法确定:
B=D1+2(b1+b2+b3)
式中:
B—管道沟槽底部的开挖宽度(mm);
D1—管道结构的外缘宽度(mm);
b1—管道一侧的工作面宽度(mm);
b2—管道一侧支撑厚度,可取150mm—200mm;
b3—现场现浇混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度(mm)。
②管道一侧预留工作宽度见下表
管道结构宽度
每侧工作宽度
非金属管道
金属管道或砖沟
200~500
400
300
600~1000
500
1100~1500
600
1600~2000
800
>2000
1000
⑵沟槽边坡的确定
沟槽开挖深度在5m以内时,沟槽边坡按1:
0.33开挖。
沟槽开槽采用机械为主,人工配合的方式进行。
开槽前向挖掘机司机、测量员、施工人员进行技术交底和安全技术交底。
对地下障碍物细心核查,必要时人工挖探坑,探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等。
槽边堆土:
不适宜回填的土应随挖随弃。
可以用于回填的土,在现场允许的情况下尽量在槽边堆放。
堆土距槽边不小于2m,推土高度不大于1m。
在适当距离留出工程材料运输通道、井点干管位置及排管的足够宽度。
表层土与下层生土分开堆置,要方便原土原层回填时的装卸和运输。
机械开挖时地下障碍物外沿各1.5m内必须由人工开挖,测量人员随挖随测,设计槽底以上预留20cm由人工清槽,严禁超挖。
人工清槽,自检合格后,首段报甲方、设计、监理、地质勘察部门联合验槽。
如遇地基承载力不足时,请有关各方协商确定处理办法。
4.2.2球墨铸铁管道施工方法
4.2.2.1管道垫层及工作坑
⑴管道垫层:
直埋段管道铺设砂垫层,砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、密实度应符合设计要求。
⑵工作坑:
砂垫层检查合格后,人工挖管道接口工作坑,对管工作坑每个接口设一个。
4.2.2.2下管
⑴管材的吊装、运输与存放
①吊装:
采用两点法吊装,平起平放。
吊具与管子内衬接触应垫缓冲垫,以防钓具将内衬损伤。
起吊时吊绳长度要足够,吊点处绳间夹角小于60°
为宜。
②运输:
管底部要有弧形垫木,垫木与管子之间垫有橡胶垫,同时用钢丝绳将管子固定在车厢上,用紧线器或手拉倒链将钢丝绳拉紧,防止运输途中管子移动。
钢丝绳与管子之间应垫有软垫,或将捆绑用的钢丝绳套胶管,这样对管外防腐涂层起到保护作用。
管子前端与车厢间垫方木,防止运输途中管子前窜碰撞。
③管材的存放:
管子运到施工现场后,应将管材存放在施工便道外侧和下管吊车旋转半径范围之内,单根顺槽码放,管下垫150mm×
150mm的两根方木。
管材摆放时承插口的位置相对而放,留有间距。
曲线段存放管材,平面布置同直线段,只是管的间距不同,按管存放在曲线内侧或外侧而定。
④管材附件的保管
a、胶圈:
橡胶圈应放在室内(干燥、阴凉、避光处)保存,保存时应避免扭曲。
从包装取出后尽快使用,未使用的一定要及时用原包装包好,防止胶圈粘土上油或其他腐蚀性溶剂等。
b、螺栓:
从包装中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上,必须放在指定的容器中搬运保存。
螺栓、螺母应轻拿轻放,禁止丢放,以免丝扣和涂层损伤。
⑵管材检测、调整与修补
①管材检测
a、外观检查:
检查内外防腐层是否有损伤,是否有明显变形,对存在的问题应做好详细记录,并在管体上标记,以备修补和调整。
b、承插口直径检查:
采用专用伸缩尺测量承口内径,若内径误差范围超出0~4时应逐根做好记录,以供配管时选用公差组合最小的管节组连接。
②管材调整插口呈椭圆变形时,采取双头丝杆进行调整。
对于局部变形的管材,采用液压千斤顶调整。
无论采用哪种调整方式,机具与管内衬接缝处均应加胶垫以防内防腐层损坏。
⑶切管与切口修补
①选管:
凡是距管子承口端约0.5m处有宽50mm白线标记的管材,都能作为切管使用。
②切口位置:
切管的最小长度根据施工条件和经济性而定,原则上为不小于管直径。
③切管注意事项:
切管原则上必须使用专用工具。
切管时注意不要将管内衬损伤,最好只切铸铁部分,内衬待铸铁部分切开后,在管内侧用铲和锤子打通。
切口应与管子轴线垂直。
异形管不能切管。
④切口补修:
应用砂轮机将切口毛刺磨平,修补剂补平,最后切口端面用外防腐剂涂刷一遍。
⑷下管采用吊车配合人工下管,将匹配好的管节下到铺好的砂垫层的槽内,将印有厂家标记的部位朝上,利用中线桩及边线桩控制管线位置,就位后应复核中线位置,复测标高准确无误后,进行对口。
管子要均匀地铺放在砂垫层上,接口处要自然形成对齐,垂直方向发生错位时,应调整砂垫层,使之接口对齐,严禁采用加垫块或吊车掀起的方法,以免引起管道的初应力。
严禁在管沟中拖拉管道,必须移位时,应利用吊装设备进行,防止损坏管外防腐层。
4.2.2.3撞口
1)在撞口前先检查承口是否有飞渣和倒刺现象,选用机械打磨光滑,并在插口处刷洗涤灵润滑,以防密封胶圈在插入承口时出现“麻花”、“凸兜”及“跳井”现象。
2)胶圈不得有气孔、裂缝,重皮或老化等缺陷。
胶圈的物理性能必须符合现行国家标准或行业标准要求操作。
3)用铁牙将接口下方环形间隙扩大填入胶圈,由下向上逐步挪动铁牙,用錾子将胶圈全部填入承口。
4)采用吊链安装的方法。
具体步骤是人工将管子插入承口,再利用1台5吨的吊链将后一根管子的插口徐徐拉入前一根管子的承口中。
5)管道撞口就位后,用探尺测量胶圈的位置(深浅)是否一致,并观察其承口环形间隙是否均匀,施工人员须进入管内检查接口质量是否合格,合格后方可进行下一根管的安装。
6)验口
铸铁管胶圈接口时不得出现麻花、凸兜、跳井等现象,撞口后用尺测量胶圈尺寸必须深度一致。
接口验口有专人负责并将检验结果进行记录,经施工员和质检员验收合格后方可进行下一道工序。
4.2.2.4混凝土模块检查井
(1)测量放样:
本工程井室砌筑采用混凝土模块砌筑。
精确测定平面位置和边桩,测定的重要控制桩要设有护桩,确保施工时检查井的位置精度,把施工中所需的水准控制点引测至施工现场,严格控制基坑开挖宽度、高度和坡度,所有的放样资料均已报验,并得到监理工程师认可。
(2)垫层及底板施工:
基坑检验认可后,恢复检查井中轴线,定出墙身位置,即可进行垫层施工。
垫层材料采用C10细石砼,浇筑时必须振岛密实。
两次浇筑的接缝处,应保持粗糙干净,不得有堆落、松散的碎石等杂物。
垫层浇筑完毕并硬化后方可进行基础的浇筑。
(3)模块砌筑
砌筑砂浆采用m10水泥砂浆,水泥砂浆的水灰比不大于0.65。
3、浆砌采用铺浆法砌筑,即砌筑时先铺砂浆后砌筑,压浆要饱满,,每层砌体要大体找平,砌筑采用一顺一丁,做到横平竖直,砂浆饱满,叠砌得当。
砌筑完成一层检查一层,对平整度进行测量,直至到顶。
3.7回填施工
为了确保道路路基的稳定性,城市道路工程路基范围内管线、井室周围的回填处理除了要满足一般的回填要求外,还应严格执行设计图纸内井室处理措施实施,
井室砌筑完成后,及时安装井盖,本工程采用中水工程专用五防井盖。
4.2.2.5水压试验
⑴试验压力
对于管道工作压力大于或等于0.1Mpa的铸铁、球墨铸铁管必须进行强度严密性试验。
一般采用水压试验进行。
管道工作压力≤0.5Mpa的试验压力为2P,工作压力>0.5Mpa的试验压力取P+0.5Mpa。
⑵试验长度
球墨铸铁管管道水压试验的管段长度不宜大于1000m。
⑶堵头设置
①试压堵板设计:
水压试验时,管道两端设堵板封口,堵板应有足够的强度,保证实验过程中堵板本身不变形,如果试压后背为混凝土支撑,则堵板件可用装上法兰堵板的短管与管道用刚性接口连接;
如果后背为方木或型钢等支撑材料时,为了消除支撑材料和土壁产生的压缩变形对接口严密性的影响,堵板件与管端的连接用柔性橡胶圈连接。
②后背:
用方木纵横交错排列紧贴于土壁上,用千斤顶支撑在堵头上。
对于大型管道可用厚钢板或型钢作后背撑板。
千斤顶的数量可根据堵头外推力的大小,选用一个或多个千斤顶支撑。
后背必须紧贴后座墙,如有空隙用砂子填实。
当后背土壤松软时,可采取加大后背受力面积,浇筑混凝土墙、板桩、换土夯实的方法进行加固。
也可采用钢板桩支撑方式。
⑷灌水
管道水压试验前灌满水后,有水泥砂浆衬里的,对管段进行浸泡48h以上,没有水泥砂浆衬里的浸泡24h以上。
浸泡的水压不超过管道的工作压力。
⑸升压
试压时,应缓缓地升压,每次升试验压力的20%,排气阀打开进行排气,检查后背及接口处、支墩的安全性,确认安全无异常后继续升压,升至试验压力的70%,升压过程中若发现弹簧压力表针摆动、不稳,且升压速度慢时,检查排气阀处,是否排气不完全,重新排气后,方可继续升压。
当打开放气阀溢出不含空气的水柱时,可进行强度和严密性试验。
⑹试验观测
①强度试验:
管道强度试验在水压升至试验压力后,保持恒压10min,检查接口,管身,无破损及漏水现象时,管道强度试验确认合格。
②严密性试验:
试验管体及接口不得有漏水现象,并可采用放水法或注水法试验测渗水量。
对于管径小于或等于400mm的铸铁管,且试验管段长度小于或等于1km的管道,在试验压力下,10min降压不大于0.05Mpa时,且无漏水现象,可视为严密性合格。
⑺对于大口径的球墨铸铁管水压试验用水量大,为节约用水可采用专用设备单口试压方法进行管道的测试。
4.2.3沟槽回填
4.2.3.1回填前应具备的条件
⑴管道加固
①为防止管道在回填时出现较大变形,在管内采取临时竖向支撑。
②在管道内竖向上、下用50×
200mm的大板紧贴管壁,再用直径大于100mm的圆木,或100×
100mm的方木支顶,并在撑木和大板之间用木楔子背紧,每管节2~3道。
支撑后的管道,竖向管径比水平管径略大1%~2%DN。
③回填先检查管道内的竖向变形或椭圆度是否符合要求,不合格者可用千斤顶预顶合格再支撑方可回填。
⑵回填时应清除槽内积水、砖、石等杂物。
⑶水压试验前除接口外,管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m,水压试验合格后,再回填其余部分。
4.2.3.2虚铺厚度
回填土压实的每层虚铺厚度按下表执行。
回填土每层虚铺厚度
压实工具
虚铺厚度(mm)
木夯、铁夯
≤200
蛙式夯
200~250
压路机
200~300
振动压路机
≤400
4.2.3.3压实度
回填土的压实遍数根据回填土的要求压实度、采用压实设备、回填土虚铺厚度和含水量经现场试验确定。
回填压实应逐层进行,回填土的压实度应符合设计规定。
4.2.3.4土方回填
填土前应检查管底两侧三角处砂是否密实,缺砂或不密实的要补填密实。
沟槽底至管顶以上500mm的范围采用人工填土,超过管顶500mm以上采用机械还土。
4.2.3.5胸腔回填
胸腔两侧填土必须同时进行,两侧回填高度不能相差一层(200~300mm)以上。
胸腔填土至管顶以上时,要检查管道变形与支撑情况,无问题时再继续回填。
4.2.3.6夯实
回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。
夯实时,管道两侧同时进行,不得使管道位移或损伤。
回填压实逐层进行,管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实,管道两侧夯实面的高差不大于300mm,管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。
采用木夯、蛙式夯等压实工具时,夯夯相连;
采用压路机时,碾压的重叠宽度不得小于200mm。
测量、控制土的最佳含水量和摊铺厚度,以达到设计压实度。
4.2.3.7回填土至设计高度后,拆除管内临时支撑,应再次测量管子尺寸并记录,以确定管道填土后的质量。
4.2.4管道冲洗消毒
⑴冲洗
冲洗水采用自来水,流速不小于1.0m/s,连续冲洗,直至出水口处浊度、色度与入水口冲洗水浊度、色度相同为止。
冲洗应避开用水高峰,安排在管网用水量少、水压偏高的夜间进行、冲洗时保证排水管路畅通安全。
⑵消毒
采用含氯水浸泡,含氯水应充满整个管道,氯离子浓度不低于20mg/L。
管道灌注含氯水后,浸泡24h,再次冲洗,直至水质管理部门取样化验合格为止。
5质量保证措施
5.1质量保证组织机构
⑴项目部成立全面质量管理领导小组,由总工程师挂帅,质量部主管,各施工作业队质检员组成的内部质量自检体系,对工程质量进行全面检查监督。
⑵质量检查程序:
由施工班组对各工序施工质量进行检查,并严格履行交接班检查及工序间的交工检查制度。
对分部、分项、检验批及隐蔽工程的质量检查是先施工单位自检,后提交监理工程师验收。
5.2中水管线施工质量通病的防治与专项技术措施
5.2.1管道反坡
⑴加强测量工作的管理,严格执行复测制度。
新旧管线相接时,必须实测旧管线的流水面标高。
⑵认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。
5.2.2闭水试验不合格
⑴严格选用管材,外观有裂缝的管材,不得使用。
5.3工程质量保证措施
⑴材料供应商必须持有营业执照及资质证明,并提供材料出厂合格证及材质证明。
⑵管材的种类、型号、规格应符合设计文件的规定要求,管材进货时要有质量保证书、合格证,并应妥善保管,防止破损。
5.4质量控制标准
明挖沟槽允许偏差
检查项目
允许偏差(mm)
检查频率
检查方法
范围
点数
槽底高程(有管道基础)
±
10
两井之间
3
用水准仪检查
槽底高程(无管道基础)
20
宽度
6
用尺量
边坡
不陡于规定
用坡度尺量
砂基础及管座允许偏差
垫层
中线每侧宽度
不小于设计规定
10m
2
挂中心线用尺量,每侧计1点
高程
0,-15
1
用水准仪测量
砂、砂砾
厚度
支承角侧边高程
管道安装允许偏差
项次
规定值或允许偏差
工序
槽底高程(mm)
15
10m一点
开槽
砂垫层高度(mm)
5
10m两点
砂垫层
对口高程(mm)
管道安装
4
对口中心位移(mm)
5m一点
螺栓扭矩(%)
-1
抽查
稳压5min压力降(MPa)
0.1
每口一次
水压试验
7
轴线位置
压力管(mm)
30
无压力管(mm)
8
检查井允许偏差
序号
项目
允许偏差
(mm)
检验频率
检验方法
井室尺寸
长度
每座
用尺量长、宽,各计一点
直径
井筒直径
井口高程
非路面
路面
与道路的规定一致
井底高程
D≤1000
D>
踏步安装
水平及垂直间距、外露长度
用尺量计偏差较大者
9
脚窝
高、宽、深
流槽宽度
100
6工期保证措施
⑴科学地组织统筹安排,严格按照实施性的施工进度计划进行施工。
控制好每道工序的作业时间,将流水作业应用到各项作业中,充分利用时间和空间的交叉,确保各项工程按期完成。
⑵组织施工人员,根据工程工期的要求,按照各班组的特长组成专业班组。
施工前和施工中进行专业技术培训,进一步提高专业技能,全面掌握施工方法和技术标准。
⑶配备足够的施工机械设备和劳力、加强开槽的施工力量,施工中采取有效措施和各种激励机制,加强机械效力,加快工程进度。
主要机械设备表
序号
设备名称
型号
数量
备注
平板式振动机
ZW-7
2台
挖掘机
180
1台
主要劳动力计划表
工种
人数
壮工
瓦工
电工
测量工
管道工
7安全保证措施
7.1成立安全组织机构
⑴项目经理为施工安全的第一责任人,并配备专职安全人员,做到层层监督,严把施工安全关。
⑵建立安全生产责任制,把安全质量、效益同等看待,对可能出现隐患的部位要心中有数,提高警惕。
⑶安全生产实行分级负责,各施工作业队,分别签订安全责任书,搞好安全生产知识教育,请有关人员给施工人员上好安全生产教育课,使每个施工人员既能保护好自己,又能保护好他人。
⑷健全安全检查程序。
安全员对自己作业区域内的安全生产情况每天自检一次,同时坚持巡视检查,发现问题及时通报有关人员及时处理。
项目经理部安全负责人定期检查安全生产工作,并定期召开安全生产会议,提出问题,搞好整改,表扬先进。
对
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