危险危害因素识别与消减措施标准版文档格式.docx
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记录已经评价的主要危害和影响。
风险评价小组对可能构成风险的危害制定详细的风险削减措施。
措施应从人、机、物、环境等方面进行考虑。
风险削减措施制定后,形成《HSE风险削减和控制措施》,由项目经理审批,并下发到各机组(队)。
各机组(队)组织实施,项目HSE工程师负责验证实施结果。
HSE危害与影响及削减措施
5.1集气站施工中常见危害与影响
作业方式
烧
伤
炸
烫
电弧
灼伤
低温
窒
息
中
毒
暑
触
电
射频
伤害
物体
打击
机械
高空
坠落
滑
跌
水
溺
倒
塌
车辆
环境
破坏
高空作业
△
○
●
起重作业
运输作业
管子加热作业
管子组对作业
焊接作业
防腐作业
探伤作业
试压
▲
试运
汛期作业
植被清除
施工生活废物
▲●:
危险△○:
临界
5.2风险评估分类
危险度
Ⅰ轻微
Ⅱ临界
Ⅲ危险
灾难
描述
损失在2000元以内
人员健康有影响,损失2000—4999元,并有环境影响
人员疾病或伤害,损失5000—9999元并有环境危害
人员重伤或死亡,经济损失万员以上,并环境危害严重
5.3事故易发性分级
频率级
A频繁
B经常
C时有
D级少
每天有可能
每周有可能
每月有可能
每年有可能
5.4、危害识别
序号
事故类别
发生起因
顶级事件
(后果)
1
硫化氢泄露
1、井口发生泄露
2、硫化氢报警仪器失效
3、井口附近施工时,未采取防护措施,致使井口受损发生泄露
4、防护用品部符合安全要求
人员受伤或死亡
2
1、未戴安全帽
2、在起重机械旋转范围内行走
3、起吊重物的绳索不符合要求
4、工具、制品、材料堆放不安全
5、机械强度不够
6、所有防护用品、用具不符合安全要求
人员受伤或死亡设备损坏
3
机械伤害
1、未经许可开动、关停、移动机器
2、忽视警告标志、警告信号
3、操作错误(指按钮、阀门、扳手、把柄等操作)或酒后作业
4、使用无安全装置的设备
5、无防护罩、护栏或护栏损坏
6、无安全保险装置、无安全标志
4
起重伤害
2、起吊重物的绳索不符合安全要求
3、捆缚方法或位置不正确
人员受伤或死亡;
车辆、货物损失;
5
高处坠落
1、忽视警告标志、警告信号
2、临时使用不牢固的设备
3、未佩戴安全带
4、无护栏或护栏损坏
6
触电
2、无护栏或护栏损坏
3、(电气)设备未接接地
4、绝缘不良,电气装置带电部分裸露
7
火灾
1、易燃易爆场所使用明火、未设安全警告标志,违反用火作业程序
2、盛装易燃易爆物质的容器泄露
3、新老管线连头动火前未进行可燃气体检测,乱丢弃烟头等火源
设备损坏;
财物损失
8
环境影响
1、油汽泄漏
2、焊接过程中产生的弧光、烟气超标
3、现场固体废弃物不回收
4、下班时不及时清扫现场
污染
5.5风险削减和控制措施A:
风险类别及范围:
物体打击
级别
C
风险识别与描述:
建筑施工及工艺安装,涉及高处作业、交义作业、搬运较多,如果组织不严密,员工上班不按规定穿戴劳动防护用品,冒险蛮干时,很容易导致物体打击的事故。
风险因素:
吊装时突然物体坠落,施工人员所使用的工具、材料坠落引起人员受伤害。
风险评估:
属IV类灾难性危险
面临频率:
时有
潜在危害:
发生人员伤害,严重者甚至致命
恶化因素:
员工不按规定穿戴劳动防护用品,伤者抢救措施不当,延误抢救时间等
风险控制:
(包括减少对危险的面临机会)
1、施工作业前必须按照有关要求进行技术交底和安全措施交底。
2、坚持巡回检查,及时制止和纠正各种违反操作规程和劳动纪律的行为。
3、科学地组织生产,及时部署、落实劳保用品的配发工作。
4、认真执行有关材料采购、检验要求,不合格产品坚决拒绝入库、发放。
5、作业期间不能上下投掷物料、工具等对象。
6、严格执行起重安全管理规定,加强其中设备、索具、夹具的现场检查。
7、设立并保持安全信道畅通。
责任范围:
现场指挥人员、HSE监督员、全体员工
B:
机械伤害
B
在施工中对所使用的机械设备维修保养不及时,造成机械设备飞车,转动部分防护罩缺失,厂内运输设备违反操作规程,操作手技术不熟练等因素引起机械伤害。
造成机械损坏,人员受伤,财产损失
属III类危险
人员情绪、动作反应发生异常,违反操作规程,盲目蛮干引起事故
设备不符合安全要求,因抢工期未及时维修保养设备,操作危险等。
1、施工作业前组织岗位工人进行技术培训和安全教育,保证每个人都掌握岗位责任制、安全职责、安全技术操作规程、危险点源及危险削减控制措施。
2、坚持巡回检查,及时制止和纠正各种违章行为。
3、坚持开展安全日活动,落实安全生产“五同时”。
4、科学地组织生产,及时部署、落实劳保用品的配发工作。
5、坚持巡回检查,保证每个职工正确穿戴劳保用品和使用安全防护用品。
6、施工作业前必须按照有关要求进行技术交底和安全措施交底。
7、科学组织施工、合理安排工作时间,禁止抢时间、突进度。
8、认真执行有关材料采购、检验要求,不合格产品坚持拒绝入库、发放。
9、人员穿着简洁、利落,工作服不能被挂,工作鞋不能打滑。
现场指挥人员、操作手
C:
起重伤害
管材、板材装卸过程中,因起重设备发生机械故障,钢丝绳不符合安全要求,现场指挥员、起重工指挥不当,吊物重心偏移滑脱,盲目蛮干等行为均会引起重伤害事故发生。
极少
潜尖危害:
设备检查不够,造成突发事件,设备故障未及时排除,违章指挥等造成事故。
抢救措施不当,未及时送医院
1、施工作业前必须按照有关要求进行技术交底和安全措施交底,持证上岗。
2、施工作业前组织岗位工人进行技术培训和安全教育,保证每个人都掌握岗位责任制、安全职责、安全技术操作规程、危险点源及危险削减控制措施。
3、及时制止和纠正各种违章行为。
4、坚持巡回检查,保证每个职工正确穿戴劳保用品和使用安全防护用品。
5、认真执行有关材料采购、检验要求,不合格产品坚决拒绝入库、发放。
6、施工作业前,应对员工进行身体检查,严禁有禁忌症人员从事该作业。
D:
高处坠落
D
风险识与描述:
施工过程中,因施工人员未系安全带,思想麻痹、打闹、嬉戏,所搭跳板不符合安全要求,现场安全措施不当,使用吊篮施工等因素,均能引起施工人员高处坠落事故。
发生人员从高处坠落,吊篮突然斜翻,登高作业不系安全带造成人身伤亡事故
属IV类空难性危险
设备检查不够,安全带系不牢,盲目蛮干,引起突发事件造成事故
外伤、骨折、未及时送医院抢救,造成死亡
风险控制(包括减少对危险的面临机会)
3、坚持巡回检查,及时制止和纠正各种违章行为。
4、施工作业前,应对人员进行身体检查,严禁有禁忌症人员从事该作业。
5、在不影响活动范围情况下,人员应正确使用安全带。
6、人员穿着简洁、利落,工作服不能被对象勾挂,工作鞋不能打滑。
7、高处放置工具、材料应采取拴绳固定或设置存放位置。
8、作业期间不能上下掷物料、工具等对象。
9、雨天尽量不要从事高空作业。
10、六级以上大风天气不能从事高空作业。
现场指挥人员、HSE监督员、作业人员
E:
触电
在施工过程中所有使用的专用设备较多,如电焊机、发电机、角向磨光机、电动钢丝刷、抽水泵等,施工时由于人员少,常发生无证或非指定的人员操作,因此造成事故时有发生。
违章作业,不按规定穿戴劳动防护用品,电源线长,随地拖置,湿地作业,漏电现象造成触电事故。
设备检查不够造成突发事件,设备故障未排除造成事故,未按安全用电要求作业,缺漏电保护装置。
人员触电后因抢救措施不当导致死亡。
1、正确设立和使用警告标志、警告信号。
2、危险部位、场所应设置合格的护栏。
发现和处理破损的安全设施。
5、施工作业前,对所使用的电器设备进行检查,防止绝缘层破损,设备带故障作业,施工人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
现场负责人、施工人员
F:
火灾危险
当施工属于火灾的高发地区,火灾诱发因素随处可见,所以应严加防范。
主要火灾隐患:
吸烟、照明、饮食烟火、电器电路与雷击起火、静电起火、高温、热辐射、焊接与切割等。
火灾造成人员受伤、设备和财产损失等
人员烧伤后,恢复较难。
火灾对周围环境的影响较大。
甚至是无法恢复的。
未及时送医院,急救措施不当。
包括减少对危险的面临机会
1、按照“消防安全管理程序”规定,对现场消防工作进行控制管理,发现事故隐患限时整改并及时报告,由施工处第一责任人与施工处HSE监督员拿出处理意见,在周会上通报和处理。
2、职工施工前,应进行消防知识和消防技能的培训,加强全员的防范意识。
项目部成立义务消防小队,消防队成员进行火灾和险情救护训练,并配备相应的器材。
专人保管、保养,遇险时能招之即来,来之能战。
及时与当地消防部门取得联系,获得帮助。
3、《按建筑灭火器配置设计规范》(DB140—90)对确定的火灾危险点进行灭火器材的配置。
并有专人负责保管(挂牌负责制),保证齐全、有效、使用方便。
4、在危险点设立安全警告牌、注意要点和责任人标牌。
5、严禁违章操作,加强人员组织纪律。
6、危险区内动火或危险点附近动火前,应制订有效的安全措施,与动火申请报告一起报送危险区(点)管理部门和负责人审批后,方可施工,严格执行管理部门的要求,特殊点应按要求在消防部门和消防车监督下施工。
HSE管理部、保卫部门、现场全体员工
G:
管道、容器试压
管道、容器试压分分段试压和整体试压,地面试压和地下试压。
按试压介质又分:
水压试压和气压试压。
地面试压较地下试压危险大,气压试压较水压试危险大。
管道卸压速度控制不当导致管道吸扁损坏。
通球时,人员操作阀门等作业,发生泄漏伤及人员和牲畜。
卸压水任意排放使周围环境受污染。
人员和牲畜受伤,管道吸扁损坏,压力表损坏造成试压失败,卸压水任意排放使周围环境受淹。
属IV类危险
危险区内有人和牲畜;
管道意外损坏;
试压附件质量不合格。
意外事故抢救措施不当。
1、按照设计和规范,制度试压施工措施,并符合HSE控制要求。
2、试压段试压附件安装符合施工组织设计图纸要求。
3、地面试压(一般是穿越段试压),应根据压力和介质划定危险警戒范围,试压地点选择在无人或人中较少的地段、远离建筑物并有专人警戒。
4、严禁睡岗和脱岗、严禁人员站在管上或站在危险区内。
5、长距离试压,必须设专人警戒,始端与末端随时取得联系。
人员稠密地区,应与当地管理部门联系。
6、试压过程中,随时注意压力表变化,发现异常立即查明原因,采取措施,并作好记录。
严禁启动阀门,人员远离危险作业区。
7、试压现场应有明显的安全标志,如:
安全警示牌、夜间警示灯、警戒带、旗等。
8、沿线应有专有巡视整个防护区,随时与始末端联系。
现场有值班车,随时待命。
试压负责人、试压作业人员
H:
现场管理
施工现场管理,对HSE控制至关重要。
由于现场文明管理不好,造成的各种事故也是常见的。
如:
设备、材料摆置不当,设备发生相撞事故,人员受伤。
施工“三通一平”直接影响作业安全,“三废”处理不当影响环境安全。
人员劳保用品穿戴不当,直接造成人身伤害。
人员管理不当,影响施工人员的情绪,造成事故隐患。
人员受伤、设备损坏。
属II类危险
经常,严加控制
人员HSE意识不强,防范措施不到位或未落实。
1、严格按要求作好现场“三通一平”工作。
2、人员管理摸拟军事化,严格施工作业纪律,严格劳保用品穿戴制度。
3、HSE监督员随时时行检查,发现隐患责令整改。
4、严禁人员在设备或车下休息。
5、现场应有急救包,急救车随时待命。
6、严禁现场嬉闹、工具摆放要规格化。
7、施工和生活垃圾要集中堆放,不得随意乱扔。
8、来往车辆要减速慢行,停车要按指定的地点停车。
9、危险材料的堆放要远离作业人群。
10、危险作业环境,要制定特殊的防范措施。
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