幼儿园装修现场施工组织设计Word文件下载.docx

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（5）工程量清单

（三）施工中应严格遵循下列有关规范、规程、规定执行：

（1）中华人民共和国颁发的《建筑工程施工质量验收统一标准》；

（GB50300-2013）

（2）中华人民共和国颁发的《建筑安装工人安全技术操作规程》、《施工现场临时用电安全技术规范》；

（JGJ33-2012）（JGJ46-2012）

（3）建筑内部装修设计防火规范（GB50222-2015）

（4）建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-2010）；

（5）装饰工程施工及验收规范（GB50210-2013）；

（6）电气工程施工及验收规范（GB50303-2002）

（7）建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2010）

（8）钢结构焊接工程施工质量验收规范（GB50205-2012）

（9）民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325—2013）

（10）金属与石材工程技术规范（JGJ133—2009）

二、工程概况

建设单位：

阜阳市颍州区教育局

工程性质用途：

幼儿园

合同工期：

120天

监理单位：

安徽人和项目管理有限公司

设计单位：

广州博夏建筑设计研究院有限公司

施工单位：

工程造价：

123070.79元

工程位置：

阜阳市颍州区辖区内

本工程为装饰装修工程，具体概况：

1、土建；

2、装饰装修；

3、水电安装；

施工说明：

设计提供的构造节点为关键部位的主要条件，具体构造节点施工单位在不影响质量和外观的情况下可采用习惯作法并符合相关施工规范，但必须报送设计单位和业主等有关部门认可后方可施工。

装饰工程应在基层质量检查合格后方可施工。

施工过程中应以土建实际尺寸为依据结合施工图进行施工，不得度量图纸。

凡涉及到改建及土建结构的，须经原建筑设计单位认可。

工程特点分析

工期紧迫，本工程早一天投入使用，是全体领导及员工的一个愿望。

招标文件要求工期120天，是偏紧的，但为了更好满足业主的要求，我公司在考虑工程的难度的同时，也充分考虑了施工的有利条件，对工程进度网络计划进行优化，实行动态管理，并挖掘潜力，确保120天内完成。

三.目标控制

本工程经施工完成后，竣工交付业主使用时，质量达到下列目标：

（1）合同范围内所有工程的使用功能，均符合设计（或变更）的图纸要求,

合同范围内全部工程的所有使用功能，符合设计（或更改）的图纸要求。

（2）单位工程质量目标：

合格

（3）分项、分部单位工程质量达到评定标准，合格率为100%，优良率80%，达到优良工程标准。

以甲方提供的图纸及施工规范为依据,我公司组织专门技人员综合装饰要求、内容、规模、功能进行反复分析，在施工中将遵照设计师的思路，遵守设计图纸各部位的设计要求，并与水电、暖通、通讯设备等单位进行施工配套，从而达到高标准、高质量的装饰效果

文明施工与环境保护管理目标

文明施工：

严格按照国家建筑工程施工现场标准化管理规定的要求和现场与业主签定的《现场管理协议》、《施工安全协议》和《职业安全、卫生管理协议》管理制度组织施工，确保达到双标化文明工地的标准要求。

控制污染：

施工项目场界噪声控制，昼间65dB、夜间55dB（100%符合当地允许场界噪声标准）；

施工污水100%沉淀后排放。

安全管理和职业健康目标；

安全：

实行规范化安全作业，杜绝火警、火灾和重大治安和伤亡事故，力争消灭轻伤事故。

三级安全教育覆盖面100%；

安全交底率100%；

安全隐患整改率100%；

电、气焊“两证一监护”符合率100%；

无因职业引起健康危害；

劳保用品按规定发放和使用率100%；

2管理机构

本工程实行项目法施工，贯彻项目经理责任制，根据本工程实际情况，项目经理部下设技术负责人、施工员、材料员、质量员、资料员、安全员等，施工组根据本工程具体情况进行分工和设置。

四、主要的施工方法和技术措施

（一）装饰装修工程主要施工做法及施工流程

本工程为建筑装饰装修分部，工程量较大，施工时须精心组织，严格按照招标文件要求、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2013及相关规范进行施工。

1、涂料工程：

面室内墙体的油漆料以乳胶漆为主。

石膏板面和抹灰面的基层处理：

先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。

表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。

腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用1号砂纸打磨平整。

石膏板面拼缝一般用纸面胶带贴缝。

钉头面刷防锈漆，并用石膏腻子抹平。

阴角用腻子嵌满贴上接缝带。

对有特殊要求的缝隙、接缝按设计指定的方法处理。

石膏板面和抹灰面涂料工序：

清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→打底漆→第一道涂层→复补腻子→磨平→第二道涂层→局部再找平磨平→第三道涂层（面层）。

（1）第一遍满刮腻子及打磨：

当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。

所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。

同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄厚度1－2mm，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物面。

腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整。

注意用力均匀，保护棱角。

磨后用棕扫帚清批干净。

（2）第二遍满刮腻子及打磨：

第二遍满刮腻子方法向头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整流畅、光滑为止。

（3）第一遍涂料：

第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰。

涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面．后大面。

阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱。

如墙一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。

独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。

（4）复补腻子：

第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。

（5）磨光：

复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。

（6）第二遍涂料刷及其磨光方法与第一遍相同

（7）第三遍涂料采用喷涂，喷枪采用1号喷枪，喷枪压力调节0.3—0.5N／mm2喷嘴与饰面成90°

角，距离为40―50cm为宜，喷涂时应喷点均匀，移动．距离．全部适中。

喷涂时一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序移动，至不显眼处收刷为止，不得出现接槎，结束后，整个表面光洁一致．圆滑细腻，无流坠泛色现象。

（8）喷涂时，将墙面所有其它的饰面全部用报纸遮盖严实，以免出现污染。

容易出现的质量问题及预防措施：

质量通病

原因分析

预防措施

刷痕

严重

1.选用的漆刷过小或刷毛过硬或

漆刷保管不好造成刷毛不齐

2.涂料的粘度太高

处理：

用水刷纸轻轻打磨平整，清理干净后，再补刷一边涂料

1.根据现场尽量采用较大的漆刷，漆刷必须柔软，

刷毛平齐，不齐的漆刷不用，刷漆时用力均匀，动作应轻巧

2.调整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂

交叉

污染

1.施工时未做成品保护或保护

不到位

2.质量检查不到位，不细心

3.施工人员成品保护意识差，

施工时马虎

4.逆向施工（如门窗的铰链先安装，后上油漆）

1.施工前，将所有会产生交叉污染的部位均

保护到位，且做到保护严密不遗漏

2.质量员检查质量时，加强力度，仔细周到

3.加强施工人员的成品保护意识，经常对他

们的施工技术、质量意识进行培训

4.按施工工序的先后顺序施工（如门窗等，应先油漆后上铰链）

泛白泛碱

基层潮湿

等基层干燥后才刷乳胶漆

涂膜

脱落

1.基层处理不当，表面有油垢、

水汽、灰尘或化学药品等

2.每遍涂膜太厚

3.基层潮湿

1.基层面应清理干净，砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净

2.控制每遍漆膜的厚度

3.使基层干燥后才刷乳胶漆

螺钉

锈蚀

1.采用容易锈蚀的锣钉

2.螺钉外露

3.防锈漆没有将螺钉涂抹全部

1.采用不生锈的不锈钢螺钉

2.固定螺钉时，使每个螺钉均嵌入板内0.5-.7mm

3.点防锈漆时，使每个螺钉均全部涂抹严实

阴阳角不顺直

油漆工在阴阳角施工时，没有进行弹线控制

在每个阴阳角施工时，必须先弹线进行控制，同时用靠尺作辅助工具，保证阴阳角顺直

面层不

平整

1.基层没找平

2.基层已找平，但涂料刷涂不

均匀

1.基层面施工后，用3m靠尺先仔细进行检查，

保证基层平整后才刷涂料

2.刷涂涂料时，均匀涂刷，不遗漏

线条不顺直、接缝高低、表面粗糙

1.基层不好

2.线条的材料不好或特殊要求

定做前没放样

3.线条安装的质量差

2.油漆工修边不仔细、敷衍了事

1.基层必须验收合格后方可进行线条安装

2.特殊造型的线条，必须先放样后定做，材

料进场，按放样的结果验收，不合格的剔除

3.严格控制安装质量，达不到要求的坚决返

4.加强油漆工的质量意识培训，加强检查及奖罚制度

五、施工部署

（一）、施工队伍安排

优化劳动组合,选配本工程所需各工种、各专业技术人员组。

成技术精、作风硬、素质好的施工队伍。

施工力量的配置由项目经理择优选用,施工高峰期,如遇个别工作劳动力短缺,由公司劳务部门统筹安排解决。

（二）、电气工程

配管工艺流程

熟悉图纸→选料、预制→现场放线、定位→支、吊架安装配置→管路复核→跨接线焊接、防腐→自检→验收、隐蔽呈报

主要施工方法及措施

a.管线的预制质量，直接影响到工程的质量、施工进度和经济效益，应特别重视。

管子的方向、布置应与其他专业仔细较核，综合考虑。

管子敷设过程中，应密切配合土建，穿插进行，敷设时应尽量沿最短距离，砼浇筑过程中，派专人进行检查监护，保证配管畅通有效。

b.管子敷设应连接紧密，管口光滑，护口齐全，切口平直，箱、盒设置正确，固定可靠，管子管孔进箱、盒顺直，钢管在盒（箱）内露出的长度为2丝扣，用锁紧螺母（纳子）固定。

c.薄壁钢管严禁熔焊连接，厚壁钢管严禁采用直接对口焊接。

铁管管路跨接线规格按配管管径选择，可先进行预制。

钢管管径≤25mm采用通丝管箍。

e.钢管煨弯，采用专用弯管器弯制，大的管径用机械。

所有暗配管子弯曲半径为管外径的10倍，明配管为6倍。

管子弯曲处的弯扁度应小于0.1倍管外径，暗配管保护层不应小于1.5cm。

f.暗配管时，各接线盒、灯头盒应紧贴模板，并在盒子的正下、柱、墙的外侧涂上标志漆，以便查找。

堵盒应堵满。

以免砂浆灌入。

g.明配管应按规格敷设卡子，管子安装应横平竖直，排列整齐，放线定位应与其他专业协调配合，减少矛盾。

（三）配线工程

（1）管内穿线工艺流程

管路及箱盒清理→穿引线钢丝→按要求选择导线→穿线→接线→自检→验收

（2）技术要求与措施

a.导线的品种、规格、质量，必须符合设计要求和国家标准的规定并经工程师的认可，应检查其合格是否与导线相符。

b.根据设计图纸核对导线的敷设场所管内径截面积和导线的型号规格，管内导线的截面积不应超过管子截面积的40％。

穿管导线的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。

管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。

c.管子穿线前应进行箱盒的清理、排除杂物工作，穿入引线，管子放入滑石粉以便使电线顺畅通过，管子两头都戴上护口。

d.放线时，送入导线的一端和出导线的另一端用力要协调。

导线出盒预留应满足界限的需要，导线相色一定要正确，即Ａ相（黄色）、Ｂ相（绿色）、Ｃ相（红色）、Ｄ相（蓝色）、ＰＥ线（黄绿双色）。

e.管内穿线时，不得污染建筑物，应保持周围环境清洁，应注意所使用的高凳和其他工具不得碰坏设备和门窗、墙面、地面等，做好成口保护。

f.管内及线槽内导线不得有接头。

同一回路的导线必须穿于同一管内，不同电压、电路的导线不得穿入同一管内。

电气插座及接线盒面板安装工程

（1）施工准备

清理线盒→接线→面板安装→清理及保护

（2）安装前应清理盒内杂物，铁盒返锈应先补刷防锈漆。

个别预埋过深的箱盒要重新安装焊好接地线，焊接处进行防腐处理。

此道工序在穿线之前完成，以免损坏线。

a.按面板上接线端子的需要剥线，不得损坏线芯。

将导线插入端子内卡紧或用改锥拧紧螺线，线芯露出端上应小于2mm。

用改锥将面板螺丝与接线盒固定，并装上装饰帽。

面板安装垂直度不得大于2mm，同一室内标高误差不大于5mm。

b.由于面板安装时，土建装饰基本完成，所以安装时，手不得污染墙面。

安装完毕要随时擦拭面板并做好工序交接验收工作。

灯具安装

1）施工顺序

安装附件

清理线盒→定位、下固定件→安装灯具自检→调试→

组装灯具

（2）安装灯具前，检查各种规格的灯具的型号、规格是否符合设计要求和国家标准的规定，配备好灯具的配件。

（3）灯具安装前应根据灯具的具体形式，决定使用什么固定件。

成排灯具安装前要拉线定位。

吊顶内灯具要密切配合好土建确定开洞位置。

（4）灯具接线，在灯头盒内应留有余量。

（5）嵌入式灯具安装时，应采用曲线锯挖孔，灯具与吊顶面板保持一致，小型安装在龙骨上，大型采用砼中预埋铁件连接固定。

1）、配管工程，穿插在土建施工过程中进行，在土建制模时，现场对照图纸在模板上画线、定位、当面筋铺设完成后，即开始敷管，当管长超过25米时，中途要加过渡线盒。

金属管全部用冷煨弯，管入盒入箱长度为3-5毫米，并同箱盒等金属部分作好电气联通，同地网联成一体。

配管完毕后，应将管口用特制的护口封好，防止浇灌混凝土时，混凝土封住管口。

2）、所有管子用绑扎线固定在钢筋上。

电气管同水专业的留洞保持不小于200mm的距离，同水专业的预埋管最小保持100mm的距离。

暗配管和防雷接地系统的焊接，须经过隐蔽工程验收合格后才能隐蔽。

1、接地干线及接地系统施工

（1）、工作接地、保护接地、防雷接地三个部分共用一组联合接方式，接地电阻不大于１Ω。

（2）、电缆桥架内均贯通敷设一根-40×

4接地扁钢，与变配电房接地网接通。

强电竖井内明敷接地干线镀锌扁钢-40×

4，将井道内的金属件与之连接，干线下端与外露连接板连接。

（3）、所有正常工作情况下不带电的电气设备外壳、电缆桥架及吊架、支架、插线支架都要做保护接地。

2、电缆桥架安装

（1）、大楼主体结构施工完成，电气竖井形成后，即可进行电缆桥架的安装施工，电缆桥架安装前要对所经过路径用拉线的方法进行测位，综合多专业图纸，桥架不得与消防、水管等冲突，然后根据测位所拉的定位线，安装支架、吊架。

吊架水平间距为１米，垂直间距1.5米，但每层之间不少于２个。

所有支架、吊架均有可见的接地。

（2）、桥架在穿过防火隔墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，桥架内的电缆应在首、尾端设有（注明电缆编号、型号、规格及起止点等）标记牌。

经过伸缩沉降缝时，桥架应断开距离100MM，电缆留有一定的裕量。

3、配电箱安装

（1）、配电箱安装应牢固，其垂直偏差不应大于3MM，水平偏差小于2MM，壳体突出墙的装修面为0—2MM，暗装时，箱四周应无空隙，其B板四周边缘应紧贴墙面。

（2）、导线引出面板时，面板孔线应光滑无毛刺，出线要套锁扣。

（3）、火线不能紧贴箱壳壁，走线美观平直，要有颜色之分。

（4）、箱内有零线和保护地线汇流排，零线和地线应在汇流排上连接，不得绞接，一个端子只允许接一条线。

4、电缆工程

电缆线路安装前，电缆沟、竖井等处的地坪及抹面工作结束。

保护管安装

（1）、金属电缆管不应有穿孔裂缝，显着的凸凹及严重锈蚀情况，管子弯制后不应有裂缝或凸凹现象，一般弯扁程度不大于管子外径的10%，管口应作成喇叭口或磨光。

（2）、电缆管的弯曲半径应符合所穿入电缆半径的规定。

每根电缆管最多不超过3个弯头，直角弯不应多于2个，采用钢管作保护管时，应在外表涂防锈漆，镀锌管镀锌层剥落处也应涂防锈漆。

（3）、引至设备的管口位置应便与设备连接，并不妨碍设备的拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，利用电缆管作接地线时应先焊好接地线，再敷设电缆，电缆敷设应有不小于0.1％的排水坡度。

5、电缆敷设

（1）、敷设前要检查所要敷设的电缆型号、规格是否与设计相同，外观是否有扭绞、压扁，保护断裂等缺陷，高压电缆敷设前要做耐压和绝缘试验，低压电缆要用500VMΩ表测量其绝缘情况,合格后方可敷设。

（2）、敷设时在终端头及接头附近要有余留长度,直埋电缆应在全长上留少量裕度，并作波良形敷设。

（3）、敷设时不宜进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的方位标志。

（4）、电缆终端头和接头制作时，应严格遵守工艺规程，应在气候良好的条件下进行，并有防尘和外来污物的措施。

（5）、电缆终端头与从开始剥切到制作完毕，必须一次完成以免受潮。

剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污物与潮气浸入绝缘层。

6、插接母线槽施工

（1）、根据图纸设计，确定母线槽的位置，并放线核准其水平度、垂直度，根据母线的长度及竖井内其它箱的位置，定好插接箱的位置。

（2）、根据插接箱及竖井内的情况，定好支架的位置并固定好。

（3）、插接母线的安装前要进行绝缘测试，确保每段插接母线的绝缘电阻大于２ＭΩ，母线从下向上安装，每安装一段都要测试其绝缘电阻，最后确保整条母线的绝缘电阻不小于２ＭΩ。

（4）、母线外壳跨接地线连接牢固不得松动,严禁焊接,母线支架应接地良好。

7、送电调试

（1）、插接母线调试

母线安装完毕，穿过楼板的多余孔洞用防火材料堵好后，检查外观，观察有无水渗漏，如有渗漏应及时处理，插接箱安装完毕，开关处于断开位，再次进行绝缘测试测试阻值在2MΩ以上时,才可送电.在插接箱外用万用表测量电压三相电压,正常后.即算送电成功，并做好记录，作为资料归档。

（2）、电缆调试

电缆敷设完后，逐条检查绝缘，校对标牌及开关设备编号，全部正确后方可送电。

送电后，要在末端和Ｔ接箱处逐点检查，三相电压是合正常，是否有异常声响等情况出现，无异常情况后，即可算送电成功，并作好记录，作为资料归档。

（3）、电力控制设备调试

对电力配电箱、控制箱进行调试时，要先查清所有出线是否具备送电条件，因为一经操作，其出线所接用电设备即有可能带电。

配电箱的主开关、分开关要分别操作几次，每次均应正常，在相开关出线要保证全相。

出线开关编号同设备编号要相互对应，送电启动后检查设备运行情况，一看指示是否正确，二听运转声音是否正常；

三检查设备外壳有无漏电。

同检查设备是否过热。

全部正常后，调试才完毕，对于结果作好记录

（4）对焊注意事项

A、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。

钢筋端头有弯曲应予调直及切除。

B、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。

C、焊接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。

焊机性能等情况由操作焊工自行修正。

D、焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。

E、不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。

F、焊接场地应有防风防雨措施。

（5）、电渣压力焊:

电渣压力焊施焊接工艺程序

安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

A、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。

B、安放引弧铁丝球：

抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。

下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。

放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

C、装上焊剂盒：

先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。

安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

D、接通电源，引弧造渣：

按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，计算造渣通电时间。

造渣过程”工作电压控制在40~50v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的3／4。

E、“电渣过程”：

随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。

“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。

F、顶压钢筋，完成焊接：

“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

G、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。

卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。

焙干燥后，可重复使用。

采用预热闪光焊时，其操作要点为：

一次闪光，闪平为准；

预热充分，频率要高；

二次闪光，短、稳、强烈；

顶锻过程，快速有力。

（五）、抹灰工程

一般规定:

（一）

（1）、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。

（2）、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。

（3）、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。

（4）、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。

（5）、砖结构及混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙应先铺贴防裂缝材料。

混凝土面应先用1:

1:

1水泥聚合物砂浆（水泥:

107胶:

细砂）甩浆做结合层。

（6）、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:

2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm。

（7）、抹灰工程施工前，应安装好门窗。

阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。

（8）、窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。

（9）、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。

（10）、大面积的石膏抹面应事先经试验