燃油锅炉改造及节能环保治理项目可行性研究报告.docx
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燃油锅炉改造及节能环保治理项目可行性研究报告
燃油锅炉改造及节能环保治理项目
可行性研究报告
第一章项目总论
1.1项目概况
1.1.1项目名称
项目名称:
工程有限公司燃油锅炉改造节能环保治理项目
1.1.2建设单位
建设单位:
##工程有限公司
1.1.3建设地点
建设地点:
位于亳州市十八里镇华威道路工程有限公司厂区
1.1.4项目背景
随着国内经济的高速发展,公路建设事业方兴未艾,各地大型沥青混凝土搅拌站日益增多,竞争日趋激烈。
目前,国内大部分沥青混凝土搅拌站以燃烧柴油、重油为主,而柴油、重油价格居高不下,直接造成生产成本加大,公路建设单位更是苦不堪言。
此外,重油和柴油的硫、氮等元素含量较高,燃烧时产生二氧化硫及氮氧化物会造成一定程度的污染,且粘附力强,杂质也相对较多,一经污染,难以清除。
天然气同柴油、重油相比,热值较高,燃烧充分稳定,有着更优良的燃烧特性,而且天然气的热量值单价上更为经济,燃烧效率高于重油,热量利用效率提高10~20%,比柴油便宜50%左右,而且其中不含有任何杂质,燃烧后无废渣、废水产生,降低了设备的故障率,可节约设备维修费用,从而大大降低生产成本。
天然气的着火温度为657℃,密度、辛烷值、爆炸极限等技术指标都比重油和柴油优良,且比重轻、易升空,天然气容器的高压部件均符合国家《压力容器安全监察规程》要求,关键部件安全系数均在4以上,比使用重油和柴油更安全、可靠。
可见,对于大量的采用重油和柴油作为燃料的沥青搅拌厂来说,用优质、高效、安全、洁净的天然气取代重油和柴油作为工业燃料,是节能降耗、提高经济效益的有效途径,是减少环境污染,改善生存环境的最佳方案,是促进经济、资源与环境可持续发展的当务之急。
1.1.5项目投资规模
总体投资200万元。
主要用于项目改造的配套工程投资、设备购置及安装费用、其他资产费用以及充实企业流动资金等.
供气站正常运行后,最大储存量达到60m3(1座60m³LNG储罐),还有1台LNG槽车持续供气,设计供气规模:
30000Nm3/d。
能够满足工业企业用气要求,对于工业企业能源结构调整,减少污染物排放起到积极的作用。
1.1.6项目建设内容
为满足##工程有限公司燃油锅炉改造及节能环保治理项目的要求,把现有燃油锅炉改成燃气锅炉,自建LNG(液化天然气)供气站配套设施,本项目占地400m2,主要包括储气泄气设施、调压设施、输气设施。
1.1.7编制依据
本可行性研究报告依据以下现行文件资料进行编制:
1)标准
(1)《天然气》(GB17820-2012)
(2)《城镇燃气设计规范》(GB50028-2006)
(3)《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB50236-2011)
(4)《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》(GBT12605-2008)
(5)《压力容器无损检测》(JB4730-2005)
(6)《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010)
(7)《高压锅炉用无缝钢管》(GB5310-2008)
(8)《流体输送用不锈钢无缝钢管》(GB/T14976-2012)
(9)《化肥设备用高压无缝钢管》(GB/T6479-2000)
(10)《卡套式管接头技术条件》(GB3765-2008)
(11)《城镇燃气输配施工及验收规范》(CJJ33-2005)
(12)《输送流体用无缝钢管》(GB8163-2008)
(13)《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)
(14)《危险化学品名录》(2015版)
(15)《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)
(16)《钢制压力容器》(GB150-2010)
(17)《建筑防雷设计规范》(GB50057-2011)
(18)《爆炸危险环境电力装置设计规范》(GB50058-2014)
(19)《火灾自动报警系统设计规范》(GB50116-2008)
(20)《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(GB50493-2009)
(21)《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)
(22)《工业企业噪声控制设计规范》(GB/T50087-2013)
(23)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)
(24)《采暖通风和空气调节设计规范》《采暖通风和空气调节设计规范》(GB50019-2003)
(25)《建筑给水排气设计规范》(GB50015-2003)
(26)《供配电系统设计规范》(GB50052-2009)
(27)《污水综合排放标准》(GB8978-1996)
(28)《声环境质量标准》(GB6096-2008)
(29)《环境空气质量标准》(GB3095-1996)
(30)《大气污染物综合排入标准》(GB16297-1996)
(31)《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)
(32)《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85)
(33)《安全色》(GB2893-2008)
(34)《安全标志及其使用导则》(GB2894-2008)
(35)《化学品作业场所安全警示标志规范》AQ/T3047-2013
(36)《化工企业劳动防护用品选用及配备》AQ/T3048-2013
2)法规
(1)《关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇”(章)编制及评估的规定》(国家计委、经委、建设部文件1997-2542);
(2)国家发展改革委、建设部2006年联合颁发《建设项目经济评价方法与参数》(第三版);
(3)《中华人民共和国招投标法》和《工程建设项目招标范围和规模标准规定》(国家发展计划委员会第3号)
(4)劳动部《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》;
(5)《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定(2005)》
(6)《产业结构调整指导目录(2011)》
1.1.8编制原则
本可研报告的编制将遵循下述原则:
1)以国家政策及法规为基础,充分利用企业现有基础设施条件,将该企业现有条件(设备、场地等)均纳入到设计方案,合理调整,以减少重复投资。
2)贯彻国家能源政策,统筹兼顾能源的综合利用,保护生态环境,优化能源结构并合理利用,节能降耗,既要取得良好的环境效益、社会效益,也要取得较好的经济效益。
3)坚持技术、设备的先进性、适用性、合理性、经济性的原则,采用国内最先进的产品生产技术和设备,确保产品的质量,以达到企业的高效益。
1.1.9研究范围
研究对象:
供气站的建设
本研究报告对项目建设的可行性、必要性及承办条件进行了调查、分析和论证;对工程投资、产品成本和经济效益等进行计算分析并作出总的评价。
1.2主要经济技术指标
表1.2-1主要技术经济指标
序号
项目名称
单位
指标*
备注
一
运营规模
l
天然气
Nm3/d
30000
二
年操作日
天
270
三
主要原辅材料、燃料用量
l
LNG
Nm3/d
30000
四
动力消耗量
1
供电
年耗电量
kW.h
30000
五
定员
人
7
1
生产工人
人
6
2
技术及管理人员
人
1
六
总占地面积
m2
400
1
站房占地面积
m2
30
七
总建筑面积
m2
400
八
工程项目总投资
万元
200
l
建设投资
万元
190
2
流动资金
万元
10
1.3可行性研究结论
##工程有限公司改造及节能环保治理项目完成后,所需燃料LNG采用LNG由槽车运至供气站,利用卸车增压器使槽车内压力增高,将槽车内LNG送至LNG低温储罐内储存,大大降低了输气成本;该供气站内拟设置50m3LNG卧式储罐1座,1台储罐增压器,2台空温室气化橇,1台卸车增压橇,1台EAG加热器。
设备采用国产设备,对建设本站所用设备及今后维护不存在问题。
该站的原料LNG新兴行业,工艺技术先进,主要成分为CH4,燃烧完全,建成投产后将大大减轻城市的大气污染,优化能源结构,其环境效益、社会效益显著。
本站用水为工厂内现有给水管网,用电采用站区新建配电设施,建筑设计贯彻“实用、经济、美观”的方针,并与服务区的周边环境相协调。
本项目的各项经济评价均优于国家行业基准,经济上可行。
综上所述,经过对项目原料,工艺技术,站址选择,公用设备、环境保护投资及经济评价等分析,安徽##工程有限公司改造及节能环保治理项目具有必要性、经济性和可行性。
第二章生产规模和产品方案
根据##工程有限公司改造及节能环保治理项目用气工艺条件和要求,该LNG供气站,设置60m3LNG卧式储罐1座,1台储罐增压器,2台空温室气化橇,1台卸车增压橇,1台EAG加热器,主要为安徽##工程有限公司厂区不间断供气。
2.1生产规模
日供气量:
30000Nm3/d。
2.2总图布置
该站根据《城镇燃气设计规范》(GB50028-2006)等相关规范进行总平面图布置。
(1)站内主要建构筑物及主要装置区:
站房、工艺装置区、储气区。
站房位于站区西北部,控制室和配电室,主要设备包括60m3LNG卧式储罐1座,1台储罐增压器,2台空温室气化橇,1台卸车增压橇,1台EAG加热器。
工艺装置区设置在站区的中部,便于气体输配,详细布置见总平面布置图。
(2)卸车增压器旁边设置防撞设施。
第三章工艺技术方案
3.1工艺设计
本项目主要工艺组成部分包括:
储存系统、卸气系统、控制系统、输配系统等。
土建组成部分主要包括:
站房和工艺设备基础;消防器材配置;通信部分;此外还有电气自控仪表以及站内生活配套等设施。
LNG气化工艺
液化天然气用LNG槽车运至供气站,通过站内卸车增压器给LNG槽车增压,利用压差将LNG输送至储罐储存,低温储罐通过储罐增压器给储罐增压,增压后LNG输送至气化器,LNG气化后经调压橇调压向生产区提供常温的NG,为了安全站内设置EAG加热器,低温气体经加热器加热后放散,LNG槽车和液体管道自然蒸发产生的气体,经LNG复热计量橇上的BOG加热器加热后汇入供气管道进行回收利用。
3.2设计参数
该项目设计参数如下:
LNG设备
序号
设备名称
主要设备型号及特性
数量
备注
1
LNG储罐
容积60m³,设计压力为0.96MPa
1
卧式储罐
3
储罐增压器
Q=300Nm3/h,设计压力为1.6MPa
1
4
卸车增压橇
Q=300Nm3/h,设计压力为1.6MPa
1
5
EAG加热器
Q=300Nm3/h,,设计压力为1.6MPa
1
6
主气化器橇
Q=1500Nm3/h,设计压力为1.6MPa
3
7
复热调压计量橇
Q=3000+300Nm3/h
1
3.2.1工艺管线设计
1、主要材料及阀件
1.1管材
1)低温天然气管道(包含低温天然气放散管道)及真空管,采用流体输送用不锈钢无缝钢管,材质为06Cr19Ni10(牌号为S30408),其技术性能符合现行国家标准《流体输送用不锈钢无缝钢管》(GB/T14976-2012)的规定,其连接方式采用法兰或焊接连接。
2)设计压力为1.6MPa的常温天然气管道选用标准为《输送流体用无缝钢管》(GB/T8163-2008),材质为20#钢。
3)增压前的天然气管道选用无缝钢管,符合现行国家标准《输送流体用无缝钢管》GB8163-2008的有关规定。
增压后的天然气管道选用高压无缝钢管,符合现行国家标准《高压锅
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