钢结构防腐涂装施工技术交底+钢结构防火涂料涂装施工技术交底操作规程Word文档格式.docx
- 文档编号:17273263
- 上传时间:2022-11-30
- 格式:DOCX
- 页数:9
- 大小:22.97KB
钢结构防腐涂装施工技术交底+钢结构防火涂料涂装施工技术交底操作规程Word文档格式.docx
《钢结构防腐涂装施工技术交底+钢结构防火涂料涂装施工技术交底操作规程Word文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钢结构防腐涂装施工技术交底+钢结构防火涂料涂装施工技术交底操作规程Word文档格式.docx(9页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
2.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。
2.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故。
2.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒等均不应作业。
3操作工艺
3.1工艺流程:
基面清理
→
底漆涂装
面漆涂装
检查验收
3.2基面清理:
3.2.1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。
油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
3.2.2基面清理除锈质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏。
因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级,见表5-25的规定。
钢结构除锈质量等级表5-25
等级
质量标准
除锈方法
1
钢材表面露出金属色泽
喷砂、抛丸、酸洗
2
钢材表面允许存留干净的轧制表皮
一般工具(钢丝刷、砂布)清除
3.2.3为了保证涂装质量,根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。
3.2.3.1喷砂除锈,它是利用压缩空气的压力,连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面,把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净,露出金属钢材本色的一种除锈方法。
这种方法效率高,除锈彻底,是比较先进的除锈工艺。
3.2.3.2酸洗除锈,它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内,用酸除去构件表面的油污和铁锈。
采用酸洗工艺效率也高,除锈比较彻底,但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件,如果有残酸存在,构件的锈蚀会更加厉害。
3.2.3.3人工除锈,是由人工用一些比较简单的工具,如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具,清除钢构件上的铁锈。
这种方法工作效率低,劳动条件差,除锈也不彻底。
3.3底漆涂装:
3.3.1调合红丹防锈漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时应充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致。
3.3.2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致,接槎整齐。
3.3.3刷漆时应采用勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠。
3.3.4待第一遍刷完后,应保持一定的时间间隙,防止第一遍未干就上第二遍,这样会使漆液流坠发皱,质量下降。
3.3.5待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。
3.3.6底漆涂装后起码需4~8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
3.4面漆涂装:
3.4.1建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。
钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装,组装结束后才统一涂装面漆。
这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理,清除安装焊缝焊药,对烧去或碰去漆的构件,还应事先补漆。
3.4.2面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆,兑制的稀料应合适,面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀。
其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠,不显刷纹。
3.4.3面漆在使用过程中应不断搅和,涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
3.4.4涂装工艺采用喷涂施工时,应调整好喷嘴口径、喷涂压力,喷枪胶管能自由拉伸到作业区域,空气压缩机气压应在0.4~0.7N/mm2。
3.4.5喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离,一般喷枪与作业面距离应在100mm左右,喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直,或喷嘴略为上倾为宜。
3.4.6喷涂时喷嘴应该平行移动,移动时应平稳,速度一致,保持涂层均匀。
但是采用喷涂时,一般涂层厚度较薄,故应多喷几遍,每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
3.5涂层检查与验收:
3.5.1表面涂装施工时和施工后,应对涂装过的工件进行保护,防止飞扬尘土和其它杂物。
3.5.2涂装后的处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明光亮,不起皱皮,不起疙瘩。
3.5.3涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪一般测定3点厚度,取其平均值。
4质量标准
4.1保证项目应符合下列规定:
4.1.1涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量,应符合设计要求和XXX现行有关标准的规定。
检验方法:
检查质量证明书或复验报告。
4.1.2涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和XXX现行有关标准的规定:
经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。
处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
用铲刀检查和用现行XXX标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。
4.1.3不得误涂、漏涂,涂层应无脱皮和返锈。
观察检查。
4.2基本项目应符合下列规定:
4.2.1涂装工程的外观质量:
合格:
涂刷应均匀,无明显皱皮、气泡,附着良好。
优良:
涂刷应均匀,色泽一致,无皱皮、流坠和气泡,附着良好,分色线清楚、整齐。
4.2.2构件补刷漆的质量:
补刷漆漆膜应完整。
按涂装工艺分层补刷,漆膜完整,附着良好。
检查数量:
按每类构件数抽查10%,但均不应少于3件。
4.3涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表5-26的规定。
干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
按同类构件数抽查10%,但均不应少于3件,每件测5处,每处的数值为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值。
干涂膜厚度的允许偏差项目和检验方法表5-26
顶目
检验方法
构件制造的干漆膜厚度
干漆膜总厚度
5成品保护
5.1钢构件涂装后应加以临时围护隔离,防止踏踩,损伤涂层。
5.2钢构件涂装后,在4h之内如遇有大风或下雨时,应加以覆盖,防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。
5.3涂装后的构件需要运输时,应注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂层损坏。
5.4涂装后的钢构件勿接触酸类液体,防止咬伤涂层。
6应注意的质量问题
6.1涂层作业气温应在5~38℃之间为宜,当天气温度低于5℃时,应选用相应的低温涂层材料施涂。
6.2当气温高于40℃时,应停止涂层作业。
因构件温度超过40℃时,在钢材表面涂刷油漆会产生气泡,降低漆膜的附着力。
6.3当空气湿度大于85%,或构件表面有结露时,不宜进行涂层作业。
6.4钢构件制作前,应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位,提前除锈,提前涂刷。
7质量记录
本工艺标准应具备以下的质量记录:
7.1钢网架结构底漆涂层产品合格证。
7.2钢网架结构面漆涂层产品合格证。
7.3钢网架结构涂层的质量检查记录和报告。
技术负责人:
交底人:
接交人:
二、钢结构防火涂料涂装施工技术交底
本工艺标准适用于钢结构厚涂型防火涂料喷涂工艺施工。
2.1材料及主要机具:
2.1.1防火涂料:
需使用经主管部门鉴定,并经当地消防部门批准的产品。
如×
×
大厦使用的ST1-A型防火涂料,经XXX消防研究所鉴定,并经XXX市消防局批准,使用前检查批准文件,并以100t为一批检查出厂合格证。
技术性能应满足有关标准的规定;
2.1.1.1耐火试验由消防局每1000t现场抽样一次,送XXX耐火构件质量监督中心检验,其耐火极限应符合设计要求。
2.1.1.2粘结强度及抗压强度每500t抽样一次,送XXX化工建材检测中心检验,其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的规定。
现场堆放地点应干燥、通风、防潮,发现结块变质时不得使用。
2.1.2高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应,按说明书使用。
2.1.3钢丝网、钢筛卡、塑料布等。
2.1.4主要机具:
混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。
2.2作业条件:
2.2.1应由经批准的施工单位负责施工,检查资质批准文件。
2.2.2基层处理:
彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。
2.2.3对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍,经检查验收方准许喷涂。
2.2.4喷涂前将操作场地清理干净,靠近门窗、隔断墙等部位,用塑料布加以保护。
2.2.5固定钢丝网:
按构件形状剪好钢丝网,用φ6钢筋卡固定在钢构件上,钢丝网与钢构件间留有5~10mm间隙。
作业准备
防火涂料配料、搅拌
喷涂
3.2防火涂料配料、搅拌:
粉状涂料应随用随配。
以ST1-A型配合比如下(表5-27):
表5-27
喷涂层数
施工配合比
每m2用量
防炎涂料∶高强胶粘剂∶钢防胶∶水=1∶0.05∶0.17∶0.8
2~3
防火涂料∶钢防胶∶水=1∶0.17∶0.85
搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后,再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5~5min,使稠度达到可喷程度。
3.3喷涂:
3.3.1一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1.2倍,以耐火极限为梁2h,柱3h,其设计厚度为梁30mm,柱35m。
第一层厚1cm左右,晾干七~八成再喷第二层,第二层厚1~l.2cm左右为宜,晾干七~八成后再喷第三层,第三层达到所需厚度为止。
3.3.2喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件,距离6~10cm为宜,喷涂气压应保持0.4~0.6MPa,喷完后进行自检,厚度不够的部分再补喷一次。
3.3.3正式喷涂前,应试喷一建筑层(段),经消防部门、质监站核验合格后,再大面积作业。
3.3.4施工环境温度低于+5℃时不得施工,应采取外围封闭,加温措施,施工前后48h保持+5℃以上为宜。
3.4检查验收:
喷完一个建筑层经自检合格后,将施工记录送交总包,由总包、分包、甲方(监理)三方联合核查。
用带刻度的钢针抽查厚度,如发现厚度不够,补喷或铲掉重喷。
用锤子敲击检查空鼓,发现空鼓应重喷。
合格后,办理隐蔽工程验收手续。
4.1保证项目:
4.1.1防火涂料的品种和技术性能应符合设计及有关标准的规定,检查生产许可证、质量证明书和检测报告。
4.1.2涂料与基层及各层间粘结牢固,不空鼓、不脱落。
4.2基本项目:
4.2.1外观平整、均匀、转角处、异型构件及结合处细部严密。
4.2.2涂层厚度
4.2.2.1涂层厚度均符合设计厚度为优良。
4.2.2.2在5m长度内涂层厚度小于设计要求的长度不大于1m,且涂层厚度不小于设计要求厚度的85%为合格。
4.2.3涂层表面裂纹:
4.2.3.1表面无明显裂纹,且裂缝宽度小于0.5mm为优良。
4.2.3.2表面裂纹宽度不大于1mm为合格。
4.3允许偏差项目,见表5-28。
表5-28
允许偏差(mm)
检查方法
表面平整度(母线平直度,圆度)
8
用1m直尺和钢尺检查,圆度用样板和钢尺检查
5.1防止碰撞损坏:
防火涂料硬化后强度仍然不高,施工中易碰撞部位应加以临时保护,减少损坏。
5.2防污染:
喷涂前对半成品做好保护,特别是临近喷涂部位用塑料布包好。
6.1空鼓:
首先配合比应严格掌握,基层处理干净是关键,并注意分批抽检原材料粘结强度。
6.2裂纹:
环境温、湿度应适宜,分层喷涂时通风干燥的时间要掌握好。
6.3厚薄不匀:
喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直,距离适宜,各层喷涂应有一定的时间间隔,不可跟的过紧。
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1防火涂料材料质量证明书及检验报告。
7.2隐蔽工程验收记录。
7.3涂装检测资料。
7.4分项工程质量检验评定。
7.5设计变更、洽商记录。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 钢结构 防腐 施工 技术 交底 防火 涂料 操作规程