最新挤塑板外墙保温施工方案Word下载.docx

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7、结构类型：

均为剪力墙结构；

填充墙采用加气混凝土砌块。

8、建筑面积：

2#楼：

12624.67m2，3#楼12467.52m2，7#楼：

10950.34m2，9#楼：

10950.34m2。

9、建筑层数：

地下2层，地上18层。

10、建筑层高：

标准层层高2.9m，2#楼、3#楼商业部分1、2层层高均为3.4米2#楼、3#楼建筑总高度53.8m；

7#楼、9#楼建筑总高度52.8m。

11、保温面积：

外墙保温挤塑板面积30000㎡，无机保温砂浆保温面积2400㎡。

12、外墙饰面：

2#楼、3#楼商业东立面为干挂石材，其它部位均为真石漆涂料。

13、围护结构作法

1）外墙保温系统概况

外墙保温选用12YJ3-1-D型外墙保温系统，主选保温材料：

60mm厚挤塑板，干密度为32kg/m3、阻燃型挤塑板B2级，导热系数0.030W/（㎡·

K）。

门窗洞口四周及外墙立面造型柱侧面采用无机保温砂浆。

各种材料均满足设计要求。

每隔2层在楼层处设置防火隔离带，采用发泡陶瓷保温板，防火隔离带宽度为300mm，厚度同外墙保温板材厚度。

2）外墙保温系统做法

XPS板外墙保温系统

序号

基层

砼外墙及填充墙体基层墙体

1

找平层

15厚1:

3水泥砂浆找平，5厚聚合物防水砂浆

2

粘结层

10厚聚合物粘结砂浆

3

系统保温

60mm厚挤塑板（XPS）

4

机械固定

尼龙锚栓，辅助固定，锚固深度混凝土墙≥30㎜、砌体≥50㎜

5

防护层

3-6mm厚聚合物抹面砂浆，内置耐碱玻纤网格布

6

外饰面层

外墙真石漆涂料

无机保温砂浆保温系统

门窗洞口四周、外造型侧面，其基本结构如下：

砼及填充墙墙体

基层清理

30mm厚胶粉聚苯颗粒保温浆料

聚合物抹面砂浆，内置耐碱玻纤网格布

14、不采暖地下室顶板采用80厚半硬质岩棉板。

15、楼梯间、电梯前室采暖区与非采暖区之间采用20厚无机保温砂浆。

B、工期要求

1、保温工程计划开始日期：

2016年1月1日

2、保温工程计划结束日期：

2016年1月31日

二、编制依据

1、本项目施工合同

2、本项目设计图纸及节能专篇修改内容

3、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007

4、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004

三、墙体保温材料要求

1、XPS板性能指标

项目

单位

技术要求

压缩强度

MPa

≥0.15且≤0.25

导热系数

W/（m.k）

≤0.03

燃烧性能

/

B2

表观密度

Kg/m3

32

抗拉强度

≥0.2

尺寸稳定性

%

≤0.3

吸水率

≤0.1

2、粘结砂浆性能指标

拉伸粘结强度

（与水泥砂浆）

原强度

≥0.6

耐水（48h）

≥0.4

（与膨胀脐塑板）

≥0.20

可操作时间

h

≥1.5~4.0

粘结剂与基层墙体拉伸粘结强度

≥3

3、锚栓性能指标

基材

单个锚栓抗拉承载力

KN

混凝土

蒸压加气混凝土

≥0.3

有效锚固深度

mm

≥30

≥50

4、耐碱网格布性能指标

耐碱断裂强力

经向

N/50mm

≥1250

纬向

耐碱断裂强力保留率

≥90

单位面积质量

g/m2

160

5、抹面砂浆性能指标

耐水

耐冻融

柔韧性

≤3.0

1.5~4.0

6、节点部位所用保温材料性能指标。

无机保温砂浆的性能指标

要求

干表观密度≤

kg/m3

350

抗压强度≥

0.2

软化系数≥

-

0.6

导热系数≤

w/m·

K

0.070

线性收缩率

≤0.25

级

A

7、XPS板用界面砂浆性能指标

性能指标

外观

色泽均匀、无沉淀、无胶冻状、无块状沉淀

固含量，%

≥35

PH值

6～7

破坏形式

板内破环

8、防火隔离带用发泡陶瓷保温板性能指标

干密度

250

≤0.055

垂直于板面抗拉强度

≥0.1

抗压强度

≥0.8

四、外保温施工方法

A、基本要求

1、施工环境要求

作业时环境温度不应低于5℃，风力不应大于5级，严禁雨天施工，施工时提前查看24h天气预报，避免胶粘剂终凝前天气突然变冷影响粘结质量。

2、建筑物及基层墙体要求

2.1外墙找平层表面干燥、洁净，强度、平整度、垂直度达以规范验收要求，使基体表面尺寸偏差符合下表规定：

项次

允许偏差（mm）

检查方法

表面平整度

用2m靠尺和楔形塞尺检查

垂直度

每层

用2m托线板检查

全高

≤H/1000，且不大于30

用经纬仪或吊线和钢尺检查

阴阳角垂直度

2.2外墙上的螺栓孔或其它孔洞用防水砂浆封堵（洞口较大处用细石砼填实），外刷JS防水涂料。

2.3伸出外墙面上的雨水管卡、预埋件、支架和设备穿墙管安装到位，并留出外墙保温层的厚度，并做必要的防锈及防水处理。

2.4门窗洞口侧面采用无机保温砂浆，保证洞口尺寸及标高位置。

2.5保温施工前对建筑物及墙面进行全面验收，验收合格后方可进行外保温施工。

3、施工准备

3.1样板制作

施工前按照本工程的技术要求，保温材料供应商应提供系统组成材料的出厂检验报告、产品型式检验报告。

系统组成材料进场后经验收合格及时在监理单位的见证下取样复试。

材料复试合格后，采用系统组成材料，在样板展示区做外墙保温样板墙，样板墙反应出保温板的粘贴方法、粘贴面积如何控制、板缝错位处理、阴阳角处理、锚栓固定方式及数量等。

样板施工完成后由建设、设计、监理及施工单位等现场进行检验，合格后形成样板保温系统型式检验书面记录五方签字确认，施工前组织操作人员进行样板观摩，做好样板带路，施工中严格按样板的要求控制。

空调板、窗口侧壁等热桥部位及其它影响外墙保温效果的部位均实行样板引路制度，施工前采用与工程施工同样的材料按照本方案的要求进行样板施工，完成后组织建设、设计、监理及施工单位等现场进行验收、合格后形成样板记录，施工过程中严格按照样板组织施工，并以样板作为验收的依据。

3.2材料机具准备

1）外墙外保温工程所用材料，按设计要求选用，并符合国家相关标准的要求。

材料进入现场生产厂家必须提供法定检测报告及出厂合格证，产品包装完好。

外墙保温材料主要有：

挤塑板60mm厚，阻燃型B2级挤塑板，并按规定提前涂刷好界面砂浆，界面砂浆刷在保温板两面。

粘结砂浆、抹面砂浆、耐碱网格布、锚栓（Φ8*120、Φ8*135）、无机保温砂浆等。

①材料计划管理

保温项目作业前，向生产部门提出一次性计划，作为供应备料依据；

在施工中，根据工程师变更及调整的施工进度，及时向生产部门提出调整供料计划，作为动态供料的依据；

按施工进度对材料计划的执行情况进行检查，不断改进材料供应。

②材料进场验收

所有的材料均提前进场，进场时加强检查验收，严把质量关，材料进场后及时在监理的见证下取样复试，并做好材料的标识工作，避免不合格材料用到工程中。

为了把好材料的质量和数量，在材料进场时必须根据材料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证以及厂家检验报告进行材料的质量和数量验收；

验收工作按质量验收规范和计量检测规定进行；

验收内容包括品种、规格、型号、质量、数量以及材料说明书的技术参数是否达到工艺规程的指标；

验收要做好记录、办理验收手续；

对不符合计划要求的材料应拒绝验收。

对进入现场的产品做好台帐，并与监理随机抽检复试，待复试报告合格后方可使用。

同一厂家同一品种的产品2#、3#、7#、9#楼每楼号各抽查不少于3次，并以单位工程为单位分别检测复试出具检测报告，主要针对保温材料（导热系数、密度、抗压强度或压缩强度）、粘结材料（粘接强度）、增强网（力学性能、抗腐蚀性能）进行复验。

③材料的储存与保管

进库的材料应验收入库，建立台帐；

现场的材料必须做好防火、防盗、防雨、防质变、防损坏等保护设施；

现场放置足够的消防灭火器和自来水，用防火布苫盖防止下雨，施工现场材料的放置要按标准要求堆放，做到位置正确、保管处置适当、合乎堆放保管制度；

要日清、月结、定期盘点、帐实相符，确实掌握材料库存，保证施工质量。

④材料使用监督

所有工程使用材料必须经现场（监理、施工）抽检复试并复试报告合格回来后方可使用。

施工过程中全过程对原材料的质量状态进行控制，发现有异常状况或对原材料质量有怀疑，立即停止使用、取样复试，并对已使用该材料的部位进行标识，根据试验结果采取相应措施。

检查是监督的手段，检查要做到情况有记录、原因有分析、责任有明确、处理有结果。

2）主要施工工具

①搅拌工具：

电动搅拌机、搅拌器、拌料桶、运料桶、水桶；

②切割工具：

电阻丝切割器或美工刀、剪刀；

③抹灰工具：

托板、平头抹子、锯齿抹子（镘刀）、灰铲；

④计量工具：

磅秤

⑤检测工具：

2米靠尺、线坠；

⑥辅助工具：

扫帚、抹布、白线、透明胶带、墨斗、木锤；

⑦选用工具：

安全吊篮（有独立的安全方案）、冲击钻、钻头、手锤。

3）施工人员准备

①施工队伍提前进场，进场后分专业对其进行安全教育及技术交底，必要时由管理人员进行示范操作，保证技术交底的内容贯彻到作业者。

②严格落实持证上岗制度，检查操作工人的上岗证，通过操作工人的持证上岗率来促进外墙保温的施工质量。

③根据本工程的特点，为保证工期，各栋楼外墙保温投入充足的劳动力，40人/楼，同时展开施工，并且考虑季节性因素对劳动力资源的不利影响，提前采取有效的补救措施。

4）技术准备

①参加施工的有关人员，认真学习与外墙保温相关的国家规范、地方标准，根据规范和标准的要求进行施工。

②参加施工的有关人员，认真熟悉施工图纸，并对图纸中所存在的问题及时与设计人员沟通解决。

③根据施工图纸及图集的要求绘制节点、热桥等部位的施工图，并向操作人员进行书面交底。

④根据本工程的特点及时编制施工技术交底、措施并办理好审批手续，并将技术交底、措施向操作工人进行书面交底。

⑤组织培训施工人员熟练掌握外墙外保温的施工技能，并进行岗前培训，组织施工人员看外墙保温施工录像并进行考核。

B、XPS板外墙外保温系统施工步骤及要求

1、结构示意图

2、施工程序

外墙外保温施工，贴板从下往上，打磨、贴网、抹面层从上往下，常温施工时流水间隔24小时以上。

具体工艺流程（如下图所示）：

3、保温板的安装

3.1保温板的布制和粘贴

步骤一粘结砂浆的配制

①比重配比：

粘结砂浆是单组份外保温系统水与干粉砂浆，按照要求1（水）：

4（干粉砂浆）的重量比进行配制搅拌而成。

首先将水倒入搅拌机内，然后将干粉按比例投放进行混合搅拌。

②搅拌时间：

搅拌时间按规定要求5分钟以上，若感觉粘结稠度过高，可以加入少量水进行调和。

③由专业人员负责粘结砂浆的配制工作。

④粘结砂浆随用随搅，搅好的砂浆必须在2h内用完，超于2h后不得再加水调和使用。

质量自检：

经验观察搅拌好粘结剂均匀、状态良好、新鲜、稠度适宜。

步骤二保温板上布胶

1）网格布翻包：

在外墙的细部处理部位，如檐口、勒脚、门窗孔洞边的保温板上需预粘贴窗幅网格布，其宽度约300mm，翻包部分宽度约100mm。

经验检网格布翻包规范，符合要求。

2）保温板粘结方式优先采用条粘法，以保证与墙体有效粘结面积不小于板面积的70%（涂抹面积不得小于EPS板面积的40％）。

在挤塑板面长向边开始涂抹粘结剂宽100mm；

间距50mm，在涂抹第二道粘结剂，依次进行。

涂好整块板后立即将保温板贴在墙面上，动作要迅速，以防止粘结剂结皮而失去粘结作用。

粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检验垂直平整，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘结剂，板侧边不得涂抹。

保温板粘贴在墙上后，立即使用2米靠尺轻轻敲打、挤压板面，以保证板面平整度符合要求且粘结牢固。

达到：

板与板间挤紧，不得有缝（缝宽≤1mm），在碰头缝除处不可涂抹粘结剂。

每粘贴完一块板，应及时清除干净板侧挤出的粘结料，板间不留间隙。

若板与板拼缝大于2mm的，应用聚氨酯发泡填平。

3）保温板应水平粘贴，保证连续结合，且上下两排保温板应竖向错缝不小于300mm。

4）一般先从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸，切割保温板，使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角处交错互锁、棱角垂直。

5）在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。

质量检查：

检查保温板整体上布局得当、规范、平整度符合要求，细部处理良好，符合要求。

6）在2层、4层、6层、8层、10层、12层、14层、16层处设置防火隔离带，防火隔离带采用300×

300×

60厚发泡陶瓷保温板，发泡陶瓷保温板必须满粘，不得留有空腔,发泡陶瓷保温板施工工艺同聚苯板。

3.2安装锚固件

1）待保温板粘贴后24h以上，即可安装锚固件。

安装锚固钉时先用冲击钻按照锚固钉的外径钻出相应尺寸的孔洞，敲入锚固钉后拧入金属螺栓，锚固钉安装完毕后，锚栓与保温板表面平齐。

锚固钉的锚固深度在混凝土墙内不小于30mm，在填充墙内不小于50mm。

2）锚固件具体安装数量：

50m以下每平米不少于7个，50m以上每平米不少于8个；

门窗洞口、阳角边缘应加固处理，水平、垂直间距≯500mm，距基层边缘≮60mm。

采用Φ8×

120锚栓和Φ8×

135锚栓，按基层材料不同选择锚栓长度。

3）安装后的锚固件应与保温板相平。

任何面积大于0.1平方米的单块保温板必须加固定件。

3.3保温板打磨

1）锚栓固定完后，用专用打磨工具对模塑挤塑板表面不平处打磨，打磨动作采用轻柔的圆周运动，垂直于挤塑板接缝平行的方向打磨。

2）打磨后用刷子将打磨产生的碎屑清理净。

3.4抹面砂浆：

1）抹面砂浆制备

①使用材料及配比；

水：

抹面砂浆，重量配比：

1:

②其它注意条件与配制均同聚合物粘结砂浆一样。

2）抹面砂浆抹面并内置耐碱玻纤网格布

①将制备好的聚合物砂浆均匀地涂抹在保温板上，厚度约1.7-2mm，注意：

确保砂浆与保温板粘结良好。

②铺贴网格布：

紧接着将裁剪好的网格布铺展在砂浆上，用抹刀边缘线压固定，然后将抹面胶浆在网格布均匀抹平整，注意：

确保胶浆涂抹均匀并保证整体面的平整度符合要求。

③对于门、窗洞口内侧周边与大墙面形成45°

仰角部分处理：

在此处的阳角部分各加一层300mm×

200mm网格布进行加强，大面积网格布搭结在门窗洞口周边的网格布上。

细节参见详图。

④对于门口、窗口及其他洞口四周的保温板端头应用网格布和粘结砂浆将其翻包住，也仅在此处，才允许保温板涂抹粘结砂浆。

⑤大面积网格布铺贴：

沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹刀边缘线压铺展固定，然后由中间向上下、左右方向将聚合物砂浆抹平整，确保砂浆紧贴网布粘结。

网格布左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于80mm，局部搭接处可用聚合物抹面砂浆补充原砂浆不足处，不得使用网格布皱褶、空鼓、翘边。

⑥对于脚手架与墙体连接处理：

在洞口四周应留出100mm不抹粘结砂浆，保温板面层也应留出100mm不抹粘结砂浆，待以后对局部进行修整。

⑦在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm，参见附图。

⑧空调孔部位按照设计部位预留孔洞，留圆、留直。

并把保温板孔洞内壁涂抹抗裂砂浆，达到密封防水效果，雨水管卡部位在抹抗裂砂浆前用聚氨酯发泡填塞密封。

⑨门窗口做法参见附图。

⑩抹完第一道聚合物抹面砂浆的就可以进行第二道聚合物抹面砂浆抹面。

将制备好的聚合物抹面砂浆均匀涂抹，抹面层厚度以盖住网格布为准，厚约1-2mm，使保护层总厚度不大于6mm左右（连续施工，一次性完活）。

整体抹面良好；

网格布铺设规范，无不良迹象；

平整度符合要求；

砂浆固化强度良好；

无任何裂纹。

3.5补洞和修补方法如下：

1）当脚手架拆离墙体后，应立即对连接处的孔洞进行填补，并用水泥砂浆压平，刷JS防水涂料2道，防水涂料涂刷边沿超过洞口外100mm。

2）预切一块与孔洞尺寸相同的保温板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入空洞中。

3）待水泥砂浆表面已干燥，将此保温板背面涂抹厚10mm的粘接剂，将保温板塞入，压平，粘在基层面上。

并用螺栓锚固。

4）保温板表面用聚合物抹面砂浆粘结并内置网布，抹平。

干燥24小时，再上二道以达到与原有面层平齐。

5）干燥约8小时，使用小号湿毛刷，将表面不规则处修平，将边缘处刷平。

6）对墙面遭受其他因素损坏的区域，修补处理方法同上。

3.6成品保护措施

1）施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

2）对保温墙体作好保护层后，不得随意在墙体上开凿孔洞；

如确实需要，应在聚合物抹面砂浆保护层达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。

3）应严禁防止重物或尖物损伤破坏。

3.7注意事项

1）保温板的储存和运输

①保温板储存或运输的区域：

远离火源；

远离石油类溶剂，配备6个灭火器，离水源近的地方储存。

②储存和放置方法：

水平平放，严防倾斜或弯曲放置，防止板材卷曲受力变形。

③切割废料，集中放置及时运走。

④保温板严防重物挤压或撞击，致其变形；

严防尖物穿剌，造成损伤。

附近不得有电气焊作业。

2）粘结胶、抹面胶的储存运输

①包装严密，内需衬聚乙烯薄膜防潮气或水浸入；

包装袋上标签明确。

②储存区域：

阴凉、干燥、通风；

分类并挂牌标明材料名称。

③未使用完物料的包装袋口需扎紧；

严防露口放置。

3）工具和物料管理

①当日施工完毕后，施工工具：

电动搅拌机、搅拌桶、搅拌器、抹刀等应及时清洗干净；

②未用完的拌好浆料集中在指定地点倒弃，以防造成垃圾污染。

4）施工所需的物料、工具应集中管理，领料和出料准确并做好详细记录。

5）应严格遵守并执行有关安全操作规程，实行安全、文明施工。

C、外墙保温系统安装图集

门窗洞口布置图

锚栓布置图

门窗洞口拼缝示意图

门窗洞口处八字加强网示意图

窗口翻包网及加强网做法示意图

D、热桥部位及节点做法

1、窗口侧壁采用30mm厚无机保温砂浆保温，窗框与墙体基层间的缝隙采用聚氨酯发泡剂填充严密，做法如下图所示：

2、空调板热桥部位采用60厚挤塑板如下图所示：

空调板热桥部位做法

3、女儿墙内侧采用60厚挤塑聚苯板，并与屋面保温层连通，形成闭合的保温层，阻断热量的传递路径，做法如下图所示：

女儿墙保温做法

4、外窗口保温做法：

5、飘窗的上下板及窗口的周边与侧壁均采用60mm厚挤塑聚苯板，做法如下图所示：

飘窗保温做法

6、外墙腰线等凡突出墙面60mm以下者、板上面做流水坡度下面做滴水线。

6、空调孔做法：

在墙体预留孔洞处，保温板留洞与空调孔一致，用粘结剂粘住，裁好长度的pvc套管塞入保温板预留孔内，套管与保温板间的缝隙用聚氨酯发泡填充严密。

五、质量保证体系

A、施工质量保证措施

质量标准

检验方法

2m靠尺和塞尺检查

立面垂直度

阴阳角垂直

2m托线板

阴阳角方正

200mm方尺

板块间缝宽

钢尺

板块间高差（含接茬高差）

1.0

1、作业班组有兼职质量检查员，项目部有专职质量检查员。

整个施工过程中，严格按质量技术实施细则进行，全面实行质量责任制。

2、组建以项目经理为核心，纵至底，横到边的质量保证体系，运用全面管理的原理、思想和方法，开展全面质量管理的宣传教育，强化全员质量意识，形成了全员、全方位、全过程的质量管理网格，将管理程序贯穿于全过程的施工各工序、各环节、各部位的技术质量中。

3、由项目经理和项目技术负责人对工程质量全面负责，班组要保证分部分项工程质量，个人要保证操作面和工序质量，施工每一道工序，都要认真把关，以严格的工作纪律和处罚措施来保证施工质量。

4、凡进入工地的原材料的构配件，必须先检查合格证，再按有关要求取样复查，合格者方可使用，严禁不合格的原材料和构配件进场。

5、严格执行“三检制度”，即自检、互检、专检。

班组在分项工程施工完毕后，必须进行自检和互检，并评定分项工程质量等级。

没有自检、互检或自检互检不合格者，专职质量检查员不予核验质量等级，不准进行下道工序施工。

6、认真进行图纸会审，提前发现并纠正图纸中的问题，每个分部分项开始前，逐级进行技术交底，对工程的关键部位、特殊环节从技术方面就制定出质量保证控制点。

7、施工现场设专职质量检查员，发现问题，及时指导操作工人分析原因，找出薄弱环节，制定对策，达到以预防为主的目的。

8、施工现场确立样板引路制度，由建设方、设计单位、监理单位、施工单位