高层框架剪力墙结构钢筋施工方案Word文件下载.docx

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7、3钢筋的支撑方法16

7、4工艺流程16

7、5钢筋绑扎要点16

8、框架柱钢筋绑扎17

8、1作业条件17

8、2绑扎顺序17

8、3绑扎要点17

9、梁钢筋绑扎18

9、1工艺流程18

9、2绑扎要点18

10、板钢筋绑扎18

10、1作业条件18

10、2工艺流程19

10、3、绑扎要点19

11、墙体钢筋绑扎19

11、1作业条件19

11、2工艺流程19

11、3绑扎要点19

12、楼梯钢筋绑扎20

12、1工艺流程20

12、2绑扎要点20

13、二次结构钢筋预留、预埋做法21

13、1构造柱钢筋21

13、2隔墙拉结筋21

13、3钢筋保护层及钢筋位置控制措施21

14、钢筋成品保护23

14、1绑扎时钢筋保护23

14、2水电盒安装时钢筋保护23

14、3楼板混凝土浇筑时钢筋保护23

14、4钢筋及时校正、清理24

14、5模板板面刷脱模剂时严禁污染钢筋。

24

14、6后浇带钢筋保护24

16、质量保证措施24

1、工程概况

本工程为框架剪力墙结构，地下2层，地上33层。

本工程结构所用钢筋全部在现场加工成型。

本工程钢筋工程的重点是钢筋的下料、定位、绑扎、焊接、机械连接。

钢筋工程概况见下表：

序号

项目

内容

1

结构形式

基础

筏板；

框架剪力墙结构；

主体

剪力墙结构

2

抗震等级

设防烈度

7度

3

钢筋类别

HPB235HRB335HRB400

4

钢筋接头型式

绑扎、焊接、机械连接（直螺纹连接）

5

焊条

E4303E5003E5503

6

其他

2、钢筋采购

根据总体施工进度计划安排，由项目技术组编制详尽的材料采购计划，由公司物资中心统一组织，严格按计划采购供应。

为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求，公司对项目所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。

从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场、到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。

所有钢材在采购前，有关供应商、生产厂家及产品的报批要得到业主、设计顾问和监理批准。

钢材由物资中心进行集中采购，根据设计要求，结合业主批准的样品或样本及我公司相关标准工作程序，坚持“货比三家，择优选用”的原则。

3、钢筋的进场验收和检验

钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。

钢筋表面或每捆钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。

进场钢筋由项目组织验收，验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。

3、1钢筋外观检验

对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。

钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。

3、2钢筋原材验收

原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T可作为一批；

原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。

3、3钢筋性能检验

3、3、1力学性能的检验

1）热轧带肋钢筋

每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个），取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中切取试样，切取试件时，从每根钢筋端部先截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），另一根做弯曲试验。

试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。

2）低碳钢热轧圆盘条：

每一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）。

切取试件时，从每盘钢筋端部先截去50cm，然后再截取所需长度试样，分别做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及弯曲试验。

3、3、2化学性能的检验

对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。

3、3、3钢筋可焊性试验（用于进口钢筋）

所有进口钢筋使用之前均应进行可焊性试验；

国产钢筋和进口钢筋需要混焊时，应提前进行试焊。

同时，钢筋工程在施工之前应根据施工条件进行试焊。

4、钢筋堆放及标识要求

4、1堆放场地要求

堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用C20混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。

堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度（高度）不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。

a）原材堆放

钢筋原材进入现场后，按照阶段性结构施工平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。

b）成品钢筋堆放

将加工成型的钢筋分区、分楼号、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。

c）钢筋标识

钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；

成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。

5、钢筋加工

a）备料

钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净；

钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。

b）钢筋的调直

本工程Ⅰ级钢筋采用钢筋调直机进行调直；

对于Ⅱ级Ⅲ级钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。

c）钢筋的除锈

钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。

所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。

d）钢筋的加工制作

i.钢筋配筋单

根据工程的施工图纸及规范要求，各分承包配筋员对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现梁、柱、板交叉处钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。

配筋单必须先经总包专业配筋审核员审核，无误后交项目技术部审核签字后方可进行钢筋加工。

ii.钢筋的切断

采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。

切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<

20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。

iii.钢筋的成型

采用钢筋成型机对钢筋进行成型。

将切割好的钢筋按照配筋单分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。

Ⅰ级钢筋采用人工或机械进行钢筋成型，Ⅰ级钢筋末端做成180°

弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度≥3d，顶板支座负弯矩钢筋末端做成90°

弯钩，平直长度应符合设计要求；

Ⅱ级及Ⅲ级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135°

弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；

钢筋作不大于90°

的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

箍筋的末端弯钩为1350，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，抗震结构箍筋平直长度为10d。

iv.钢筋加工允许偏差

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±

10

弯起钢筋的弯折位置

20

箍筋内净尺寸

6、钢筋连接

本工程钢筋竖向钢筋连接采用绑扎搭接、电渣压力焊连接；

水平钢筋采用绑扎搭接、闪光对焊连接、直螺纹连接方法。

对于钢筋直径≥25mm采用等强剥肋滚压直螺纹连接。

钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端必须离开拐点≥10d。

6、1钢筋绑扎搭接

6、1、1钢筋绑扎接头要求

绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；

当设计无具体要求时，应符合下列规定：

a对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；

b对柱类构件，不宜大于50%。

6、1、2钢筋搭接长度要求

【说明：

根据结构图纸说明列表，当图纸没有明确要求时，应符合下表要求】

砼强度等级

C20

C30

C35

HPB235

39d

30d

28d

HRB335

49d

41d

35d

HRB400、RRB400

59d

44d

6、2钢筋闪光对焊连接要求

6、2、1施工工艺

检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、做模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验

⑴连续闪光焊：

连续闪光→顶锻

⑵预热闪光焊:

一次闪光预热→二次闪光→顶锻

⑶闪光—预热—闪光焊:

一次闪光→闪光预热→二次闪光→顶锻

6、2、2施工要点

⑴钢筋接头要严格按照设计施工图和施工规范进行施工，水平钢筋接头连接形式以闪光对焊为主。

设置在同一构件内钢筋接头应相互错开，在长度为35d且不小于500mm的截面内，焊接接头在受拉区不超过50%。

不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。

⑵当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。

⑶焊接工艺方法的选择。

1）当钢筋直径较小，钢筋牌号较低，在表4-10的规定范围之内，可采用“连续闪光焊”。

表4-10连续闪光焊钢筋上限直径

焊机容量/（kV·

A）

钢筋牌号

钢筋直径/mm

160

（150）

HRB235

HRB400

RRB400

22

100

28

16

80

（75）

14

12

40

Q235

2）当超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”。

3）当超过表中规定，且钢筋端面不平整，宜采用“闪光—预热闪光焊”。

4）连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，并符合表4-10的规定。

⑷焊接参数应根据钢筋特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。

焊接参数的选择：

根据规范要求调伸长度为40～60mm之间，闪光流量应等于切断机要切口严重压伤部分，一部分再加8mm，顶锻流量控制在8mm左右。

连续闪光焊的流量见图4-2；

闪光—预热闪光焊时的流量见图4-2。

顶锻速度应越快越好，特别是在开始的0.1s内应使钢筋压缩2～3mm，以使焊口迅速闭合，免受氧化，顶锻压力要适当，压力过大焊口产生裂纹，压力过小，溶渣和氧化物可能残留在焊孔内，并易开成缩孔。

⑸变压器级数应根据钢筋牌号、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。

检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫，冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。

（6）试焊、做班前试件。

在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做抗弯试验。

经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

⑺焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆，钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。

⑻钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须●直或切除。

⑼钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。

⑽焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

接近焊接接头区段会有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。

⑾RRB400钢筋闪光对焊时，与热轧钢筋比较，应减少调伸长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直径的0.6倍范围之内。

⑿HRB500钢筋焊接时，应采用预热闪光焊或闪光—预热闪光焊工艺。

当接头拉伸试验结果发生脆性断裂，或弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行焊后处理。

⒀当螺纹端杆与预应力钢筋对焊时，宜先对螺纹端杆进行预热，并减少调伸长度；

钢筋一侧的电极应垫高，确保两者轴线一致。

⒁封闭环式箍筋采用闪光对焊时，钢筋断料宜采用无齿锯切割，断面应平整。

当箍筋直径为12mm及以上时，宜采用UN1—75型对焊机和连续闪光焊工艺；

当箍紧直径为6～10mm，可使用UN1—40型对焊机，并应选择较大变压器级数。

⒂在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。

表4-11钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施

项次

异常现象和缺陷种类

消除措施

烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声

1.降低变压器级数

2.减慢烧化速度

闪光不稳定

1.消除电极底部和表面的氧化物

2.提高变压器级数

3.加快烧化速度

接头中有氧化膜、未焊透或夹渣

1.增加预热程度

2.加快临近顶锻时的烧化速度

3.确保带电顶锻过程

4.加快顶锻速度

5.增大顶锻压力

接头中有缩孔

2.避免烧化过程过分剧烈

3.适当增大顶锻流量及顶锻压力

焊缝金属过烧

1.较少预热程度

2.加快烧化速度，缩短焊接时间

3.避免过多带电顶锻

接头区域裂纹

1.检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符合规定时，应更换钢筋

2.采取低频预热方法，增加预热程度

7

钢筋表面微熔及烧伤

1.消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污

2.消除电极内表面的氧化物

3.改进电极槽口形状，增大接触面积

4.夹紧钢筋

8

接头弯折或轴线偏移

1.正确调整电极位置

2.修整电极钳口或更换已变形的电极

3.切除或矫直钢筋的弯头

⒃钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，并按批切取部分接头进行机械性能试验。

⒄检验批的划分

1）在同一个台班内，由同一个焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。

在同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算；

累计仍不足300个接头时，应按一批计算。

2）力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

3）焊接等长的预应力钢筋（包括螺纹端杆与钢筋）时，可按生产是同等条件制作模拟试件。

4）螺纹端杆接头可只做拉伸试验。

5）封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号、同规格的接头作为一批，只做拉伸试验。

外观检查不合格的接头，可在距接头左右各15mm处切除，然后重新焊接。

⒅风力超过4级时，应有挡风措施。

环境温度低于-20℃时不得进行焊接。

⒆成品保护：

焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。

同时将其分批量整齐堆放并挂牌标识同时注意保护，不要在上面堆放其他物品和践踏。

6、2、3质量标准

⑴保证项目

1）拉伸试验：

抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；

3个试样中应至少有2个断于焊缝外并呈延性断裂。

2）冷弯试验：

弯心直径依据《钢筋验收及焊接规范》（JGJ18—2003）规定选取。

弯至90°

，应有2个或3个试件外侧未出现破裂。

⑵一般项目：

接头表面不能有横向裂纹；

与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于3度；

接头处的轴线偏移不大于0.1倍的钢筋直径，且不得大于2mm。

6、3钢筋电渣压力焊连接要求

6、3、1工艺流程

检查钢筋质量→检查焊接设备→校正钢筋垂直→固定焊接夹具→装焊剂→接通电源→引弧→稳压→加压顶锻保温→收集剩余焊剂、拆除夹具→打掉熔渣、检查焊接接头质量。

6、3、2施工要点

⑴电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选用；

焊接夹具应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全。

⑵焊接参数应包括焊接电流、焊接电压和通电时间，采用HJ431焊剂时，以符合表4-16的规定。

采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过试验确定。

表4-16电渣压力焊焊接参数

焊接电流/A

焊接电压/V

焊接通电时间/s

电弧过程

U2.1

电渣过程

U2.2

t1

t2

200～220

35～45

18～22

200～250

18

250～300

15

300～350

17

350～400

25

400～450

21

500～550

24

32

600～650

27

注：

当电压波动时，应根据实际情况调整焊接电流和焊接时间。

焊接过程中要检查电压情况、检查夹具是否同心、灵活；

确保安全施工；

焊剂必须经烘烤合格；

不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。

⑶钢筋端部10㎝左右的铁锈、油污等用钢刷除去，不直部分用气焊割掉。

钢筋下料要用砂轮锯，不得使用切断机，以免钢筋端头呈马蹄形而无法压接。

钢筋端面在施焊前要用角向磨光机打磨见新。

边棱要适当倒角，端面要平，不准有凹凸及中洼现象。

钢筋端面基本上要与轴线垂直。

两钢筋对接面间隙最大不得超过3mm。

钢筋端面处理好后，用卡具将两根被连接的钢筋对正夹紧。

⑷将电源、电焊机、控制箱、焊枪、焊接电缆和控制电缆连接好。

调整电焊机电流调节装置，使其为所需数值。

⑸将控制箱电源开关置于“开”的位置，电源指示灯亮，调节时间电位器旋钮至所需位置上，调整时间电位器方法是：

按下焊枪上“开”的按钮（焊枪只接控制电缆，不接焊接电缆），开始计时，到焊枪仪表壳上的红指示灯熄灭止，看这段时间是否符合所需数值，如不符合反复调几次，直到调准为止，再按下焊枪上“关”的按钮。

把焊枪上的下夹钳夹在固定的钢筋上，把待焊的钢筋夹在上夹钳上，对准引孤线（导套上端与导柱上的刻线对正）。

在上下钢筋间放φ4×

5㎜的焊条一小段，再用石棉布（或耐火棉）放入焊剂筒下部间隙内堵严，关闭焊剂筒，将431焊剂倒入焊剂筒，以装满为准。

做好上述准备工作后，按下焊枪上的电源“开”的按钮，焊接电源接通，反时针摇动手柄，开始引孤，电压表指示30V左右，此后电压值逐渐升高；

顺时针摇动手柄，使熔池电压保持40V左右，见焊枪上仪表红灯熄灭时，顺时针摇动手柄加压，因机械连杆下行时碰触微动开关BQ1或（BQ2）使电源断电，如不能自动断电，应立即按下焊枪上“关”的按钮，使之断电，至此一个接头焊完。

保持温度1～2min后，打开焊剂筒，倒出焊剂后，卸下焊枪，焊接过程完毕。

在保温期间拔下快速接头，插入另一做好准备的焊枪上，当另一焊枪准备完闭，即可施焊，这样可以交替进行焊接。

在夹具和钢筋自重的压力下，稍用力即能满足顶压压力的要求，顶压完成后不要立即松手，要继续把持操作杆5～8s，防止焊缝凝固前由于夹具回弹或松动而造成焊口开裂。

（6）冬季施工时，应采取缓慢冷却法，延长焊接通电时间1～3s，适当增加焊接电流，延长打掉渣壳的时间。

⑺焊机的上、下钳口要保持同心。

钢筋焊接端头要对正压紧且保持垂直。

罐内倒焊剂，严禁将焊剂从罐内一侧倾倒。

在低温条件下，焊剂罐拆除要较常温条件下适当延长。

雨雪天气时，在无可靠遮蔽措施条件下禁止施焊。

⑻风力超过4级时，应有挡风措施。

⑼焊接通病的处理：

1）出现偏心现象：

将钢筋矫直，钢筋安放正直，顶压用力适当，及时修夹具。

2）出现弯折现象：

将钢筋矫直，钢筋安放正直，适当延长夹具松开时间。

3）出现咬边现象：

将钢筋矫直，适当缩短焊接时间，及时停机，适当加大顶压量。

4）出现未熔合现象：

提高钢筋下送速度，延迟断电时间，检查夹具，适当增加焊接电流。

5）出现焊包不均现象：

钢筋端部不平，钢筋位置正中，风大时，增加一人扶正。

⑽安全措施

电源电缆和控制电缆联接要正确。

电源和控制器外壳必须固定接地线，接地线如为铜线，截面面积为6～10㎜²

，铝线为20㎜²

。

上下钢筋端部要直、平，除去锈蚀和油污。

操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

电源一次线截面积不小于25mm2，二次线上的电压降不大于4V。

焊接过程中上钢筋不能与焊好的钢筋相碰。

施焊前应对所用钢筋进行试焊，合格后方可施焊。

下班后必须保管好机头、控制箱、电缆等，避免损坏。

⑾在施焊过程中，应随机检查焊接质量，分批进行外观和力学性能检验。

在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；

在房屋结构中，应以不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；

当不足300个接头时，仍应作为一批。

每批随机切取3个接头作拉伸试验。

6、3、3质量标准

a.主控项目：

电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试件的拉伸强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度。

b.一般项目：

电渣压力焊外观检查结果应符合以下要求：

四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；

钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；

接头处的弯折角不得大于3°

；

接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

6、4钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接要求

6、4、1、接头设置要求

i.钢筋连接时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

ii.同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；

：

c在受拉区不超过50%；

d接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；

当无法避开时，对等强剥肋滚压直螺纹接头不超过50%；

e直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头，当采用等强剥肋滚压直螺纹接头时不应大于50%。

f不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。

6、4、2钢筋等强剥肋滚压直螺纹连