曲靖云投新奥能源中温脱硫槽吊装Word文档下载推荐.docx
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1.2编制依据
1.2.1《钢制压力容器》GB150-1998
1.2.2《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003
1.2.3《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002
1.2.4《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
2吊装参数
2.1吊装参数
表1中温脱硫槽吊装参数一览表
名称
设备规格
重量
吊装状态
主吊车
抬尾吊车
台数
中温脱硫槽
φ3444×
15300
83t
整体吊装
300t汽车吊
100t汽车吊
2
3吊装工艺
3.1吊装工艺概述
根据施工现场及吊装环境,确定中温脱硫槽采用300t汽车吊为主吊、100t汽车吊抬尾吊装的工艺完成吊装工作。
3.2地基处理
由业主负责吊装区域进行地基处理。
3.3吊装索具设置
中温脱硫槽主吊2根规格Φ65×
32米的钢丝绳作为主吊索具;
采用2根规格Φ32×
24米的钢丝绳及25t卸扣作为抬尾索具。
3.4设备吊装过程
所有吊装准备工作完成后进行吊装前的联合检查,确认达到吊装条件后进行吊装。
再次对吊装索具及吊车站立场地进行检查,确认无异常情况后,完成试吊。
始吊阶段:
300t汽车吊车及100t汽车吊车同时缓慢起钩使中温脱硫槽离地面200mm,确认无异常后缓慢起钩。
中间阶段:
确认无异常情况,300t吊车不断起升,100t吊车慢慢回吊车钩,设备直立状态时,100t吊车摘除索具。
当设备裙座底部吊装高过基础200mm后停止起钩,慢慢调整吊车扒杆,使设备位于基础正上方。
就位阶段:
调整设备安装方位,吊车回钩使设备安装就位。
摘除索具,退出吊装作业。
4受力计算
4.1设备起吊时受力分析
4.1.1吊车受力计算
由计算得出:
中温脱硫槽本体、加固及抬尾吊耳的组合重心距离中温脱硫槽地脚环底部10660mm。
受力分析图
根据起吊受力图得出:
根据方程求得:
F1=56.2tF2=27.5t
:
中温脱硫槽本体、主吊耳、加固及抬尾吊耳重量83t
起吊时对设备的提升力
起吊时主吊点到组合重心的水平距离,
起吊时抬尾吊点到组合重心的水平距离,
4.1.2起吊时吊车负载率计算
=67.32t
=33.26t
=52.7%
=58.7%
起吊时300t汽车吊受力大小(考虑1.1倍安全系数)
起吊时100t汽车吊受力大小(考虑1.1倍安全系数)
300t汽车吊承担的其他重量,吊钩、跑绳、及吊装钢丝绳重量5.6t
100t汽车吊承担的其他重量,吊钩、跑绳及吊装钢丝绳重量3t
起吊时300t履带吊额定起重量,
=127.8t
起吊时100t汽车吊额定起重量,
=56.7t
起吊时300t履带吊的吊装负载率
起吊时100t汽车吊的吊装负载率
动载系数,
4.2设备吊装过程中吊车受力分析
为设备提升与地面的夹角
抬尾吊耳孔中心到设备中心线距离,
中温脱硫槽吊装过程吊车的受力分析见表2。
表2:
中温脱硫槽吊装吊车受力一览表
序号
设备
与地面夹角
承担设备重量(t)
吊车受力
(t)
额定
荷载
负载率
1
15º
57.1
62.1
142
48.6%
26.6
29.3
63
51.7%
30º
57.9
49.3%
25.7
28.4
50.2%
3
45º
59.1
64.17
24.6
27.3
48.1%
4
60º
61
65.97
51.6%
22.8
25.5
44.9%
5
75º
64.7
69.75
54.6%
19
21.7
38.3%
80º
67.3
72.36
56.6%
16.4
19.1
33.7%
6
85º
73.2
77.13
60.3%
11.6
14.3
25.2%
7
90º
83
88.74
69.4%
注:
1、表中设备重量=中温脱硫槽本体重量+平衡梁+主吊耳+加固及抬尾吊耳重量。
2、表中设备重心为中温脱硫槽本体、主吊耳、加固及抬尾吊耳的组合重心。
3、吊装受力=吊车承担设备重量+吊钩重量+索具重量。
5吊装劳动力计划
工种
人数
铆工
电焊工
火焊工
起重工
电工
力工
管理人员
合计
14
6施工技术要求
6.1吊装场地的处理区域必须达到吊装技术措施要求。
6.2吊车站位和吊车工况必须达到吊装技术措施和附图的要求。
6.3吊装准备过程中应做好吊装施工记录。
6.4中温脱硫槽到达现场之后,结合现场实际情况制定合理有效的吊装作业计划。
6.5吊装准备工作中如需对吊装技术措施进行修改,必须按照原审批程序进行审批。
7质量安全技术措施
7.1吊装安全质量保证体系岗位职责
为加强对中温脱硫槽吊装工作的组织,使中温脱硫槽技术方案论证、吊装机具设备和材料准备、吊装现场施工准备等工作按计划有序实施。
项目经理——负责组织吊装施工,合理配备资源,对吊装安全质量负总责;
负责劳动组织、进度计划、吊装方案的具体实施,对吊装安全负直接责任。
专职安全监察员——负责实施吊装作业安全检查,监督对存在安全隐患环节的整改及安全技术措施的实施情况,有权下达停工命令。
负责组织吊装安全联合大检查,吊装实施工程中的安全检查和监督,对吊装安全负重要责任。
技术总负责——负责监督实施吊装技术措施、控制实施质量,对吊装方案的决策、吊重计算的正确性负直接责任。
吊装责任工程师——吊装方案的准备及具体实施工程中的监督与技术指导。
安装责任工程师——负责对设备安装重量、安装方位、基础中心尺寸等数据的核查。
质量责任工程师——负责基础、吊耳及加固质量检查及与吊装相关设施的质量检查,被吊物体的本体质量检查。
机械、材料工程师——负责桅杆、卷扬机、滑车、吊车等起重机械的维护保养、安全运行的技术指导和吊装工程所需原材料的检查确认。
7.2安全质量保证措施
7.2.1吊装技术措施按照程序批准后,由吊装责任工程师对所有参加吊装作业的人员进行吊装技术交底,由吊装指挥进行岗位分工,使施工人员熟悉整个吊装过程、掌握关键控制要点、明确岗位职责。
7.2.2吊装准备工作完成后,施工班组对吊车工况、主吊索具及抬尾索具等进行自检,合格后报吊装安全总监组织进行联合检查;
确认符合吊装技术措施要求后进行试吊,试吊成功并经吊装总指挥签发起吊令后进行正式吊装。
7.2.3吊装作业时,设置警戒线并由专职HSE管理人员现场监督,无关人员严禁进入吊装作业现场。
7.2.4参加吊装的特殊工种作业人员必须持证上岗,吊装现场工作人员穿戴必须符合劳动保护要求。
7.2.5吊车负责人和吊车司机对本车工况和操作负责。
7.2.6吊装作业时,起吊重物及吊车吊臂下严禁站人。
7.2.7提前收集气象信息,吊装作业应避开风、雨天气。
7.2.8遵循大型吊装安全管理规定,严禁违章作业。
7.3HSE措施
7.3.1本吊装施工技术措施审批后由工程师及专职安全员进行详细交底。
7.3.2严格遵守渣油项目的各项管理规定,作业人员必须持证上岗。
7.3.3参加吊装人员进入现场人员要做好“三保”利用,高处作业(2m以上)要设置可靠的防护措施,正确使用系挂安全带。
7.3.4吊装前核对施工图纸,做好对地下隐蔽工程的保护。
吊装作业区20米内应设警戒线,并作明显标志,吊装作业时,严禁无关人员进入和通过,并设专人监护。
7.3.5吊装过程中施工人员不得在工件下,受力索具附近及其他危险地方停留,严禁随同工件或机具升降。
7.3.6在吊装过程中应有统一的指挥信号,做到信号传送及时、准确,要各负其责。
7.3.7起吊过程中,如必须长时间在空中停留,采取可靠措施,同时,严禁重物下有人走动。
7.3.9了解中长期和当天的天气预报,根据气象条件调整吊装进度计划。
设备吊装要避开恶劣天气,在风速大于10.8m/s、雷雨天、夜间、能见度低时严禁吊装作业。
8机具材料计划
规格
单位
数量
用途
备注
汽车吊
350t
台
吊装用
100t
钢丝绳扣
φ65mm×
32m
对
现场吊装配合
φ32mm×
24m
倒链
5t
个
现场配合
8
对讲机
吊装指挥
9
卸扣
55t
9吊车性能表
300t汽车吊性能表
100t汽车吊性能表
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