数控技术课程设计指导书文档格式.docx
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材料教研室
一、目的与要求
数控技术课程设计是学习数控技术课程后进行的一个重要的实践教学环节,可提高学生的数控编程能力,加深对数控原理及数控机床结构的理解,为学生进一步学习数控机床知识及从事相关工作打下基础。
【教学目的】本课程设计是学完数控技术之后,进行的实践性教学环节,它一方面要求学生能根据零件图,编制数控加工工艺,用ISO码编制数控加工程序,熟悉加工程序输入、检查、编辑及执行的方法,另一方面,为今后的毕业设计、今后从事数控加工进行一次综合训练。
1.培养学生运用理论知识独立解决有关本课程实际问题的能力,使学生更深入掌握数控编程方法、数控原理等方面的知识。
2.使学生掌握数控加工工艺制定、手工编程方法。
3.掌握插补,刀补的使用方法。
【基本要求】掌握数控加工工艺特点及工序划分方法;
掌握数控车床、铣床的手工及计算机辅助程序编写方法;
掌握数控加工仿真的使用方法等。
二、课程设计内容
根据相关的零件图及技术要求,进行相关数控加工工艺的制定,并用FUNUC数控系统(车削数控系统和铣削数控系统及加工中心)的编程指令编程,最后通过数控加工仿真软件加工出工件。
三、课程设计步骤与方法
1.绘制零件图(手绘或CAD制图)
2.根据零件图样要求、毛坯情况,确定工艺方案及加工路线;
3.选择机床设备;
选择刀具;
确定定位方案,选择或设计夹具确定切削用量;
确定工件坐标系、对刀点和换刀点;
制定加工工艺规程;
4.编写程序;
5.用加工仿真软件进行加工仿真;
四、课程设计说明书与图纸
1.零件图一张(手绘或CAD制图),加工工艺卡一套(包括工序卡、刀具卡、走刀路线卡等),手工编程(至少50行),
2.设计说明书一份,包括课程设计目的,本人的设计任务,设计步骤,结论,心得体会和建议;
说明书中要有相关过程截图,包括:
机床图,毛坯图、刀具图、走到路线图、每个工步、工序加工最终图。
加工仿真视频一份。
相关图纸
1.制定图示零件的数控车削工艺。
毛坯为棒料。
2.编制图示圆锥螺母套零件的数控车削加工工艺。
3
4、支承套的材料为45钢,毛坯选棒料。
加工中心
5、齿轮泵座所示零件的加工中心加工
6、
7、模具芯轴的零件简图。
零件的径向尺寸公差为±
0.01mm,角度公差为±
0.1°
,材料为45钢。
毛坯尺寸为φ66mm×
100mm,批量30件。
8、如图所示工件,需要进行精加工,其中φ85mm外圆不加工。
毛坯为φ85mm×
340mm棒材,材料为45钢。
9、底座
10、底盘
11.在XK0816A型数控铣床上加工如图1所示的某盖板零件的外轮廓,毛胚材料为铝板,尺寸如图a所示,加工基点坐标图b所示,以工件上表面为Z轴零点,铣削深度12mm,主轴转速为1200r/min。
图a盖板零件(上图)和毛胚(下图)
图b基点坐标计算
12.编写加工下图所示工件的程序。
13.编写下图零件的加工程序(毛坯直径尺寸取零件最大直径加5mm)
14.编写下图零件的加工程序(毛坯直径尺寸取零件最大直径加5mm)
15.编写下图零件的加工程序(毛坯直径尺寸取零件最大直径加5mm)
16、
17
18、已知工件材料为45钢,单件小批生产,2-M10孔和R4半圆不用加工。
零件毛19、坯是直径145mm的棒料。
分粗精加工两道工序完成加工。
夹紧方式采用通用三爪卡盘。
20、零件材料:
45钢,毛坯尺寸:
Φ45X60,单件小批生产。
21、平面槽形凸轮零件,材料为HT200,毛坯尺寸:
左面大圆柱尺寸
,右边小圆柱尺寸
),采用TH5660A立式加工中心加工,小批量生产,编制如图所示零件的数控加工工艺过程。
22、下图所示的泵盖零件,材料为HT200,毛坯尺寸(长×
宽×
高)为170mm×
110mm×
30mm,采用TH5660A立式加工中心加工,小批量生产,编制如图所示零件的数控加工工艺过程。
23、
1)(1天);
2)(1天);
3)(0.5天);
4)(1天);
5)(1天);
6)(1天);
7)(3天);
8)(1天);
9)(0.5天)。
五、课程设计进度表
序号
内容
所用时间(天)
1
数控编程讲解、准备有关资料
0.5
2
绘制零件图
分析零件数控加工工艺
4
设计数控加工工艺卡
5
编写数控加工走刀路线图
6
编写数控加工程序
7
上机调试程序,加工仿真
8
编写设计说明书
9
答辩
合计
10
六、课程设计考核方式
课程设计成绩需结合学生设计过程中的表现、程序质量、图纸质量、工作量以及答辩情况等进行综合评定。
成绩按五级记分制(优秀、良好、中、及格、不及格)进行评定。
审定:
(教研室主任签字)(院系部负责人签字)
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- 数控技术 课程设计 指导书