11143AT2EI型断路器检修作业指导书范本Word文档下载推荐.docx

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危险点

预控措施

1

感应触电

添加保安接地线

2

支撑瓷套

禁止攀爬，使用登高车

3

一次导线

脱落

拆、装的导线应用绝缘绳传递，其运动方向范围内不准站人

4

操动机

构伤人

机构检修,操动机构要释放全部能量

开关调试时，须得到许可且告知相关作业人员

液压系统排气时，须确认系统油压为零

机械特性测试，安装测速架时，该相系统油压须泄为零

5

不具备

操作条件

严禁对操动机构进行空操作

严禁操动机构和极柱未安装完成前进行操作

断路器未充入额定压力的SF6气体禁止操作

操动机构和极柱未连接之前禁止操作

油压在氮气预充压力的临界压力时禁止分合闸

6

人员

操作不当

维修时操作，禁止气管和高压油管上受力

测试线圈最低动作电压时应通过辅助开关S1接点、闭锁接触器接点并点动试验

测试最低动作电压时应先测量一下测试仪器是否可靠（如是否有交流分量或直流分量等输出）

安装有电子式压力接点的断路器必须先解开压力监控单元的输入电源再测量绝缘水平和耐压水平

7

SF6气体

需要排放SF6气体时，应使用回收装置。

8

未经SIEMENS公司认可，勿对断路器操动机构进行调整和机械零部件的更换

6作业准备

6.1人员配置

6.1.2人员数量要求

工作负责人1人，工作班成员至少2人。

6.2检修工具准备

表2检修所需工具表

名称

型号规格（精度）

单位

数量

检修类型

开口扳手

8＂～24＂

套

大、小修

套筒扳手

8＂～30＂

梅花扳手

6＂～24＂

聚乙烯塑料软管

内径Φ14

米

12

一字螺丝刀

3.5＂、4＂、6＂、8＂

十字螺丝刀

4＂、6＂、8＂

力矩扳手N·

m

80～400　

20～100　

回路电阻测试仪A

100　

台

兆欧表V

2500　

只

万用表

常规

移动线盘

AC220V/380V带漏电保护器

个

各1

临时接地保安线mm²

>

25　

付

用户自定

吊索kg

最小载荷≥2000　

绝缘梯m

3　

张

登高机具m

2　

SF6检漏仪

低电压动作测试仪

直流恒压可调型

SF6充气装置

机械特性仪

大修

介质损耗测量仪

精密油压表

SIEMENS3AT/3AQ型断路器专用

放油接头

SIEMENS3AT2/3AT3-EI型断路器专用

36＂

冲头

把

塞尺mm

0.02-1.0　

直尺cm

50　

41＂

开口力矩叉头

24＂

起吊机具

内六角

4～8

油漆平铲

极柱密封盖

SF6回收装置

静触头吊装工具

灭弧室吊装板

手动操作装置

千斤顶

小型

灭弧室托盘（注意保存）

6.3消耗性材料及主要备品备件

表3消耗性材料及主要备品备件表

型号规格

白布

/

无水乙醇

分析纯

kg

毛巾

块

10

漆刷

1.5寸

2寸

塑料薄膜

油漆

断路器本色漆

0.5

润滑脂

SIEMENS专用

瓶

松动剂

WD-40

听

清洗剂

防水胶

支

百洁布

液压油

与检修断路器所使用的一致

升

0型圈

Φ270*12（静触头密封圈）

4/相

Φ291*6（干燥剂密封圈）

1/相

Φ171*11（支撑瓷套密封圈）

3/相

干燥剂

1．5公斤/桶

桶

2/相

防锈油

克

25

0.3%的碱性溶液

烧碱（NaOH）

凡士林

螺栓

若干

备注：

可根据实际情况增减

7作业周期

略

8工期定额

大修所需工作日为60个,小修所需工作日为5个，临时检修所需工作日按工作量确定。

9设备主要参数

9.1主要技术参数

表4主要技术参数表

出厂标准参数

备注

型式

户外柱式

断口数

额定电压kV

550

额定电流A

3150/4000

额定频率Hz

50

主断口回路电阻μΩ

≤80

运行设备可在此标准上提高20%

温升试验电流

In

额定工频1min耐受电压kV

断口

860

对地

740

额定雷电冲击耐受电压（1.2/50μs）峰值kV

1675+315

1675

额定操作冲击耐受电压峰值kV（250/2500μs）

1050+450

1175

额定短路开断电流kA

交流分量有效值

50/63

直流分量

48%

开断次数

20

首相开断系数

1.3

额定短路关合电流kA

160

额定短时耐受电流及持续时间kA/s

50/63/3

额定峰值耐受电流kA

合闸时间ms

80±

5

分闸时间ms（普通分闸回路）

30±

2

具体以出厂试验报告为准

分闸时间ms（带RC快速分闸回路）

17±

合分时间ms

≤50

全开断时间ms

重合闸无电流间隙时间ms

300

分闸不同期ms

相间

≤3

≤2

合闸不同期ms

≤5

机械稳定性

单相6000次

额定操作顺序

O-0.3s-CO-3min-CO

辅助和控制回路短时工频耐受电压kV

无线电干扰电压μV

≤500

噪音水平dB

＜94

开合空载变压器能力

空载变压器容量MVA

1000

空载励磁电流A

0.5~15

操作过电压kV

≤2*

*550/

操作顺序

O和CO

试验次数

10次

开合并联电抗器能力

电抗器容量MVar

180

开合空载线路充电电流能力

试验电流A

500

试验电压kV

≤1.3*550/

O-0.3s-CO

近区故障条件下的开合能力

L90kA

56.7

L75kA

47.25

O-0.3s-CO-180s-CO

失步关合和开断能力

开断电流kA

25%*63

工频恢复电压kV

2*550/

恢复电压上升率kV/μs

1.54

无合闸电阻

3*O；

CO-O-O

有合闸电阻

CO-15min-CO

合闸电阻（3AT3）

电阻值Ω

2*225

电阻值允许偏差

±

5%

机械预投入时间ms

12±

1

电气预投入时间ms

8~11

热容量

符合国家标准

断口均压电容器

每个电容器的额定电压kV

250

每个电容器容量pF

2000

电容器容量允许偏差

每相电容器的电容量pF

最大设计温度℃

70

耐受电压

2倍相电压

局放pc

＜5

介损%

≤0.25

新电容器

操动机构型式

液压机构

电动机电压V

AC380/DC220

控制电压V

DC220/DC110

合闸操作电源

额定操作电压

操作电压允许范围

80%~110%

每相线圈数量

1只

每只线圈稳态电流A

≤4

分闸操作电源

额定操作电压V

65%~120%

2只

加热器

工作电压V

AC380/AC220

每相功率W

104

辅助开关触点

备用数量

12对

开断能力

DC220/3A

液压操动机构工作压力

最高压力bar

375

额定压力bar

320

最低压力bar

263

液压机构大修周期年

25

液压操动机构

油泵不启动时闭锁压力下允许的操作次数

2*CＯ或1*O-0.3s-CＯ

泄漏标准bar/h

≤5

电气距离m

断路器相间距离

7.5~8.5

带电部分对接地部分最小净距

3.8

不同相带电部分间最小净距

4.3

绝缘体底部距地面最小净距

2.5

无遮拦裸导体距地面最小净距

7.5

套管

爬电距离（对地/断口）mm

13750/16500

对地干弧距离mm

≥3800

S/P

0.9

端子静负载

水平纵向N

3000

水平横向N

垂直N

安全系数

≥2.75

合闸线圈电阻Ω

45±

5%

DC110V

145±

DC220V

分闸线圈电阻Ω

DC110V（普通分闸回路）

DC220V（普通分闸回路）

4.5±

10%

带RC快速分闸回路

分闸（RC）回路电阻Ω

75±

15±

分闸（RC）回路电容μF

130±

AC330V，-40℃/85℃

合闸辅助（常闭）接点ms

40±

10

动作时间

合闸辅助（常开）接点ms

分闸辅助（常闭）接点ms

50±

动作时间（普通线圈）

分闸辅助（常开）接点ms

31±

32±

动作时间（带RC快速线圈）

18±

触头行程mm

230±

合闸平均速度m/s

4.4±

0.5

分闸平均速度m/s

9.1±

1.0

9.2主要液压系统和SF6气体压力参数

表5主要SF6气体压力参数

油压低分闸闭锁bar

263±

油压下降，接点动作

油压低合闸闭锁bar

278±

自动重合闸闭锁bar

308±

油泵启动bar

320±

氮气泄漏闭锁bar

355±

油压上升，接点动作

安全阀动作压力bar

375～412

氮气预充压力

195bar～200bar/20℃

Pt=P20+ΔPbar其中ΔP=T-20℃

液压储能筒泄漏率

2.5bar/年

适合使用于环境温度大于-40℃的断路器

液压机构24小时打压次数

≯24次/相

单相次数

SF6气体压力（20℃表压）

最高bar

≤7.5

额定bar

7.0

SF6气体湿度ppmv

交接验收

≤150

运行

≤300

20℃时SF6泄漏报警压力bar

6.4

20℃时SF6泄漏闭锁压力bar

6.2

SF6泄漏率%/年

排除测微水取样气的损耗和环境温度的变化

SF6纯度%

≥99.8

新安装断路器

≥95

运行中断路器

压力接点的相应返回值不作要求；

9.3主要机械调整参数

表6主要机械调整参数表

标准参数

提升杆调节公差mm

0±

0.25　

提升杆上端面与最上端支撑瓷套上法兰面的水平公差

合闸线圈空行程mm

2～4.5　

线圈铁芯顶杆从自然状态运动至碰到合闸球阀的位移量

合闸线圈动力行程mm

1±

0.1　

线圈铁芯顶杆从碰到合闸球阀运动至铁芯极限位置的位移量

分闸线圈空行程mm

2～3　

线圈铁芯顶杆从自然状态运动至碰到分闸球阀的位移量

分闸线圈动力行程mm

线圈铁芯顶杆从碰到分闸球阀运动至铁芯极限位置的位移量

10工作流程

10.1小修工作流程

10.2大修修工作流程

（注：

大修包括小修的所有内容）

10.3大修工作流程

10.3.1液压操动机构检修

10.3.1.1液压操动机构检修的条件：

（1）.断路器的机械特性中的时间和速度等参数超标。

（2）.断路器操动机构内漏严重。

（3）.断路器操动机构外漏严重。

（4）.断路器操动机构存在其它故障的情况。

10.3.1.2.液压操动机构大修的工艺流程：

操动机构的大修涉及到故障位置的判断，由于维修人员的经验及专业知识可能有限，对故障位置的判断难免会有一些不足，建议咨询SIEMENS杭州高压开关有限公司后制定具体的大修方案；

检修过程涉及到的备品备件（相关的备品备件可以从SIEMENS杭州高压开关有限公司获得和对已确定维修方案的工艺说明），这些都应在制定大修方案中加以考虑。

10.3.2灭弧室的检修

灭弧室的拆卸工艺流程:

注意：

由于受现场条件所限，灭弧室大修工作的部分内容不适合于在现场开展，应返厂检修；

若条件不许可，需在现场检修，应与SIEMENS公司相关部门进行协商检修方案，具体实施时应有SIEMENS公司的技术服务人员在场协助。

现场灭弧室解体的简单步骤按SIEMENS公司提供的操作说明书进行，所涉及到的相关备品备件应从SIEMENS（杭州）高压开关有限公司获得以及确定维修方案的工艺流程说明

11作业项目、工艺要求和质量标准

11.1作业项目

11.1.1小修项目

11.1.1.1三相导线线夹紧固检查；

（序号不规范,调整为四位数字）

11.1.1.2检查及清洁瓷套；

11.1.1.3机构箱清洁检查：

有无渗水情况，控制箱内照明及加热器工作情况；

11.1.1.4电气接线检查：

二次端子接线及电气回路接线的紧固情况检查；

11.1.1.5液压系统检查：

液压油渗漏情况检查（外漏，内泄）；

11.1.1.6辅助开关检查：

动作的可靠性，切换的灵活性，位置的正确性；

11.1.1.7油质和油位检查；

11.1.1.8SF6系统检查：

压力处于正常范围，泄漏检查，微水合格；

11.1.1.9线圈电阻测量；

11.1.1.10压力开关的机械动作及压力值检查；

11.1.1.11断路器功能检查；

11.1.1.12如需要进行信号上传检查；

11.1.1.13二次回路绝缘检查；

11.1.1.14预防性试验：

一次回路电阻，最低动作电压，均压电容器；

11.1.2大修项目

11.1.2.1包括中期检修的所有项目；

11.1.2.2灭弧室检修；

11.1.2.3动静触头检修；

11.1.2.4曲柄传动机构检查；

11.1.2.5液压操动机构（主阀）检修；

11.1.2.6监控阀块检修；

11.2工艺要求和质量标准

11.2.1技术准备工作

11.2.1.1收集需检修断路器的运行、检修记录和缺陷情况；

11.2.1.2从档案室调出需检修断路器的相关资料信息：

操作说明书、电气原理图、出厂试验报告；

11.2.1.3核实断路器的操作次数及开断短路电流的次数和使用年限，以此制定断路器的检修方案；

11.2.2检查断路器检修前的状态

11.2.2.1确认断路器处在分闸位置；

11.2.2.2确认断路器已与带电设备隔离并两侧接地；

11.2.2.3确认断路器储能电源和加热器电源已断开：

在需检修断路器的电源箱内拉开相关的开关；

11.2.2.4确认断路器液压储能筒压力已释放—断路器油压表显示为0：

用8”的开口扳手或套筒先松开泄压阀的闭锁螺母，再顺时针转动泄压阀螺栓（图13）；

泄压阀打开时可以听到泄压的声音；

11.2.2.5断开断路器控制电源和信号电源：

在主控制室完成相关操作；

11.2.2.6记录断路器信息：

（1）.断路器铭牌：

断路器出厂编号；

额定电压、电流；

控制电压；

额定SF6气压等；

（2）.断路器的操作次数：

见控制箱内的动作计数器；

（3）.断路器的油泵动作次数：

见控制箱内油泵动作计数器（如有计数器）；

（4）.发生特殊事件的情况：

短路电流开断的次数、时间、电流幅值、故障性质等，以作为是否需要打开灭弧室检查的判断依据（设备档案或设备台帐应有相关信息）；

（5）.记录SF6气体压力和环境温度，并对比压力—温度曲线，结合设备的SF6气体的压力巡检相关记录，判断是否出现SF6气体泄漏情况；

泄压时泄压阀不能开启太大，回流速度过快液压油可能会有从油箱口溢出，并会干扰对液压机构是否有外泄的判断。

当检修工作不能在一天内完成时，当天工作结束后应将加热器电源投入，以避免机构箱内积聚潮气。

11.2.3大修前的试验

11.2.3.1断路器主回路电阻测试；

11.2.3.2测量断路器的机械特性：

时间、同期、速度以及合闸电阻的预投入时间；

11.2.3.3均压电容器试验

11.2.4总体检查

检修工艺

质量标准

断路器外观检查。

均压电容渗漏油检查。

目检无异常、无破损

均压电容端面无渗漏油痕迹

小修

11.2.5清洁检查瓷套

清洁、检查瓷套：

使用登高机具，用毛巾或抹布挨个擦拭瓷套的伞裙并仔细检查；

检查法兰面连接螺栓：

使用登高机具，检查瓷套法兰面的连接螺栓；

：

a.瓷套内有高压气体，工器具撞击有破损或爆炸的危险；

b.瓷套内有高压气体，检查时应使用登高机具，禁止人员攀爬；

c.高空作业，要有防止高空坠落的措施；

绝缘瓷套外表无污垢沉积，法兰面处无裂纹，与瓷套胶合良好

连接应无松动，如有松动，用相应的力矩紧固（不同规格螺栓的紧固力矩标准见附录6“常用螺栓紧固力矩”）

11.2.6电气连接检查

检查端子排短接