回采工作面上下顺槽超前替棚安全技术措施正式文档格式.docx

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　　为确保12070（B）工作面正常回采，在工作面推进前需对工作面上、下安全出口向外5-10m范围工字钢棚柱腿进行替换，为确保施工作业安全顺利进行，特制订如下安全技术措施：

　　一、施工规格：

　　1、原支护规格：

采用11＃矿用工字钢梯形对棚支护，顶梁长2.45m，柱腿长2.4m。

断面规格：

上口净宽2.2m，下底净宽3.6m，中高2.1m，棚距0.5m，设计掘进断面7.2㎡，净断面6.1㎡。

　　替棚后支护规格：

上、下顺槽超前替棚采用单体柱配合工字钢梁矩形单棚支护，顶梁长2.45m，单体柱型号：

DZ-22，替棚后巷道净宽2.2m，巷道净高1.8m，净断面4㎡。

　　二、施工工艺：

　　1、施工前，要先对施工巷道煤体进行提前预注水，以充分胶结煤体，防止在替换支护期间帮顶流煤造成冒顶堵风事故。

　　2、支架替换顺序：

①、替棚前，要采用前探梁和单体柱、双侧抬棚等有效超前支护方式作为超前支护或临时支护，前探梁采用两根长度不小于2.4mπ型梁，一梁配合两个钳卡式梁卡，梁卡固定于支护顶梁上，以梁中心为准，两组前探梁向两侧均匀布置，间距为1.5m至1.8m，顺巷道方向固定牢固。

②、拆除原支护两帮柱腿及多余顶梁：

拆除原支护时，要严格按照先帮后顶、先支后拆的原则进行拆除，柱腿拆除后，按照设计施工标准先进行刷帮，刷帮时要及时采用钢尺量距和悬挂铅垂线等方法对刷帮宽度及梁窝深度进行检校，防止煤帮出现超挖、欠挖。

○3、刷帮挖设柱窝：

顶梁摘除护顶环节结束后，按照设计标准刷帮、挖设柱窝，柱窝深度为200mm，然后放置柱鞋。

④、安放巷道两帮单体柱柱腿与工字钢顶梁搭接并用竹笆椽杆护顶护帮。

○5、支护替换架设到位后，按照设计施工标准用竹笆、椽杆进行护帮，每隔200mm打设一根椽杆，椽杆搭设必须过梁、平直。

如有空帮、空顶现象，要用坑木、煤袋等材料进行严密充填。

○6、打设撑杆：

撑杆数量为3根/棚（顶梁两端及中部各一根）撑杆搭设必须平直、牢固。

　　3、每架棚子架设好后，现场负责人要采用挂垂线、拉对角线、水平仪等方式对所架棚子进行工程质量检验，严禁出现棚子前倾后仰，歪扭射箭，迈步现象发生。

　　4、每循环替棚施工结束后，要将双侧抬棚及时进行前移，确保超前支护完整可靠性。

　　三、施工标准：

　　1、替棚后的巷道用单体柱配合11#矿用工字钢梁矩形断面单棚+椽杆+竹笆+撑杆配合支护。

　　2、支护棚距500mm；

椽杆直径≥60mm，椽杆打设间距200mm，每棚背杆数量不得少于34根。

　　3、竹笆规格600mm×

800mm，竹笆搭接长度100mm。

　　4、柱窝应挖设到实底，其深度不小于设计值200mm。

　　5、未见实底的支柱必须穿柱鞋，柱鞋采用规格为：

50mm×

200mm×

300mm木板。

　　6、支护底部两帮裸露煤壁高度不得超过300mm。

　　7、替换后的支架之间采用直径≥60mm圆木撑杆进行联锁加固，撑杆数量为3根/棚（顶梁两端及中部各一根）撑杆搭设必须平直、牢固。

　　8、棚子架设要牢固、周正，不得前倾后仰，左右迈步，顶梁要架设平直。

　　9、替棚后，棚下两帮各采用2.4mπ型梁配合单体柱架设门式抬棚进行加强支护，一梁三柱，要求抬棚打设在顺槽刮板输送机两侧，抬棚打设要与巷道轴向平行呈一条直线，抬棚托梁与工字钢顶梁要搭接严密，如不接顶，要用木楔或垫板进行背紧背牢，单体柱要用防倒链或铁丝进行捆扎，防止因个别单体柱落压造成倒柱或抬棚失稳。

　　四、施工要求：

　　1、施工前，由采煤队施工负责人负责传达贯彻本安全技术措施。

所有参与作业有关人员学习签字后,方可下井作业。

不参加贯彻学习的人员不准参与替棚作业。

轮休或请假的人员上岗前必须进行补习，贯彻名单一并附在本措施贯彻情况栏内。

　　2、替棚顺序沿工作面回采推进方向逐棚进行替换，采用风镐配合手镐人工作业方式作业，替棚作业严禁一条巷道两段同时施工。

　　3、替棚期间，必须按照施工要求正确使用前探梁超前支护及临时支护。

　　4、替换时，要妥善保护巷道内各种电缆、管线。

对必须落地的电缆、管线必须用废旧皮带进行覆盖保护，覆盖长度以维修地点两端各三米为宜，严防施工掉渣对管线造成损坏，施工结束后，施工作业人员要按照管线悬挂标准，将管线、电缆悬挂恢复原位。

　　5、替换施工前，施工负责人要对当班所有使用工具全面检查，确保所有使用工具完好、可靠。

　　6、作业期间，要严格控制顶部暴露时间，按架棚工艺架棚，严禁空顶作业或空顶时间过长造成冒顶事故。

　　7、每班作业期间要认真检查作业点顶板情况，指定专人进行敲帮问顶工作，找顶工作必须遵守下列规定：

　　①、施工过程中要严格执行“敲帮问顶”制度，每班进入作业地点时，必须逐架检查作业点及邻近支护情况，顶部如有裸露危矸活岩时，要及时捣除，捣除后及时用竹芭和椽子进行闭帮闭顶，严防冒顶事故的发生。

　　②、处理顶部危岩活矸时，操作人员必站在安全或支护完整下，用长把工具进行找掉，同时并安排一人进行观察,发现问题应立即通知操作人员撤离至安全地点。

　　③、找顶应从有完好支护的地点开始，先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

　　④、找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止矸块顺杆而下伤人。

　　⑤、顶帮遇有大块断裂或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

　　8、架设和拆除支架时，在一架未完工之前，不得中止工作。

撤换支架的工作应连续进行；

不连续施工时，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点的安全。

　　五、施工安全技术措施

　　1、施工前，作业人员要准备?

≥300mm，长度为≥3m的硬质风筒一节放置于作业点，硬质风筒要随替换作业点的移动而移动，严防一旦发生冒顶堵塞巷道造成堵风事故。

　　2、每班作业现场要备足钎椽、竹笆、椽杆等防冒顶材料，确保作业地点出现冒顶迹象时能够及时采取措施进行控制处理。

作业地点各种材料的对方要沿巷道一侧整齐分类码放，不得影响巷道正常行人、运输、通风。

　　3、替棚期间每班必须由一名现场专职负责人配合跟班安检员现场监督，如发现作业点支护、防冒顶材料准备不到位、应急措施准备不到位情况下，要立即停止作业，进行处理，待各种安全措施到位后，方可恢复作业。

严禁违章指挥、违规作业。

　　4、施工前，跟班班组长及跟班安全员必须对工作地点的安全情况进行全面检查，确认安全后，方准人员进入工作地点工作。

　　5、跟班矿长每班必须亲临现场指导现场安全工作，如情况特殊，则执行全程盯班。

　　6、替换期间，现场作业负责人要不定时检查作业地点支护加固情况是否完好、有异常，如有问题，要立即停止作业，进行处理，待问题解决后，方可继续施工。

　　7、顶梁及柱腿要紧贴煤岩壁，不得松动或空帮空顶，不能接帮接顶的部位要使用圆木或木楔刹紧背牢，确保支护质量。

　　8、替换期间要及时配合使用双侧抬棚、前探梁及点柱等有效临时支护进行替换，确保替换工作地点巷道支护稳定、可靠、有效。

　　9、严禁任何人在施工过程中随意穿过施工地点，如有特殊情况，则必须经过现场负责人检查确认施工地点支护安全无误后，方可允许通过。

　　10、替棚作业过程中，必须至少有2人以上配合作业，严禁单人操作，并有专人观山，发现问题及时处理。

替换下来的工字钢及时进行外运，存放至指定地点，码放工字钢时要稳抬稳放，防止伤人。

　　11、必须按照本措施的规定实施巷道替换，严禁随意改变替换顺序，或分段替换，严禁空顶作业，要拆一棚，架一棚，替换工作要连续，一架未完之前不得替换下一架，防止冒顶。

　　12、替棚时，巷道内刮板输送机必须停机，开关闭锁，如刮板输送机必须运行启动时，必须设专人现场监护，防止刮板输送机运行伤人。

　　13、在支架替换过程中，必须有专人观察替换区域顶板的稳定情况，如发现替换区域内支架变形、顶板来压、片帮掉渣时，所有作业人员必须立即撤至安全地点，待压力稳定后，由有经验的老工人或班长对其进行处理、加固，确认无误后，方可继续作业。

严禁冒险蛮干。

　　14、搬运物料人员在搬运材料时，应小心谨慎，精力集中，两人合作运料时，应齐心协力、动作协调，并注意其他作业人员的安全，以免碰伤他人或自己。

　　15、严禁使用巷道内刮板输送机和皮带外运回收材料。

　　16、跟班队长及班组长认真执行岗位责任制，坚持现场交接班制度，对现场的安全状况、工程质量、机械设备等存在的问题，必须在交接班时交待清楚，以便及时解决处理。

　　17、替换时巷道积煤及废旧材料必须及时清运，保证有足够通风、行人断面，严禁堵塞巷道。

　　18、现场施工中，必须按照措施规定的断面尺寸进行施工，不得随意改变设计要求。

　　19、替换作业期间，使用风镐时，风管要沿巷道两侧侧悬挂到位，严禁随地乱放，防止刮板输送机拉断风管、液压管造成伤人事故。

　　20、每班作业结束后，要搞好维修地点文明生产，巷道内无杂物，无浮煤，材料工具码放要整齐。

　　21、本措施中如存在遗漏或不健全之处，要严格按照《煤矿安全规程》、《12070（B）工作面回采作业规程》中相关规定执行。

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