酒店大堂装潢施工组织设计Word文档格式.docx

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配合业主指示，于局部放样点钉以钢钉作为放样确认点（此确认点包含地材放样线及楼层水平线）。

2.2脚手架工程

本工程需搭设脚手架，具体工艺及技术要求如下：

1•建设采用扣件式钢管脚手架、钢管应采用外径48mm,壁厚3.5mm的焊接钢管。

其主杆长度不得长于6.5M。

采用可锻铸铁扣件，并参照《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ128-2OO0的规定进行测试验收。

脚手板使用厚度不小于50mm,宽度不少于200mm,重量不大于30KG1块的不超过允许范围的木制板材。

2．在搭设之前,必须对进场脚手架杆件,配件进行严格检查,禁止使用不合格材料。

3．搭设前绘制脚手架施工图,并按图纸放线定位。

4．搭设时按定位依次竖起立杆,将立杆与纵、横向扫地杆连接固定,然后装设第一步的纵向和横向手杆。

随校正立杆垂直之后予以固定,并按此要求继续向上搭设。

5．剪刀撑,斜杆等整体拉结杆件应随搭升的架子一起设置。

6．脚手架应铺平铺稳,本工程因天花高,要求脚手架板采用绑扎固定,并严禁出现端头超出支承拱杆250mm以上未作固定的探头板。

7．工人在进行搭设作业时,作业区必须铺上必要数量的脚手架并予以绑扎固定。

工人必须戴安全帽和佩带安全带,不得单人进行操作。

8．脚手架搭设完成后,必须经安全员验收后方可投入使用。

9．使用中必须遵守以下规定：

A、脚手架最在荷载不得超过2KN/M2。

B、必须在脚手架上堆放的材料，应堆放整齐、稳固，保证安全。

C、脚手架局部操作高度不足时，必须按规范搭设，不准用加垫物或其它临时物品加高高度。

D、脚手架配置专用上下通道，施工人员不准攀援脚手架上下。

E、作业期间，及时清理剩余材料和垃圾，一般应做到当日施工，工完场清，任何材料不准从高处抛落。

11．脚手架在拆除前应制定拆除程序，按章操作。

所有已松动杆件必须一次性拆除。

拆下杆件以吊杆安全送下，严禁抛掷。

拆除中派专人维护场地，不准他人入内。

2.3轻钢龙骨纸面石膏板隔墙工程

1．工艺流程

轻钢龙骨安装的施工顺序：

墙位放线一墙基施工一安装沿地、沿顶龙骨一安装竖向龙骨（包括门口加强龙骨）、横撑龙骨、通贯龙骨一各种洞口龙骨加固。

2．施工方法与技术措施

（1）根据设计要求在地面放样，确定隔墙的准确位置并在地面弹线作标记，再按规定间距用射钉（或用电钻打眼塞膨胀螺栓）将沿地、沿顶龙骨固定于地面和顶面。

（2）射钉按中距0.6-1.0m的间距布置，水平方向不大于0.8m，垂直方向不大于1.0m。

射钉射入基体的最佳深度：

混凝土为22-32mm；

砖墙为30-50mm。

（3）将预先切裁好长度的竖向龙骨，推向横向沿顶、沿地龙骨之内，翼缘朝向石膏板方向，竖向龙骨上下方向不能颠倒，现场切割时只能从上端切断，竖向龙骨接长可用U型龙骨套在C型龙骨的接缝处，用拉铆钉或自攻螺丝固定。

3．纸面石膏板安装

（1）石膏板用十字头自攻螺丝固定于轻钢龙骨上，螺丝沉入板面，不能破坏面纸，螺丝间距四边为200mm，中间为300mm。

2.4轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程

1．施工工艺

吊顶施工中采取整体施工，局部避让的方法,层层施工，待其它工种结束一部分，补其一部分，做到灵活穿插。

工艺流程：

施工准备f放线f吊筋f龙骨安装f第一层面板安装f第二层面板安装一涂料

（1）根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证吊杆的间距保持在800—1200mm之间，又要使吊筋、主龙骨位置不与灯具发生冲突。

（2）在钢结构上钻眼安装©

8配套金属膨胀螺栓，悬挂吊筋。

（3）安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡件连接于主龙骨；

主龙骨与

主挂件、次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1mm,接着安装横撑龙骨。

龙骨水平调正固定后，进行中间质量验收检查，待设备及电气配管的安装，全部该做的隐蔽工程完成后并由业主、监理验收合格后方可封板。

（4）轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制在800mm--1200mm之间，特殊情况不得大于1200mm,吊顶副龙骨间距根据设计要求而定，吊杆直径一般为8mm，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm，排列最后距离超过300mm应增加一根吊筋，主龙骨和次龙骨要求达到平直。

（5）为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差，吊顶龙骨必须起拱，由中间部分起拱，高度应不小于房间短向跨度的1/200。

吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固，龙骨吊杆不得与水管、强弱电、灯具、通风等设备吊杆共用。

（6）吊顶造型一般采用木基层如细木工板。

细木工板的拼接采用带胶“燕尾”接，在地面制作成型，表面经防火处理后吊挂安装。

造型需单独安装吊筋并且要适当减小间距，造型较重则需采用角钢作为吊筋，吊筋与造型通过铁件用对接螺栓固定。

为保证吊顶的整体稳定性，吊顶龙骨需与造型连接固定，整体调平。

（7）石膏板封板

1）石膏板与龙骨用4X25mm镀锌自攻螺丝固定，纸面石膏板的长边沿纵向次龙骨铺设，即先将板材就位，用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧。

2）自攻螺丝中距应在150mm〜170mm之间，螺钉嵌入板内深度应在0.5mm—0.7mm之间，螺钉应与板面垂直且略埋入板面，并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理并用石膏板腻子抹满。

3）如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。

4）纸面石膏板应在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱，凸鼓现象。

5）纸面石膏板短边（即包封边）应沿横向次龙骨铺设。

6）自攻螺钉与纸面石膏板边距离：

面纸包封的板边以10-15mm为宜；

切割的板边以15-20mm为宜。

7）钉距以150mm-170mm为宜，螺钉应与板面垂直。

弯曲、变形的螺钉应除去，并在相隔50mm的部位另钉螺钉。

8）石膏板的对接缝，应按产品要求说明进行板缝处理。

9）纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许多点同时作业，以免产生内应力，铺设不平。

10）钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面，并不使纸面破坏为宜，钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平。

11）吊顶施工中各工种之间配合十分重要，避免返工拆装损坏龙骨及板材。

吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头等在吊顶板就位后安装，也可以留出周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。

（8）石膏板缝处理

1）用纸面石膏板的配套腻子将嵌缝内满填刮平，宽度为340mm,用专用纸带封住接缝并用底层腻子薄覆同时，用底层腻子盖住所有的螺钉，在常温下，底层腻子凝固时间至少1小时。

2）第一道腻子凝固后，抹第二道专用嵌缝底层腻子轻抹板面并修边，抹灰宽度

约440mm，同时，再次用相同的底层腻子将螺钉部位覆盖，第二次的腻子在常温

下干燥时间也不少于1小时。

3）第三道腻子（表面腻子）：

抹一层纸面石膏板配套的嵌缝表面腻子，抹灰宽度约440mm,用潮湿刷子湿润腻子边缘后用抹子修边，同时再涂抹螺钉部位，宽度约为25mm，第三道腻子（表面腻子）凝固后，用150mm号砂纸打磨其表面，打磨时用力要轻，以免将接缝处划伤。

2.5墙面木饰面工程

工艺流程

弹线一钢结构安装一木龙骨安装一基层板安装一饰面板安装施工方法与技术措施

（1）弹线：

根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线。

（2）钢结构的安装：

因B区大堂木饰面的体量比较大，为了防止木龙骨变形而引起木饰面变形，在基层用L40角钢焊接钢架，角钢两度防锈漆涂刷，焊接完毕后焊点上补刷防锈漆。

（3）木龙骨安装

1）本工程所有木龙骨的含水率均控制在12%以内,木龙骨应进行防火处理，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷三遍，晾干后再拼装。

2）基层龙骨固定：

安装木龙骨前应先检查基层钢架的平整度、垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在钢架与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度、垂直度。

（4）基层板的安装，基层板必须带线控制，版面平整，阳角順直。

（5）安装半成品斑马木木饰面，用白乳胶加蚊钉固定。

2.6地坪石材铺贴工程

1、施工准备

（1）地面石材施工前首先需要做的就是放样弹线。

按照设计图纸在地面准确放样，放样的结果是除了可以及时发现问题，更重要的是可以很准确地测算出石材的使用数量、石材的规格和布置，以便及时定货。

放样后要用不易褪色的颜料在地面仔细弹线。

将放样结果绘制成石材加工图，交给厂家按图尺寸加工。

（2）地面石材施工，规格板在选材上要达到规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。

（3）石材运输过程中，应按要求用木箱分类包装，上下车最好用铲车进行。

如是长途运输，则在运输途中要用防水帆布将石材遮盖，防止日晒雨淋。

石材在现场应存放于通风的室内。

拆除包装前需防止污染，并做好半成品的保护。

（4）石材背面及侧面涂刷防渗透保护膜根据我公司大量的施工实践和经验积累，在石材铺贴施工中，因石材的结构特性，化学成分不同，某些石材会对水泥的碱性环境产生不良反应，具体表现为返碱、咬色、翘曲变形等情况。

针对这样一些石材，为保证在使用后不影响装饰效果，建议在施工前在石材背面及侧面涂加防渗透剂涂层，形成保护膜，以防止这些石材产生反应，我司在长期的施工过程中积累了相关的处理经验，能够避免上述情况的发生。

将经挑选的合格石材用清水洗净，干燥后即可在石材背面和侧面均匀涂刷防渗透剂，将石材侧靠在石材架上晾干就可使用。

现场要保持空气流通，并要避免灰尘，以免污染。

2、施工工艺

找水平、拉线f对色编号f标准块铺贴安装f补缝f养护

3、施工方法与技术措施

（1）找水平、拉线：

在素混凝土找平层上贴水平灰饼，按地面弹线拉双向水平线找中找方，并找出拼花板的位置，施工前一天洒水，湿润基层。

（2）对色编号：

石材地面铺设前，应对规格板进行试拼，指对色、拼花、编号，以对号入座，试拼的结果是要保证地面石材前后左右的花纹、颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。

（3）铺设顺序：

拉线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴，圆形地面则有中心向外围铺设。

（4）铺贴：

按照弹线位置及水平拉线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实。

缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块，在其背后批白水泥一道，再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平。

石材铺设需按照编号，做到对号入座。

（5）铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求，同时，用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。

铺设过程中缝隙内及表面的砂浆应及时用布擦拭干净。

（6）石材铺设结束后，将石材地面及缝隙再次清理一遍，用美纹纸带将每一条缝粘贴起来，以防止缝隙污染发黑。

（7）养护：

板材铺设24小时后，应洒水养护1-2天，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结实牢固，养护期3天之内禁止踩踏。

（8）补缝：

地面养护期过后，撕掉美纹纸进行补缝。

在地面石材拼接缝中，先用吸尘器将石材缝隙处的浮尘吸掉，然后用毛刷进行刮扫直至石材拼缝内无灰尘，将石蜡电熨斗预热后溶化进口希腊石蜡，配色与所用石材颜色基本一致后，将配好颜色的石蜡溶化嵌入石材缝隙中，用刀片将高低不平的石蜡进行修整，再用进口金刚碟片对补过后的缝隙按粗细型号进行研磨出光，最后用石材护理液进行封面。

经过此工艺处理后的石材缝隙能将石材切割过程中的崩边不足解决，使人无法用肉眼看出缝隙，仿佛石材为一整体，从而达到美观的效果。

要求缝隙饱满、基本无色差。

9）打蜡：

采用进口蜡水由专业保洁公司进行地面打蜡保护。

2.7涂料喷刷工程

轻钢龙骨石膏板面的油漆料以乳胶漆为主。

石膏板面和抹灰面的基层处理：

先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。

表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。

腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用1号砂纸打磨平整。

石膏板面拼缝一般用纸面胶带贴缝。

钉头面刷防锈漆，并用石膏腻子抹平。

阴角用腻子嵌满贴上接缝带。

对有特殊要求的缝隙、接缝按设计指定的方法处理。

石膏板面涂料工序：

清扫一填补缝隙、局部刮腻子一磨平一第一遍满刮腻子一磨平一第二遍满刮腻子T磨平一打底漆一第一道涂层一复补腻子一磨平一第二道涂层一局部再找平磨平一第三道涂层（面层）

2．施工方法与技术措施第一遍满刮腻子及打磨：

当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。

所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。

同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄厚度1〜2mm，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物面。

腻子干透后，用1号砂纸

裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整。

注意用力均匀，保护棱角。

磨后用棕扫帚清批干净。

第二遍满刮腻子及打磨：

第二遍满刮腻子方法向头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，将基层进一步刮满及打磨平整流畅、光滑为止。

第一遍涂料：

第一遍涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰。

涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面．后大面。

阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱。

如一次涂刷不能从上到底时，应多层次同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。

独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。

复补腻子：

第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。

磨光：

复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。

第二遍涂料刷及其磨光方法与第一遍相同。

第三遍涂料采用喷涂，喷枪采用1号喷枪，喷枪压力调节0.3〜0.5N/mm2喷嘴与饰面成90°

角，距离为40〜50cm为宜，喷涂时应喷点均匀，移动距离全部适中。

喷涂时一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序移动，至不显眼处收刷为止，不得出现接槎，结束后，整个表面光洁一致、圆滑细腻，无流坠泛色现象。

喷涂时，将墙面所有其它饰面全部用报纸遮盖严实，以免出现污染。

2.8油漆工程

材料确认f表面处理f环境保护f油漆施工

（1）木材表面应先用木砂纸反复打磨除去木毛刺，使表面平滑，墙接缝及其它胶合处残留的胶，用刮刀刮掉或细砂纸打磨掉，表面上如有色斑，颜色分布不均匀，应事先对木材表面进行脱色处理，使之颜色均匀一致。

（2）金属构件表面应将其表面的灰尘、油渍、焊渣、锈斑清除干净，涂刷防锈漆，涂刷遍数不少于两遍。

（3）刷油前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。

（4）油漆施工时，应根据设计要求和质量标准决定涂刷遍数，要求木纹清晰，光亮柔和，光滑无档手感，颜色一致，无刷纹无裹楞，流坠皮现象，无漏刷现象，横平竖直，油漆的相邻面及五金配件无污染。

2.9钢结构的施工

1、根据图纸及规范的要求，热轧薄壁H型钢在厂家内完成SA2级的除锈后刷两度防锈漆，然后运至现场。

2、结合现场实际，起重机械设备无法进入施工现场，只能采用人工吊装，人工搬移。

3、钢结构进场施工之前，首先要确定龙骨吊顶水平标高线，分好每档轴线位置，然后开始安装每一个吊架的连接件，并施焊。

4、所有龙骨的吊点安装结束后，再开始安装主龙骨结构件，及次龙骨结构件横梁和横档的小角钢连接件。

2.10地毯区的施工

工序基层水泥砂浆找平——放线——安装木龙骨——安装木工板基层——清理基层————裁剪地毯——安装木刺条——拼缝处理——固定地毯——休整清理

1、在水泥砂浆找平层上安装木龙骨，带线调平，调平必须加双倒刹安装牢固。

木龙骨需要用改性沥青做防腐处理。

2、在木龙骨上安装木工板，木工板的背面用改性沥青做防腐处理。

木龙骨表面安装平整，符合验收要求。

3、清理基层，基层表面平整，无坑凹，麻面，并保持清洁干净。

4、根据房间尺寸剪裁地毯。

每段地毯的长度要比实际铺设的尺寸长约20MM，弹线裁剪边缘部分。

5、安装木刺条。

为防止地毯的卷起和翘边，一边铺设地毯，一边随之固定。

沿铺设地毯区四周靠石材搭接边缘处1—2CM处将卡条固定在基层上。

6、胶带拼缝。

先将胶带按地面的弹线铺好，两端固定，将两侧边缘压在胶带上，然后用电熨斗在胶带的无胶面上熨烫，用扁铲在拼缝处碾压平实。

7、固定地毯。

用张紧器张紧后即可固定。

8、交工前，将铺设的地毯边缘休整清理。

第三章安全、文明、环保生产保证措施

3.1职业健康安全生产管理原则

我公司将严格按照GB/T28001职业健康安全管理体系和行业标准组织生产，做好

现场综合治理工作，严格执行上海市文明施工工地的相关规定，服从业主和监理公司的现场管理，做好施工现场的消防、安全管理工作，杜绝重大消防、安全事故的发生，确保工程达到安全文明标准化工地要求。

3.2职业健康安全控制措施

1、施工用电控制措施

（1）施工安全配电要点

1）“三级配电”：

总配电箱（符号A）、分配电箱（符号B）、开关箱（符号C）;

2）配电箱应标类别号和序号如：

B-1、C-3，分别代表分配电箱第1号和开关箱第3号;

3）电箱规定：

a）“一机、一闸、一漏、一箱”；

b）配电箱内电器件选用配置正确、安装端正牢固，排列整齐；

c）进入的电源线接入，严禁用插头；

4）接线规定：

a）配电箱的进出线应加护套由箱底下进出；

b）开关、接线、接触良好；

c）配电箱、开关箱须防雨防尘，2米内不得堆放杂物

d）分配电箱、开关箱距离不得超过30米;

e）开关箱所控制的用电设备水平距离不得超过3米。

（2）施工照明用电规定

1）灯头与易燃物保持大于0.5米安全距离，照明线路严禁在地面乱拉、乱拖；

2）大面积照明应采用高压汞（钠）灯，室内禁止使用碘钨灯；

3）露天照明灯具，应选用防水型灯具，高度不得小于3米，一条线灯数不得超过10盏；

4）室内照明灯具一般不得低于2.4米，一支照明线不得超过25盏灯，电流不得大于15安；

5）照明导线应用绝缘子固定，严禁使用花线和塑料胶质线；

6）照明灯具的金属外壳须接地和接零，单相回路内的照明开关箱装用电保护器；

7）一般照明选用220伏电源，危险、潮湿场所的照明及手持照明灯具采用36伏安全低压电源；

8）灯具实行分组或单灯控制，防止发生电路等故障时现场黑暗而造成意外伤害；

9）在焊接等作业造成电压不稳的情况,现场办公室用电、照明应使用专线。

（3）施工用电控制措施

1）各种电气设备均须采取接零和接地双重保护。

单相220V电气设备应有单独的保护零线和地线；

2）手持电动工具均要在配电箱装设额定动作电流不大于30mA，额定动作时间不大于0.1s的漏电保护装置。

电动机具定期检验、保养；

3）每台电动机械应有独立的开关和熔断保险，严禁一闸多机；

4）使用电焊机时对一次线和二次线均须防护，二次线侧的焊把线不准露铜，保证绝缘良好；

5）电箱内开关电器必须完整无损，并配备漏电保护器，确保主要施工机械用电安全；

6）电工须经专门培训，持供电局核发的操作许可证上岗，非电气操作人员不准擅动电气设施。

电动机械发生故障，要找电工维修。

（4）安全用电的监督和检查

1）安装和拆除用电设施，必须由持证电工操作安装；

2）搬迁和移动配电设施，必须由持证电工切断电源、负责指挥；

3）安全员负责用电设施的日常检查、督促电工检查，保持“检查实施记录”。

2、施工现场消防管理和措施

（1）消防管理制度

1）自始止终贯彻执行“预防为主，防消结合”的消防工作方针。

消防工作要立足于防，现场建立义务消防组织，配备兼职消防人员和足够数量的灭火器。

2）在办公、生产区必须安置足够的消防灭火器，消防灭火器安置在楼层明显易取处。

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3）严格执行现场动用明火申请制度，在现场动用明火应预先领许可证，并配备灭火器材。

4）对易燃易爆材料、器材要严格管理。

5）现场施工主干道兼作消防通道，并随时保持通畅。

一旦发生火警应立刻组织人员扑灭，必要时向消防部门报告。

6）义务消防员必须跟班作业，不得随意离开工地，以便及时指挥；

7）施工现场的每个层面必须配备足够的灭火消防器材；

8）义务消防员每天须检查消防器材的完好性，如有损耗应及时补充。

9）消防器材安放处必须有明显的标记；

消防器材的设置地点以方便使用为原则，不得随意变更消防器材的放置。

10）工作人员必须熟悉消防器材的使用方法。

11）仓库内应使用低压防爆灯，并应有良好的通风条件。

12）油漆类等易燃品存放在危险品仓库，并由专人保管，远离火源及热源。

13）施工现场严禁吸烟，禁止带入火种。

（2）安全用火要求及防火措施

1）现场明火管理

a）现场生产、生活用火均应经主管消防的领导批准，使用明火要远离易燃物，并备有消防器材。

使用无齿锯，须开具用火许可证。

b）施工现场严禁吸烟。

c）油漆施工注意通风，严禁烟火，防止静电起火和工具碰撞打火。

3）电焊气焊作业规定

a）实行持证操作、动火证和派人监护的制度；

b）电、气焊工作人员均受专门培训，持证上岗，作业时随身应带灭火器具。

吊顶内安装管道，应在吊顶易燃材料装上以前完成焊接作业，如因工程特殊需要必须在顶棚内进行电、气焊作业，应先与消防部门商定妥善防火措施后方可施工。

c）电、气焊作业点距危险品距离不应小于10米；

d）露天施工，遇雨、雪、雾或6级风禁止作业，积水、积雪未清理不得作业；

e）焊、割过程应注意防火，作业完毕检查确认无复燃迹象后，操作者方可离去。

（2）防火检