混凝土搅拌站操作员Word格式.docx
- 文档编号:17265487
- 上传时间:2022-11-30
- 格式:DOCX
- 页数:10
- 大小:84.96KB
混凝土搅拌站操作员Word格式.docx
《混凝土搅拌站操作员Word格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《混凝土搅拌站操作员Word格式.docx(10页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
1、安全帽未系紧和安全带未挂牢不准作业
2、身体状况不适应不准从事高处作业
3、防护栏、安全网防护不到位不准作业
4、上下通道(梯子)不牢固不准上下攀登
5、脚手板绑扎不牢固不准作业
6、悬挂式脚手架悬挂点不牢固不准作业
7、模板支撑和绑扎好的钢筋不准攀登
8、工具材料不准相互和上下抛掷
9、六级强风和恶劣天气不准作业
10、其它必要的安全措施不完备不准作业
电气操作“十不准”
1、无特种作业操作证不焊
2、重要场所和禁火区"
未经消防安全部门批准又未落实安全措施不焊
3、作业区周围存有易燃易爆物品"
未采取有效措施不焊
4、有与明火作业相抵触的作业不焊
5、装过易燃易爆及有害物品容器,未彻底置换清洗不焊
6、锅炉、容器和管道等设备内作业,无人监护且无防护措施不焊
7、作业周围情况或焊体性质不明不焊
8、设备未断电!
容器未卸压或密闭器具未采取措施不焊
9、雨天露天或场地潮湿"
无可靠安全措施不焊
10、焊接设备安全附件不全或失效不焊
混凝土搅拌站操作员安全生产一般规定
1、混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明书规定进行,并应在技术人员主持下,组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。
2、与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备,应执行规定。
3、作业前检查项目应符合下列要求:
⑴搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住;
⑵各润滑油箱的油面高度符合规定;
⑶打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物;
⑷提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效;
⑸各部螺栓已紧固,各进、排料阀门无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏;
⑹称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定;
⑺各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。
4、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料,粒径超出许可范围的不得使用。
5、机组各部分应逐步启动。
启动后,各部件运转情况和各仪表指示情况应正常,油、气、水的压力应符合要求,方可开始作业。
6、作业过程中,在贮料区内和提升斗下,严禁人员进入。
7、搅拌筒启动前应盖好仓盖。
机械运转中,严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
8、当拉铲被障碍物卡死时,不得强行起拉,不得用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作。
9、搅拌机满载搅拌时不得停机,当发生故障或停电时,应立即切断电源,锁好开关箱,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后排除故障或等待电源恢复。
10、搅拌站各机械不得超载作业;
应检查电动机的运转情况,当发现运转声音异常或温升过高时,应立即停机检查;
电压过低时不得强制运行。
11、搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。
应将螺旋管内的水泥全部输送出来,管内不得残留任何物料。
12、作业后,应清理搅拌筒、出料门及出料斗,并用水冲洗,同时冲洗附加剂及其供给系统。
称量系统的刀座、刀口应清洗干净,并应确保称量精度。
13、冰冻季节,应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水,并应起动水泵和附加剂泵运转1~2min。
14、当搅拌站转移或停用时,应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净,并清洗干净。
转移中,应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定,传感器应卸载。
搅拌站操作员岗位责任细则
1、设备操作
1.1.熟知搅拌机安全操作规程,由操作工配合对设备的检修和保养。
1.2.熟悉计量操作盘、搅拌机操作盘、骨料水泥操作盘功能,各功能键、仪表、警示灯相对应的机械机构、执行电器及其执行顺序。
1.3.熟知搅拌动力盘、辅机机动力盘、骨材动力盘盘面手动控制键的功能及其对应的机械机构、动力电器及其执行顺序。
1.4.各班做好交接班记录、设备保养和维修记录,交接班时将砼供应量记录送交材料科并作好签收记录,机械设备的交接班记录留存备查。
2、搅拌楼及相关设备的检修和保养
2.1.搅拌机:
2.1.1润滑:
轴端密封、轴端轴承按规定定时加注润滑脂,对同步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承每班检查,按规定定时加注或更换润滑油。
2.1.2机械及其它:
每班检查搅拌机轴端密封的密封情况;
定期检查同步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承的状态;
定期检查放料门(含成品料斗)及气缸;
叶片及衬板紧固和磨损情况;
进料口、溜槽磨损和粘着物清理;
摄像机、照明设备清理;
供气管路、油杯油量、油水分离器积水排放;
2.1.3搅拌机除尘器:
检查除尘器个蝶阀与搅拌机的联动情况;
主动除尘风机、除尘器反吹装置、振动器工作状态;
检查吸尘管路有无破裂、吸尘管内粉尘堆积情况及清理;
除尘器积料部粉尘的堆积情况和清理。
2.1.4成品料斗:
料斗内粘着物清理气缸、供气管路油杯检查加注、油水分离器积水排放。
2.1.5各配电箱的防护门关闭完好,清除粉尘;
盘点清理工具并上锁;
搞好工具室、电器室环境卫生。
2.2.称重系统:
检查气缸、气路泄漏、油杯油量、分离器积水并处理;
外加剂、水的管路、计量斗放料口滴漏的检查和处理;
外加剂节流槽停开位置检查;
各传感器及线路的检查;
料斗防尘罩、软接、破拱装置的检查和处理;
检查料斗内有无杂物并清理;
接外加剂桶内的外加剂每班清理。
2.3.受料系统:
2.3.1旋转布料器:
检查电机、减速机运转情况;
检查限位开关灵活和可靠性;
溜槽及上部料斗状况和粘着物得清理;
清洁电机和减速机外罩上的粉尘;
保养各润滑点。
2.3.2高位水泥仓:
藏提的密闭情况及各分仓间的密闭情况。
2.3.3储料仓:
检查气缸动作及阀门开度是否正常;
供气管路检查及故障处理,润滑气缸油杯加注油及积水的排放;
检查水泥蝶形阀门动作情况;
检查供水系统的泄露情况见车各防护板、套的破损情况;
清扫配电箱灰尘。
2.4.机械室:
2.4.1检查风机负载、温升、皮带张紧;
润滑风机、给料器轴端;
检查风机、给料器减速箱润滑油油位,按规定加注或更换;
风机过滤器清理;
检查水泥仓底闸板阀、粉料输送管路有无泄露并清理;
检查各气动阀、电磁阀动作灵活;
清扫电力控制盘;
清洁电动链条防护罩上的灰尘和杂物;
各破拱器工作情况。
2.4.2空压机:
检查空压机有无超温停转或故障提示并及时处理;
检查电动机皮带及其张紧度;
定期清理空压机空滤;
定期检查空压机润滑油油位;
每班排放储气筒、冷干机、油水分离器中的冷凝水。
2.5.供料系统:
2.5.1骨料输送设备:
检查皮带运转和接口情况;
检查各下料口气缸工作及斗门开闭情况;
检查皮带托辊运转情况;
检查电机运转、温升是否正常;
定期检查驱动滚筒油位;
气路密闭、油杯油位及排水情况;
检查流动传感器是否正常;
每班清理换向及张紧轮粘着物;
供电线路及照明情况;
皮带机机头刮扫器的调整;
皮带内清扫器的调整;
检查驱动滚筒定位螺丝及加油螺丝是否松动;
洒水器的工作有无异常;
中转站料斗磨损程度及粘着物的清理;
各润滑点注油。
2.5.2电机、水泵运转情况;
水管阀门泄露情况;
检查水泵油室液面,不足时应立即添加;
随时检查水池液面,不足及时补充;
检查水井内水泵的工作状况;
梅花垫是否完好。
2.6.外加剂设备:
管路、阀门的泄露情况;
外加剂泵的运转情况
3、完成项目部领导交办的其它工作任务。
混凝土搅拌站安全操作规程
1、所有作业人员必须按要求佩戴好安全帽、防尘口罩等安全防护用品,机械作业人员须持证上岗。
2、作业前应检查各项装置均符合要求后方可启动。
3、作业时严禁非作业人员进入生产区域,严禁人员在贮料区内和提升斗下进入;
清除上料斗底部物料时,必须把料斗提升到适当位置,将安全销插入轨道中;
清除上料斗内部的残料时,必须切断电源且设专人监护。
4、搅拌筒启动前应盖好仓盖。
5、当拉铲被障碍物卡死时,不得强行起拉,不得用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作。
6、搅拌机满载搅拌时不得停机,当发生故障或停电时,应立即切断电源,锁好开关箱,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后排除故障或等待电源恢复。
7、搅拌机各机械不得超载作业;
8、搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。
9、作业后,应清理搅拌筒、出料门及出料斗,并用水冲洗,同时冲洗附加剂及其供给系统。
10、冰冻季节,应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水,并应启动水泵和附加剂泵运转1-2分钟。
拌合楼安全操作规程
1、经考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作,操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。
2、工作前应严格按照润滑规定进行油位检查,检查各传动部位是否卡塞,确认各部位正常后再开始工作。
工作中如发现运转不正常,有异响、升温过高,应立即停机排除。
3、操作室内不准堆放与作业无关的物品,严禁用明火取暧,操作人员在值班时间内应集中精力,不得干与作业无关的事情。
4、操作者应使用“自动”操作,尽量避免使用“手动”,严禁在作业过程中启动与作业无关的键盘、控制开关等。
5、随时观察各种仪表及监控屏,严禁超负荷运行。
6、电压波动要保持在±
10%以内,当电压过高或过低时,应与有关部门联系,及时解决,严禁设备长时间过压或欠压运转。
7、操作人员应经常观察图象,随时修正误差,确保砼质量。
8、严禁对计量槽进行强烈冲击。
9、操作人员应认真做好记录并填写日保养、周保养、月保养以及运转记录,每月向主管部门汇报一次情况。
搅拌机清罐安全操作规程
1、
清罐工作业前必须戴好安劳动保护用具,不准穿拖鞋和赤臂上岗。
2、
清罐前必须检查作业现场是否有不安全因素,如发现应及时排除方可作业。
3、
清罐前必须通知操作员,由操作员拉下搅拌机电闸,清罐工监督,清理搅拌机时任何人不准合闸。
4、
清理搅拌机内部时,在确保拉下搅拌机电闸后,将操作系统的钥匙拔下放在指定地点,打开搅拌机盖确保搅拌机盖固定好方可进行清理。
5、
清守搅拌机后,将风镐、锤子、铁签等工具必须拿出搅拌机,并把搅拌机门关好,将操作系统的钥匙还给操作员,告知操作员是否可以安全生产。
6、搅拌机清理完毕,操作员确定清罐力工安全后,方能给电生产。
水泥混凝土路面工程拌和混凝土施工安全技术交底
1.现场在城区、居民区、乡镇、村庄、机关、学校、企业、事业等单位及其附近,不宜采用机械拌和混凝土,宜采用预拌混凝土。
2.现场需机械搅拌混凝土时,混凝土搅拌站搭设应符合下列要求:
(1)现场应设废水预处理设施。
(2)搅拌站不得搭设在电力架空线路下方。
(3)搅拌机等机械旁应设置机械操作程序牌。
(4)搅拌站应按消防部门的规定配置消防设施。
(5)搅拌站的作业平台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基。
(6)搅拌机等机电设备应设工作棚,棚应具有防雨(雪)、防风功能。
(7)搅拌站搭设完成,应经检查、验收,确认合格,并形成文件后,方可使用。
(8)现场混凝土搅拌站应单独设置,具有良好的供电、供水、排水、通风等条件与环保措施,周围应设围挡。
(9)搅拌机、输送装置等应完好,防护装置应齐全有效,电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。
(10)现场应按施工组织设计的规定布置混凝土搅拌机、各种料仓和原材料输送、计量装置,并形成运输、消防通道。
(11)施工前,应对搅拌站进行施工设计。
平台、支架、储料仓的强度、刚度、稳定性应满足搅拌站在拌和水泥混凝土过程中荷载的要求。
3.机械运转过程中,机械操作工应精神集中,不得离岗,机械发生故障必须立即停机、断电;
作业人员向搅拌机料斗内倾倒水泥时,脚不得蹬踩料斗;
混凝土拌和中,严禁人员进入贮料区和卸料斗下方。
4.需设作业平台时,平台结构应经计算确定,满足施工安全要求,支搭必须牢固;
使用前应验收,确认合格,并形成文件;
使用中应随时检查,确认安全。
5.搅拌站设置的各种电气设备必须由电工引接、拆卸,作业中发现漏电征兆、缆线破损等必须立即停机、断电,由电工处理。
6.需进入搅拌筒内作业时,必须先关机、断电、固锁电源闸箱,设安全标志,并在搅拌筒外受专人监护,严禁离开岗位。
7.搬运袋装水泥必须自上而下顺序取运。
堆放时,垫板应平稳、牢固;
按层码垛整齐,高度不得超过10袋。
8.固定式搅拌机的料斗在轨道上移动提升(降落)时,严禁其下方有人;
料斗悬空放置时,必须锁固;
搅拌机运转中不得将手或木棒、工具等伸进搅拌筒或在筒口清理混凝土。
9.手推车向搅拌机料斗内倾倒砂石料时,应设挡掩,严禁撒把倒料;
手推车运输应平稳推行,空车让重车,不得抢道。
10.落地材料、积水应及时清扫,保持现场环境整洁;
搅拌场地内的检查井应设人管理,井盖必须盖牢。
11.冬期混凝土施工中需使用外掺剂时,外掺剂必须集中管理,专人领取,正确使用,余料回库,严防误食。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 混凝土 搅拌 操作员
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)