旁站监理实施细则Word下载.docx

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8、旁站监理人员和施工现场质检人员未在旁站监理记录上签字的，不准进入下道工序。

二、旁站监理程序

质量旁站监理流程：

安全旁站监理流程

旁站监理工作主要操作程序

1）检查用于该旁站监理的全部工程的材料、半成品、成品和构配件是否经过检验，该检验是否合格

2）检查特殊工种的上岗操作证书，无证不准上岗。

3）检查施工机械、设备运行是否正常。

4）检查施工环境是否对工程质量产生不利影响。

5）按批准执行的施工方案、操作工艺，检查操作的人员的技术水平，操作条件是否达到标准要求。

是否已进行技术交底。

6）检查施工是否按技术标准、规范、规程和批准的设计文件、施工组织设计、施工专项方案、“工程建设标准强制性条文”施工。

7）施工方的质量管理人员、质量检查人员，必须在岗并定期进行检查。

8）对已施工的工程进行检查，看其是否存在质量和安全隐患。

发现问题及时上报。

9）做好监理的有关资料填报、整理等工作。

三、质量旁站监理范围

（一）基础工程：

桩基工程、沉井过程、水下混凝土浇筑、承载力检测、独立基础框架结构、基础土方回填；

（二）结构工程：

混凝土浇筑、施加预应力、施工缝处理、结构吊装；

（三）钢结构工程：

重要部位焊接、机械连接安装；

（四）设备进场验收测试、单机无负荷试车、无负荷联动试车、试运转、设备安装验收、压力容器等；

（五）隐蔽工程的隐蔽过程；

（六）建筑材料的见证取样、送样；

（七）新技术、新工艺、新材料、新设备试验过程；

（八）建设工程委托监理合同规定的应旁站监理的部位和工序。

（九）屋面、楼层、基础、节能保温工程及其他结构物防水层施工。

四、安全旁站监理范围

根据本工程实际情况和建设部文件规定，本工程实施安全旁站监督的关键部位和关键工序有：

基坑开挖、基坑支护、模板工程、悬挑式脚手架工程、起重吊装工程、高处（空）作业工程。

五、质量旁站监理内容

1、基础工程

1）、施工前，必须具备完备的地勘资料及工程附近管线，建（构）筑物和其他公共设施的结构资料。

2）、施工单位须具备相应专业资质，并应建立完善的质量管理体系和质量检验制度。

3）、工程检测及见证试验的单位，必须具备省级以上建设行政主管部门颁发的资

质证书和计量行政主管部门颁发的计量认证合格证书。

1.1土方回填

质量要求：

回填前应清除基地的垃圾、树根等杂物，排除积水，游泥，验收基底标高。

如在耕植土、松土上填方，应在基底压实后再进行。

施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。

应检查标高，压实系数，边坡之度，回填土料。

平整后的场地表面应重点检查，表面坡度应符合设计要求。

1.2砼柱下沉台及基础地梁浇筑

｛1｝原材料的质量检验项目、批量、检验方法应符合国家现行标准的规定。

基坑（槽）已按有关规定验收合格；

原材料进场后见证复验合格，有试验室出具的砼配合比报告。

混凝土配合比的强度等级符合设计要求。

对照报送商品混凝土资料，专项检查商品混凝土供应小票。

｛2｝模板及其支架经验收合格，具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载；

模板的接缝应贴双面胶条，保证不漏浆，木模应浇水湿润，但模板内不应有积水，模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，隔离剂不得沾污钢筋，模板内的杂物应清理干净。

固定在模板上的预埋钢板、预埋管、预埋螺栓，不得遗漏，且应安装牢固，其抽查构件数量的10%且不少于3件。

｛3｝钢筋隐蔽验收（受力钢筋、横向钢筋、箍筋的数量、位置、间距等，钢筋的连接方式、接头位置、数量、接头面积百分率等，预埋件的规格、数量、位置等）合格，符合设计要求；

钢筋平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；

钢筋的弯钩和弯折符合设计及有关规定；

钢筋的接头设在受力较小处，接头末端至钢筋弯起点的距离大于10D,同一构件内的接头应相互错开，连接区段接头面积百分率符合设计或有关规定。

｛4｝浇筑砼时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况时，应立即暂停砼的浇注并及时处理；

后浇带、施工缝的位置符合设计和施工技术方案要求，且后浇带、施工缝的处理按批准的施工技术方案执行；

对照报送商品混凝土资料，专项检查商品混凝土供应小票。

混凝土浇筑时随机见证抽取试样：

每100m3的同配合比取样不少于1次。

要求施工单位的混凝土浇筑顺序严格按施工方案执行。

砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。

砼外观不应有严重缺陷，也不宜有一般缺

陷（非受力筋有少量露筋，非主要受力部位有少量蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、非主要受力部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝，构件连接处有基本不影

响结构传力的砼缺陷及连接钢筋、连接件松动，有不影响使用功能的外形缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等缺陷，有不影响使用功能的表面麻面、掉皮、起砂、玷污等外表缺陷）。

1.3埋地管道隐蔽

（1）沟槽验收时检查管沟的基层处理以及沟底坡度与标高应符合设计要求，严禁无坡或倒坡。

（2）埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm穿越道路部位的埋深不得

小于700mm

（3）±

0.00以下预留，预埋电缆，电线保护管，应进行防腐，严禁管子对缝焊接，必须采用丝接或加套管焊接。

（4）给水管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。

（5）给水管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MP&

管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；

管材为塑料管时，试

验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。

（6）给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。

（7）排水管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。

1.4防雷与接地装置安装

（1）人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点。

（2）测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。

（3）基础内防雷接地体，必须满足设计及规范要求，元钢塔长度为元钢直径的

6倍，双面施焊，扁钢为宽度的2倍，三面施焊，元钢与扁钢搭接长度为元钢直径的6倍，双面施焊，要求焊缝饱满，无夹渣气泡，焊接头应进行防腐处理，完善隐蔽资料。

（4）防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，经人行通道处埋地深度不应小

于im且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面。

（5）接地模块顶面埋深不应小于0.6m，接地模块间距不应小于模块长度的3〜5倍。

接地模块埋设基坑，一般为模块外形尺寸的1.2〜1.4倍，且在开挖深度内详细记录地层情况。

（6）接地模块应垂直或水平就位，不应倾斜设置，保持与原土层接触良好。

（7）接地装置顶面埋设深度不应小于0.6m。

圆钢、角钢及钢管接地极应垂直埋人地下，间距不应小于5m接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合规定要求。

1.5防水细部处理

（1）着重检查予留线管和设备洞口的位置（标高、轴线），几何形状、尺寸，予埋件位置、尺寸、数量等。

（2）安装、预留洞、管道就位正确一土建、堵洞-灌水实验一找平层一防水层一灌水实验一保护层

（3）各类管线穿过混凝土结构必须有防水措施，做到不渗漏。

穿墙管分固定式

穿墙管和套管式穿墙管，穿墙管的主管在浇筑混凝土前固定在钢筋骨架上，采用

固定式防水方法，防水材料选用钢板止水环（钢管或锌管）或遇水膨胀橡胶止水条（塑料管）遇水膨胀橡胶止水条

（4）予留线管和设备洞口周围的表面松动物及浮渣等凿除，清洗干净。

止水条质量要点：

（1）保证施工缝粘贴止水条处混凝土面光滑、平整、干净，施工缝凿毛时不被破坏。

（2）止水条的安装确保“密贴、牢固、混凝土浇注之前没膨胀失效使用”，

（3）止水带的安装确保“居中、平顺、牢固、无裂口脱胶”，并在浇注混凝土的过程中注意随时检查，防止止水带移位、卷曲，为保证防水质量，减少止水带接头，根据结构周长定做通长止水带。

（4）止水条、止水带的安装确保形成全封闭的防水网。

（5）灌注混凝土之前，先将混凝土基面充分凿毛、清洗干净，采用手工凿毛，必要时还用钢刷刷干净。

（6）混凝土浇注时，确保新老混凝土结合良好，使混凝结合处有20〜30mm厚的水泥砂浆，后浇带处采用微膨胀混凝土。

2、主体工程

2.1梁柱节点钢筋隐蔽过程

钢筋隐蔽验收（受力钢筋、横向钢筋、箍筋的数量、位置、间

距等，钢筋的连接方式、接头位置、数量、接头面积百分率等，预埋件的规格、数量、位置等）合格，符合设计要求；

钢筋平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；

钢筋的接头设在受力较小处，接头末端至钢筋弯起点的距离大于10D,同一构件内的接头应相互错开，连接区段接头面积百分率符合设计或有关规定。

钢筋绑扎定位措施：

1.在固定钢筋位置时，钢筋表面应保持清洁，无凹坑、油漆、混凝土或薄浆溅污、油脂、泥土、锈垢和松轧层等。

2.露筋：

墙柱钢筋每隔1m左右安装塑料定位卡。

3.合理安放板钢筋保护层垫块及马凳铁，保证受力钢筋的保护层有效厚度。

钢筋绑扎要满扣绑扎且相邻绑扣为“八”字扣，扣头应向结构内侧弯入，在绑扎钢筋前要用墨线弹出钢筋摆放间距线，按线绑扎。

板部位的负弯矩筋、面层筋，绑扎后支好马凳铁，钢筋马凳的间距为1000mm梅花形布置，防止踩下造成保护层过大而影响结构受力。

4.严格控制钢筋保护层厚度，保证垫块的强度和垫块的间距。

5.墙体钢筋保护层由竖向梯子铁来控制，梯子铁制作时，由距地面50mm的第一根水平筋开始，每隔600mm设保护层控制横筋，用于保护层控制的梯子铁横筋用无齿锯切割，“飞边毛刺”用砂轮打磨光，端头刷防锈漆，两道梯子铁之间配套使用垫块。

6.柱钢筋采用定位箍筋进行定位，定位箍筋沿柱上下三道。

7.墙、柱预插钢筋位移：

墙、柱主筋插筋与底板上下筋需妥善固定绑扎牢固，确保位置正确，必要时可附加钢筋（如定位箍）电焊焊牢。

要求在混凝土浇筑前，施工单位对护筋工人进行技术交底。

在混凝土浇筑时，派专人现场值守修复钢筋，特别是墙、柱的位移钢筋，板筋的踩踏修复，混凝土保护层检查修复等，确保在混凝土初凝前将偏位钢筋矫正回原位。

要求所有在砼

浇注层作业的人员走用竹跳板铺设的施工专用通道，避免对板筋的踩踏。

2.2混凝土浇筑

｛1｝原材料的质量检验项目、批量、检验方法应符合国家现行标准的规定。

原材料进场后见证复验合格，有试验室出具的砼配合比报告。

混凝土配合比的强度等级和工作性符合设计要求。

对照报送商品混凝土资料，专项检查商品混凝土供应小票。

模板的接缝要求贴双面胶条以免漏浆，木模应浇水湿润，但模板内不应有积水，模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，隔离剂不得沾污钢筋，模板内的杂物应清理干净。

固定在模板上的预埋钢板、预埋管、预埋螺栓，不得遗漏，且应安装牢固，其抽查构件数量的10%且不少于3件。

在混凝土浇筑前应注意的质量问题：

1.柱模板容易产生的问题是：

截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。

防止办法是：

支模前按图弹出位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置正确。

根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺子及间距，柱四角做好支撑及拉杆。

2.梁板模板容易产生的问题是：

梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。

防治办法是：

梁板模板应通过设计确定龙骨，支柱的尺寸

及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇砼时模板变形。

模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求等起拱，防止挠度过大。

梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。

3.墙模板容易产生的问题是：

墙体砼厚薄不一致，截面尺寸不准确。

拼接不严，缝过大造成跑浆。

模板应根据墙体厚度和高度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模形式。

模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。

4根据本工程特点，在检查模板及钢筋的同时，结合施工图检查插筋是否符合设计要求。

5.本工程中各层平面图内标高关系比较复杂，模板铺设时应特别注意标高关系。

6.本工程中首层支撑系统特别重要，应进行支撑系统工程的加固。

加固前必须进行有关技术交底，具体工作中应落实责任制，由项目经理及技术负责人带队，组织木模工人分区分段进行加固检查。

其方法为：

1脚手架立杆支撑点应尽量支撑在基础砼上。

各层脚手架立杆下脚应垫木枋。

2充分利用现有基础、岩质等进行立杆硬顶、加设对口木楔楔牢、斜杆支撑及扫地杆连接，将首层支撑系统重要性加固方法及措施贯彻到每一个工人中，严禁加固工作走过场或加固工作不到位，为砼浇灌时发生重大质量事故留下隐患•

3本工程中首层梁板底模完成后,应根据GB50194-73《建筑工程施工现场供电安

全规范》、JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》在架内设置安全照明，

并有可靠的外电防护及漏电保护装置，以便支撑系统的加固工作及砼浇灌过程中专职护模工随时观察模板和支架的下挠变形•

4本工程中还应特别检查核对楼梯在结构平面图中的相对位置，相临楼板标高关

系等。

{3}浇筑砼时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况时立即停止砼的浇注，并及时处理；

后浇带、施工缝的位置留设符合设计和施工技术方案要求，且后浇带、施工缝的处理按批准的施工技术方案执行；

对照报送商品混凝土资料，专项检查商品混凝土供应小票。

每100m3的同配合比取样不少于1次，每层不少于三组混凝土标养试件，同一强度等级不少于一组同条件养护试件（达到600度日后试压），不少于一组指导拆模的同条件养护试件。

要求施工单位的混凝土浇筑顺序严格按施工方案执行。

对于施工缝位置，在混凝土浇筑前应进行剃打，表面清洁湿润，在按要求铺设同混凝土类型的水泥砂浆。

砼外观不应有严重缺陷，也不宜有一般缺陷（非受力筋有少量露筋，非主要受力部位有少量蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、非主要受力部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝，构件连接处有基本不影响结构传力的砼缺陷及连接钢筋、连接件松动，有不影响

使用功能的外形缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等缺陷，有不影响使用功能的表面麻面、掉皮、起砂、玷污等外表缺陷）。

旁站时应注意的质量问题：

1.混凝土浇筑中，要按旁站监理方案切实搞好旁站工作，严格控制浇筑质量，检查混凝土塌落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站。

2.检查振捣情况，不能漏振、过振，注意模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和

钢筋位移情况时应及时处理，特别注意混凝土浇筑中施工缝、后浇带处混凝土振捣密实。

3.对节点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等级要严格检查，防止

低等级混凝土注入高等级混凝土部位。

4.根据混凝土浇筑情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监制的试件，并在标养后送到试验室在监理人员见证之下试验。

5.要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止混凝土出现裂

缝。

6事先控制下列质量通病：

1蜂窝：

避免混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失，

钢筋较密而混凝土塌落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以至混凝土中的砂浆从下部漏出而造成。

2露筋：

避免钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋，加强振捣。

3麻面：

避免拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土

易粘附在模板上造成麻面脱皮。

4孔洞：

避免钢筋较密的部位使混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

5缝隙与夹渣层：

施工缝处杂物清理干净，浇底浆。

6梁、柱连结处断面尺寸偏差过大：

柱接头模板加强固定差，控制断面尺寸。

7现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：

混凝土浇筑后，表面应拉广线

用抹子认真找平。

8墙体：

支模前应在每边模板下口抹找平层。

找平层嵌入模板不超过1cm保证下口严密。

墙体混凝土浇筑前先均匀浇筑3~5cm水泥砂浆或减少石子混凝土。

混凝土塌落度要严格控制，防止混凝土离析。

底部振捣应认真操作。

9洞口移位变形：

模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，坚持洞口两侧混凝土对称、均匀进行浇筑振捣的方法。

10墙面气泡过多：

采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。

e混凝土与模板粘连：

注意及时清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。

⑫对本工程中首层、筒体的砼浇灌,因浇灌高度较高,所以严格控制每次下砼的高度。

砼下料前在墙体底部须采用同等级砼水泥砂浆（去掉石子等粗骨料）铺底，防止连接部位出现蜂窝、孔洞、烂根等缺陷。

©

为防止梁柱节点处砼收缩裂缝的产生，应特别注意初凝前的二次振捣措施.在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱墙浇灌完后停歇1~1.5小时,再继续浇筑,并在砼初凝前对柱梁接头处进行二次振捣•

2.3暗装管线隐蔽。

（1）给水管道必须采用与管材相适应的管件。

生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

（2）给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。

（3）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。

当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MP&

（4）生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

（5）给水水平管道应有2%。

〜5%。

的坡度坡向泄水装置。

（6）排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。

（7）排水立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径

的2/3，通球率必须达到100%

（8）—层以上分阶段进行重点检查，在砼浇灌前，必须进行认真仔细复查，确保不错埋，漏埋线管线合及户内箱的位置及标高。

（9）屋面避雷网带的敷设，必须严格按照图纸和规范要求进行施工，对露出屋

面的全部金属体，必须与网带焊接连通。

（10）均压环系统和卫生间接地极必须参照02D501-2图集进行施工。

（11）强电必须按回路进行全部的绝缘测试，阻值必须满足设计及规范要求。

（12）防雷接地体的检测，在自检合格的基础上，必须由地方防雷办进行检测并出具相关检测报告。

（13）消防报警系统调试，自检合格后，报请当地消防部门进行专项验收。

（14）弱电电话网络系统调试。

3、节能保温工程

3.1保温原材见证取样旁站：

界面砂浆、无机保温砂浆、抗裂砂浆、耐碱玻纤网格布、保温板材、全轻混凝土粉料原材

3.2墙体保温节能工程施工旁站：

高层区无机保温系统墙体、别墅区保温板材系统墙体

3.3屋面保温节能工程旁站：

保温板材屋面

3.4楼地面保温节能工程旁站：

全轻混凝土楼地面

六、安全旁站监理内容

1、模板工程概述：

模板工程是安全管理的重要组成部分，模板材质不符要求、支撑系统的强度、稳定性不足等都会导致安全事故的发生。

安全监理：

1）检查搭设材料是否能满足施工中各个阶段荷载的要求。

2）检查施工单位是否按照预定经审查通过的施工方案进行作业，是否按照新工艺、新技术、新材料的使用安全技术及安全措施进行施工作业。

2、高处（空）作业工程概述：

高处（空）作业是指作业面与基准面2米以上（含2米）有可能坠落的高处进行作业。

因此，对于坠落应以高度的重视。

同时，高处作业通常伴有机械加工作业，对施工机具亦应注意。

3、起重吊装工程概述：

塔机和物料提升机等起重设备在安装、使用、拆除过程中，均存在不同程度、不同性质的安全隐患，相互之间有着必然的联系，因此应予以足够的重视。

1）查施工单位是否按照预定经审查通过的施工方案进行作业，高处作业是否采取可靠的安全技术措施。

2）检查作业人员是否持证上岗，是否具备上岗作业的资格和条件，验证施工人员是否按照安全技术防范措施和按规程操作。

3）核查施工单位的安全组织体系和安全管理人员的到位情况。

4）检查施工机械是否合格，是否具备安全生产的能力。

5）检查施工现场的安全防护措施是否到位。

4、脚手架工程概述：

1）根据审定的脚步手架搭拆施工方案，要求施工单位对相关人员进行安全技术交底，并落实特种人员到位情况，操作人员必须经过体格检查；

2）对于