水暖工程施工设计方案方案Word下载.docx
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管径大于DN50mm,采用D41X-16蝶阀。
(2)压力排水管道采用Z44—10型闸阀。
压力排水管道上采用橡胶瓣式止回阀。
(3)采暖供回水干管采用调节阀,上供下回采暖系统立管上设截止阀;
管道井锁闭调节阀型号ST11;
散热器手动三通调节阀型号ST12;
自动放气阀型号:
ZP-11;
(管道小于等于DN25采用DN15自动放气阀;
管道大于DN32采用DN20自动放气阀);
自力式流量调节阀型号:
ZLK-L。
3.1.1.3散热器:
散热器采用TLZ-8系列铜铝复合散热器,散热器放气采用φ1/8手动跑风。
电气房间和电梯机房采用光面管散热器。
3.1.1.4水表:
水表采用干式水表
3.1.1.5地漏:
厨房地漏采用防反溢多功能地漏,水封深度大于50mm。
3.1.1.6防腐:
(1)给排水:
管道、管件和支架在刷底漆前,清除表面灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物生活给水横干管和立管做防结露保温,保温管道采用铝箔玻璃丝棉管壳保温,保温层厚度30mm;
(2)敷设在吊顶、管井的采暖管道加设保温层。
保温层材料采用岩棉复合管壳,管径小于等于DN50,厚度30mm;
管径大于DN50,厚度40mm。
3.1.1.6保温材料:
(1)生活给水横干管和立管做防结露保温,保温管道采用铝箔玻璃丝棉管壳保温,保温层厚度30mm;
4压力试验、通水试验及管道冲洗:
(1)给水干管安装完毕、给水系统安装完毕,进行水压试验。
低区给水试验压力为0.7Mpa;
中区给水试验压力为1.2Mpa;
高区给水试验压力为1.5Mpa。
给水系统在试验压力下稳压1h,压力降不超过0.05Mpa;
后在1.15倍工作压力状态下稳压2h,压力降不超过0.03Mpa.
给水系统管道在交付使用前进行管道吹洗。
吹洗至系统末端出水口无杂质、水质透明止。
(2)采暖系统安装完毕管道保温前进行水压试验。
试验压力:
低区为0、8Mpa;
高区为1.4Mpa。
采暖系统在试验压力下1h压力降不大于0.05Mpa;
后降至工作压力的1.15倍工作压力状态下稳压2h,压力降不超过0.03Mpa.
系统安装完毕,进行管道、过滤器和系统全部泄水点吹洗。
(3)地下室排水管道安装完毕,进行灌水实验。
灌水高度至一层地面标高。
满水15分钟,水面下降后再灌满观察5分钟,液面不下降。
卫生器具安装完毕,进行满水和通水试验。
满水高度至盛水器具高度2/3.达到器具及排水配件不渗不漏,排水畅通。
二、实物工程量
序号
分部分项工程
单位
规格
工程量
备注
1
焊接钢管安装
米
DN20-DN100
1470
采暖
2
阀门安装
个
1026
3
散热器
组
LP-C型
742
4
PPR塑料管
DN15-DN20
1260
给水
5
衬塑钢管
DN15-DN80
1250
6
DN20-DN80
293
7
水龙头安装
DN15
208
8
机制铸铁管
DN50-DN200
排水
9
地漏安装
DN50
418
10
坐便器安装
104
11
洗菜盆安装
复核:
宝华 编制:
宜建
三、施工准备工作计划
项目
容
工作单位
备注
负责单位
及负责人
涉及单位
完成日期
施工准备
暖卫施工人员进场
哈金马十一队
王传杰
04.3.1
职工培训教育
定兵
04.3.2
技术准备
暖卫图纸自审
暖卫图纸会审
04.3.9
材料准备
材料计划
甲方、监理
金马公司
04.3.12
材料进场
广播
机械准备
机械进场、安装、调试
宋振宁
复核:
宝华编制:
四、施工方法与技术措施
第一部分编制依据
1、工业大学建筑设计研究院设计的施工图纸
2、爱建新城三期锦园E栋的施工合同
3、爱建新城三期锦园E栋的施工进度计划
4、《质量环境管理理程序文件》
5、省预算定额
6、《施工组织设计编制程序指导书》
7、现行的施工图集
8、《建筑给水排水及采暖工程》DB23/712-2003
9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
10、《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》
第二部分施工部署
本工程水暖安装工程量大,施工工艺复杂,质量要求高。
针对水暖工程施工特点及施工要求,成立现场组织机构。
在严抓施工质量、确保进度的基础上,对现场安全、文明、环境保护进行全面综合治理。
组建由暖卫技工、焊工和少量普工所组成的混合型水暖班组共22人。
承担本工程水暖卫施工、安装、调试等一系列工作。
在施工中,按水暖安装工艺顺序与土建工程协调交叉施工,并根据施工需要组织“互学互助,劳动竞赛”活动,提高职工业务素质。
暖卫安装施工与土建装修相互配合,合理进行工序穿插作业,防止出现窝工现象。
在保证施工质量的前提下,尽量压缩施工工期,按计划组织好平行流水施工和立体交叉作业:
(1)主体砼结构施工阶段,积极配合±
建搞好预留洞、预埋管、预
埋件的设置,依土建工程进度情况,进行预留工作。
(2)在土建主体施工即将结束时,组织施工人员进行立体交叉作业,做好地下室、管井主干管及支架安装。
(3)在人力、物力、技术、机具等各方面加大配合,做到不误工,
不误活。
(4)施工中尽量宿短工期,提高工作效率,加强质量要求,保证工程质量。
(5)生活给水管道与采暖交叉时,暖气先行安装。
1、暖卫施工计划安排
根据土建施工进度,结合工期要求、现场人力组织,在材料按计划供应及时的前提下,水暖计划安排如下:
(见附表)
爱建新城三期锦园E栋水暖施工进度计划
爱建新城三期锦园E栋工程
分项工程名称
天数
二零零四
二零零五
四月
五月
六月
七月
八月
九月
十月
十一月
21
28
5
12
19
26
2
9
16
23
30
7
14
4
18
25
1
8
15
22
29
6
13
20
27
3
17
24
水暖洞预留
100
排水干管安装
47
给水干管安装
60
采暖干管安装
80
排水支管安装
50
给水支管安装
45
暖支管安装
35
散热器安装
给水、洁具安装
试压、灌水试验
面漆
保温
竣工验收
编制:
审核:
项目经理
2、施工现场组织机构
3、样板制度
为确保工程施工质量,材料进场严把质量关的同时,各施工工序进行前,进行样板段施工。
按质量验收标准要求进行施工。
符合要求,并报请监理工程师检查验收后,组织班组成员进行学习。
并按样板段施工要求进行施工。
4、施工检验批划分
《建筑给水排水及采暖工程》DB23/713-2003要求施工。
检验批划分下表:
分部
工程
子分部工程
分项及检验批名称
检验批的划分
检验批质量验收记录表编号
建
筑
给
水
排
及
采
暖
分
部
室给水塑料管、复合管管道安装
按单元分区划分
H05010101A-H05010106A
室给水金属管、金属涂(衬)复合管管道安装
H05010101B-H05010106B
室排水铸铁管管道安装
按单元每六层划分1个,地下室强排分单元各1个,强排按个划分。
H05020101B-H05020114B
卫生器具安装
按单元每六层划分1个
H05030201-H05030210
卫生器具给水、排水配件安装
H05040201-H05040210
室采暖管道安装
按单元分区划分(其中各区划分2个)
H05050101-H05050108
H05050201-H05050208
第三部分主要施工方法与质量控制
〖一〗采暖管道安装
1、施工顺序;
配合土建预留孔 安装准备 管道预制加工 除锈防腐
套管安装 卡架安装 干管安装 立管安装、填塞孔洞
2、材质要求
(1)管材、阀门必须有合格证(化验单),经检验合格并由技术负责人、监理审批后使用;
(2)各连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全、角度不准等现象
(3)阀门外观无损伤、阀杆不弯曲;
并按规要求对阀门检验。
检验指标包括强度和严密性。
3、操作要求
3.1 焊管操作方法
(1)安装前先核对地面标高线否正确,管子螺纹要规整、光洁,无毛刺,不变形,不乱丝,缺丝扣数不超过5%,螺纹松紧适当(用手拧能带上2—3扣)螺纹上紧后有2—3扣余丝,用的螺丝管件要配套,填塞螺纹的麻丝铅油要均匀、适当,严禁带入管。
(2)根据设计要求,初步确定管道标高和坡度,并检查在管道安装位置有无障碍物,是否与实际相符。
(3)按最后确定的管底标高挂上通线,(通长不得挑腰,不能挂通线处,用水平尺确定管底标高位置)
(4)按施工图将支架,导管变径处,管道转弯和立支管等的位置,准确标记在墙上(管道支架按国标95R102图等进行制作安装)
(5)打眼栽支架:
托架、吊卡安装方法,:
吊、支架按图集S119进行制安,托架安装前,按设计标高定出管底标高,弹出管底线,根据托架间距,用膨胀螺栓固定。
然后,根据两端托架带线,再埋中间各托架U型固定卡,两头套丝各安一个螺母,固定在托架角铁上。
型钢、螺栓孔眼不得用电焊或气焊切割,采用电钻打孔,孔眼直径不得大于卡箍或栓杆直径2mm,U型活动卡一头套丝,在型钢托架上下各按一螺母。
U型固定卡两头套丝,各安一螺母,靠紧型钢,在管道上焊两块止动钢板或小角铁,保证滑动支架灵活,滑托与滑槽两侧应留有3-5mm间隙。
吊卡安装先用电锤在顶棚上打孔安装膨胀螺丝,然后根据不同管径标高使用不同卡具焊牢即可。
高层建筑立管上的伸缩器上下方必须安装导向支架,伸缩器上下方安装固定支架,热伸长时使管道向上移动。
(6)焊接钢管DN>
32时采用焊接接头,焊接时点焊找平后再进行焊接钢管与法兰盘焊接:
先将管材插入法兰盘,点焊2—3点,再用角尺找正、找平后,方可焊接。
(7)套管安装:
管道穿过楼板和墙壁均设置钢制套管,与管道间留均匀环形间隙,立管套管与管子间隙采用阻燃密实材料和防水油膏填实封闭,水平穿墙套管采用石棉绳填实。
先将套管套在管道上,并在套管外侧焊上横向钢筋,担在预留孔上以防脱落,等管线找正就位后,摆正套管,使周围间隙均匀,灌浆均匀。
(8)立管管卡安装方法,立管卡子安装高度距地面为1.6m,同一室立管卡子高度一致。
(9)室明装管道外表面距墙面的距离:
导管中心距墙70mm,立支管中心距墙50mm。
(10)管道防腐:
管道、管件、支架明露时,除锈后,涂防锈漆二道,银粉两道,暗设涂防锈漆两道。
3.2 PB管操作方法
系统为水平串联单管跨越式,每组散热器设三通调节阀,各户热水表表及锁闭调节阀设于本层水暖管井。
户地面上敷设管道采用PB管,外设保护套管,PB管的连接采用热熔承插连接。
PB管与钢管的连接采用专用管件。
根据图纸设计结合现场安装部位实际情况断料,断料端头平齐。
根据断料管管径,调整热熔机承插口规格。
热熔机通电加热至热熔温度后,将两连接管段端头同时通入热熔机承插口,管端热熔后随即将热熔管插入与之配套的相应PB管件抵紧。
调整管件两端断料管垂直、平整度。
依次进行安装。
4、质量控制
4.1焊接钢管质量控制
4.1.1管道焊接位置必须遵守下列规定:
4.1.1.1管道附件及管道的焊缝上,不得开孔或连接支管。
4.1.1.2管道的对口焊接距离弯管的起弯点不得小于管子外径,不得小于100mm,焊缝离支架边缘必须大于50mm。
4.1.2钢管的焊接连接,采用电弧焊钢管的焊接连接必须满足下述条件:
4.1.2.1钢管组对:
a、管子对口时,使两根管子中心线在同一直线上,且不准强行对口焊接。
b、管子对口时的错口偏差,不超过管壁厚度20%,且不超过2mm。
c、距管端15—20mm围的油污、铁锈等清除干净。
4.1.2.2焊口的外观质量要求:
a、管道焊缝加强面高度和遮盖面宽度,符合表
(1)的规定,焊口尺寸的允许偏差符合表
(2)规定。
b、施焊待温度冷却,敲去焊渣,再检查有无砂眼、漏焊。
手工电弧焊焊缝加强面高度和宽度
(1)
厚度
2-3
4-6
7-10
焊缝宽度B(mm)
-
1.5-2
盖边每边坡口约2mm.
管道焊口允许偏差表
(2)
允许偏差
焊口平直度
管壁厚10mm以
管壁厚1/4
焊缝加强面
高度
正负1mm
宽度
咬边
深度
小于0.5mm
长度
连续长度
25mm
总长度(两侧)
小于焊缝长度的10%
4.1.3.法兰连接
4.1.3.1垂直管子中心线,用角尺找正法兰与管子垂直,管端插入法兰,插入深度为法兰厚度的1/2。
法兰的外面均需焊接,法兰侧的焊缝不得凸出密封面。
法兰焊接后将毛刺及熔渣清除干净,孔光滑,法兰面无飞溅物。
4.1.3.2法兰装配时,两法兰相互平行,不得将不平行的法兰强制对口。
垫片采用石棉垫。
4.2PB管质量控制:
4.2.1管道连接按照市试用图《新建集中供暖住宅分户计量设计和施工试用图集》京01SSB1和国标96T922及《建筑给排水采暖工程》DB23/713-2003标准施工。
4.2.2热熔后的结合面的熔接圈均匀一致,不得出现局部熔瘤及熔接圈凹凸不均匀现象。
4.3保温措施及方法:
4.3.1敷设在吊顶、管井的采暖管道采用岩棉管壳保温。
保温层:
管径≤DN50厚度为30mm,管径>
DN50厚度为40mm。
按照国标98T901中做法施工。
4.2.3.2将管壳剖开对包在管上,两手用力挤住另外一人缠裹玻璃丝布。
4.4支托架质量控制:
4.4.1按设计位置设置好固定支架。
遇有伸縮器,按标准要求做预拉伸,并做好记录。
按位置固定,与管道连接好后安装支架固定。
固定支架的结构符合设计要求,保证固定牢固,使管子不能移动。
4.4.2活动支架保证管子能自由伸缩:
4.4.2.1管子下垫有滑托时,滑托与管子间焊牢,焊接时防止咬肉及烧穿管子。
4.4.2.2导向支架滑托与滑槽两侧间留3~5mm间隙。
4.4.2.3滑托在支架上的安装位置向膨胀的反方向留一定的偏移量。
4.4.2.4有热伸长管道的吊杆,也应向热膨胀的反方向偏移。
4.4.2.5支架安装牢固,与管子接触紧密。
5、管道安装质量控制
(1)采暖管道的安装坡度为0.003。
(2)管道安装整齐美观,排列有序,利于检修。
6、套管安装质量控制:
(1)套管安装牢固不松动,套管比管道大二号,套管与管道之间留3mm均匀环形间隙,以利管道自由地热胀冷缩。
(2)安装在楼板的钢制套管,其顶部高出地面20mm,底面与楼板面相平。
安装在墙壁的钢制套管,其两端与饰面相平。
安装在厨房、卫生间楼板的钢制套管,其顶部高出地面50mm,底面同样与楼板面相平。
7、管道水压试验质量控制:
(同上系统压力试验)
8、采暖系统管道吹洗质量控制:
采暖系统试压合格后,由原注水口继续注水,打开地下室回水管的各泄水阀放水,(试验用的水排入市政排水管道)经90分钟注放水后,经施工单位自检合格后报请监理单位检查。
回水管出口流水畅通,管道无堵塞,水色清白、不浑浊。
系统冲洗完毕后充水加热进行试运和调试。
9、管道的螺纹连接质量控制:
(1)管螺纹加工前检查绞板,板牙完好,四块板牙安装顺序正确,绞板后部的三脚卡爪中心能汇集在一点。
并检查管子外径及端面切口,管子外径符合要求,端部必须圆整,切割平齐。
(2)切削过程必须注意以下几点:
①管子放置平整、垫实,绞板卡爪夹紧,使管子中心线与绞板中心保持一致,防止绞出歪牙。
②控制切削量,不论手工或机械套丝,根据管径大小确定切削次数,管径大于25mm的切不可一次套成,分为2-3次套成。
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- 水暖 工程施工 设计方案 方案