上部结构施工方案.docx
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上部结构施工方案
苏州独墅湖高等教育区
游泳馆土建工程
主
体
施
工
方
案
施工单位:
苏州二建四分公司
编制人:
于亮
编制时间:
二零零六年十一月二日
苏州独墅湖高教区游泳馆工程
主体施工方案
1.1概述
苏州独墅湖高等教育区游泳馆项目位于苏州独墅湖东畔,由苏州工业园区教育发展投资有限公司投资建设,苏州市建筑设计研究院有限责任公司设计,本工程为丙类体育馆,其建筑等级为二类多层建筑,本工程建筑面积为9732m2,地面以上为四层,地下一层,建筑总高度为25.00m,游泳池看台设座位200个,本工程为混凝土框架结构,屋面采用管桁架-铝镁锰板屋面系统。
建筑设计概述:
工程名称
苏州独墅湖高等教育区游泳馆
建筑面积
9732m2
建筑总高
25.00m
建筑层数
地下一层、地上四层
0.00标高
黄海高程3.450m
室内外高差
0.60m
耐火等级
地上二级、地下一级
框架抗震等级
三级
结构安全等级
二级
结构设计使用年限
50年
抗震设防烈度
六度
建筑场地类别
Ⅲ类
做法
外、墙面
外墙:
涂料墙面、玻璃幕墙、30欧文斯科宁挤塑板;内墙:
涂料内墙、瓷砖墙面
地下室
干挂外墙花岗岩
地面
地下室硬化剂地面、水泥砂浆楼地面
平顶
批白水泥二遍、板底白色防霉防水涂料平顶、铝塑板吊顶、石膏板吊顶、轻钢龙骨吊顶
屋面
平屋面(建筑找坡):
细石砼找坡,坡度2%,起坡点为0、高分子防水卷材、40mm厚欧文斯科宁挤塑保温板、40mm厚C20细石砼,内配双向钢筋Ф4@200随浇随抹;
平屋面(结构找坡):
20mm厚1:
2水泥砂浆找平层、高分子防水卷材、40mm厚欧文斯科宁挤塑保温板、40mm厚C20细石砼,内配双向钢筋Ф4@200随浇随抹;
门窗
防火门
踢脚
水泥砂浆踢脚、瓷砖踢脚
上部结构设计概述
工程名称
苏州独墅湖高等教育区游泳馆
结构形式
框架结构
上部结构
①主结构为框架结构②3-9G为共享空间(游泳池部位净空高度12.50m——13.00m)
上部梁
300×600、350×1000、400×800、500×800(500×2200、500×2400型钢砼梁)
上部柱
300×450、600×600、600×700、(800×1200、1200×1600型钢砼柱)
板厚
楼板有:
100mm、120mm、150mm
砌体
外墙:
ALC轻质隔墙,内墙:
ALC轻质隔墙
1.2上部结构施工方案
本工程上部结构为框架结构,由于本工程施工工期较紧,如何在较短的工期内与钢结构配合施工游泳池区域的型钢柱和型钢梁为本工程的主要施工难点和重点,型钢柱、梁的型号、规格如下表所示:
型钢柱型号
轴线部位
规格
备注
SRC—KZ1
3/K、4/C轴
1200×1600
SRC—KZ1a
4/E轴
800×1200
SRC—KZ2
3/F、3/G、3/H、3/J轴
1200×1600
SRC—KZ3
9/C、9/E、9/F、9/G、9/H、9/J、9/K轴
800×1200
型钢梁型号
轴线部位
规格
备注
SRC—KL1
4—9/C轴
500×2200
SRC—KL2
4—9/E轴
500×2200
SRC—KL3
4—9/F轴
500×2400
SRC—KL4
4—9/G轴
500×2400
SRC—KL5
4—9/H轴
500×2400
SRC—KL6
4—9/J轴
500×2400
SRC—KL7
4—9/K轴
500×2200
1.2.1施工顺序
放线
施工缝清理
钢管脚手搭设
柱插筋校正
梁底模安装、校正
柱保护层控制点设置
梁模板复核与验收
柱钢筋绑扎及埋件安装
梁钢筋绑扎、插筋预设
隐蔽工程验收
平台模板铺设
柱模板安装校正
梁钢筋隐蔽工程验收
柱模板复核验收
板钢筋绑扎及埋件安装
柱砼浇筑
板钢筋隐蔽工程验收
施工缝清理和浇水湿润
梁板砼浇捣
砼养护
拆模及脚手拆除
1.2.2模板施工方案
1.2.2.1模板的选型
(1)主体结构的竖向结构:
方柱模板采用18厚的木胶合板模板。
(2)主、次梁的侧面模板及梁底模板采用18厚的木胶合板模板。
(3)水平结构楼面及屋面模板采用18厚的木胶合板模板。
(4)楼梯模板采用18厚的木胶合板模板。
1.2.2.2模板安装的原则要求
(1)木胶合板模板的板肋及围檩间距按模板体系计算取值,木胶合板模板的拼档和楞木采用50×100方木,一般板肋间距为300,围檩间距不大于600。
(2)框架结构的梁、板、柱、支撑体系采用Ф48×3.5钢管扣件排架结构支撑体系,钢管扣件排架立杆的间距不大于1000,楼板砼厚度不大于150的情况下钢管扣件支撑体系的立杆间距不大于900,纵横水平系杆步高不大于1800。
详见框架结构柱、梁、板模板支撑示意图。
框架结构柱、梁、板模板支撑示意图
(3)框架结构的柱、梁模板采用木胶合板模板,木胶合板模板的板肋及围檩间距按模板体系计算取值,木胶合板模板的拼档和楞木采用50×100方木,一般板肋间距为300,围檩间距不大于600。
方柱围檩采用钢管制成的工具式围檩,间距不大于600。
(4)砼梁高大于800、柱宽大于800的砼构件均需设置M12对拉螺栓,对拉螺栓外套硬质PVC管来控制梁、柱的宽度尺寸,保证模板不胀模,以及混凝土构件的精度。
详见模板专项方案。
(5)跨度大于4m的梁板模板在安装中应按1~3‰跨度起拱,若设计有规定起拱,则按设计规定起拱。
(6)模板安装前,必须涂刷隔离剂,以便于拆除模板和增加模板的周转次数。
涂刷隔离剂时,不得污染钢筋,以免影响质量,更不得影响今后的装饰工程施工。
(7)楼梯模板
楼梯支模,关键在于各层面平台、休息平台和平台的位置,尺寸、标高尤其重要,必须加以复核,然后安装斜向底板。
底模板上下两端标高根据底板厚度、踏步尺寸要计算正确。
每次只支两~三个梯段,上一层平台梁要预先同时架空于下一层平台梁模板两旁,方法可预制100×100同标号预制块,高度同平台混凝土后,垫在立杆之下。
详见图楼梯模板支撑示意图。
1.2.2.3模板拆除的原则要求
(1)模板拆除前,必须得到现场监理和现场工程师开出的书面拆模通知单,方可拆除模板。
(2)多层建筑的梁和楼板模板,其底模和立杆的拆除时间应对所用混凝土的强度发展情况分层进行核算,确保下层楼板和梁能安全承载。
(3)现浇混凝土结构模板的侧模及底模拆除时,混凝土强度严格按“混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)”执行。
1.2.3钢筋制作与绑扎、安装方法
1.2.3.1钢筋制作
钢筋制作,经详细翻样后,安排在现场钢筋车间集中制作,分类堆放,以便按施工进度情况,及时吊运至工作面交付绑扎、安装。
制作时,钢筋的几何形状和尺寸要严格按照设计要求,并符合抗震构造要求。
1.2.3.2钢筋绑扎、安装
(1)主体结构钢筋安装工艺流程:
钢筋翻样/制作/运输→定位放线及劲柱钢骨安装(仅针对钢骨的柱梁)→模板支承排架搭设→柱钢筋安装及验收→以下各道工序施工及验收→柱钢筋安装及验收→以下各道工序施工及验收→楼层梁钢筋安装→楼层板底层钢筋安装→配套专业管线等预埋安装→楼层板面层钢筋安装/验收→以下各道工序施工及验收→定位放线→……按工序流程循环。
(2)柱钢筋绑扎
A.各层柱钢筋绑扎前,要根据轴线垂直传递后弹出的柱位置线,在允许误差范围内进行绑扎,并要注意校正柱钢筋位置,确保柱轴线上下各层均在同一铅垂线上。
B.框架柱中的竖向受力钢筋均采用镦粗式等强度直螺纹机械连接技术。
C.为保证框架柱的纵横轴线位置的正确性,应在框架柱在楼层或屋面层处设置加强箍筋,并把加强箍筋与板内钢筋电焊固定。
详见柱竖向钢筋固定节点图。
柱竖向钢筋固定节点图
(3)各层楼(屋)面梁板钢筋绑扎
A.主、次梁钢筋绑扎时,在支撑好的模板上按常规搭设钢筋绑扎支架,支架间距视梁的断面大小、重量而定。
连续绑扎不得少于3~4条,以便于按顺序逐条梁落放。
落放时要在梁中央部位开始,以免偏位,否则由于钢筋自重较大,难以纠正。
B.框架梁中纵向通长钢筋的连接要求采用镦粗式等强度直螺纹连接,在同一截面内钢筋接头数不得超过钢筋总数的50%,错开间距大于36d,且不小于500,接头应尽量避开受拉区。
C.非框架次梁,钢筋接头按设计规定。
上直筋一般由中间架立筋搭接连通,下直筋接头设在支座。
D.按抗震构造要求,所有梁、柱箍筋末端一律采用135°弯钩,弯钩直线长度不小于箍筋直径的10d。
E.各层楼(屋)面板中要求的通长钢筋的连接接头,首先采用对焊接头,其次现场采用单面焊接10d或双面焊接5d,同一截面内的钢筋接头数不得超过钢筋总数的50%,错开间距大于36d,且不小于500。
F.各层楼(屋)面板钢筋绑扎,纵横向主副筋要按设计间距预先开线。
板主筋可多跨连续绑扎,当长度不够时,钢筋接头可设在支座处。
板支座面处负筋位置要准确,弯钩不得朝上,楼板厚度大于或等于150mm时,应按双向梅花形设置马凳筋Φ8@1000×1000。
G.各层钢筋穿扎:
次梁上直筋应穿在主梁上直筋之上;次梁下直筋应穿在主梁腹部或主梁下直筋之上;板跨中主筋穿在主次梁上直筋之下,板支座负筋放在上面。
绑扎时要严格按设计规定的规格、数量、间距、位置绑扎,要求平整齐直,绑扎牢固。
H.另外在钢筋绑扎过程中,如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时,应会同有关人员研究处理,不得任意剪、割、拆、移。
1.2.4混凝土工程
1.2.4.1原材料的选用和要求
(1)水泥:
选用32.5级散装普通硅酸盐水泥。
水泥必须有质量证明书,并应对其品种、散装仓口、出厂日期等检查验明,对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时,应复查试验,按其试验结果选用。
对指定的免检产品,亦应有5~10%左右的抽样化验,与其出厂化验单对照,并办妥有关手续,记录在案。
(2)黄沙:
要求采用颗粒级配良好的天然中沙,其含泥量应不大于3%,其坚固性和有害物质含量应符合规范要求。
(3)石子:
要求采用石质坚硬、颗粒级配良好的碎石,其最大粒径应不大于40,石子中针、片状颗粒的含量不得超过15%,含泥量应不大于1%,且所含泥土不得呈现块状或包裹在石子表面。
应采用连续级配的石子,如材料供应有困难,亦可采用掺加瓜子片改善级配的方法,瓜子片的掺量,由实验室视所供石子级配情况而定。
1.2.4.2混凝土的制作
(1)商品混凝土:
项目经理部应积极采用商品混凝土泵送工艺,根据施工进度,制定详细、准确的混凝土要料计划,至少提前24h通知生产厂家供料时间和所需混凝土量;必须根据结构部位、施工气侯等,告知生产厂家需供混凝土的强度等级、塌落度要求、外加剂掺加要求等。
生产厂家必须按现行国家施工规范供料。
1.2.4.3施工前的准备
A.混凝土浇灌前,所有机具设备必须齐全,并经全面维修保养,以确保混凝土浇灌过程中所用机械设备运转正常。
B.施工现场所用的水、电必须保证供应,以免在混凝土浇灌过程中突然发生停电停水,影响工程质量。
C.运送混凝土的道路应平坦,减少运输中的振荡,以免造成混凝土分层离析、泌水现象。
临时搭设的运输通道应牢固、接头平顺。
并保证浇捣过程中不使模板、钢筋受损、变形、移位。
D.施工前应认真安排好劳动力,向有关施工人员作好全面的书面安全、技术、质量交底,以保证安全生产、工程质量和各项技术经济指标的全面完成。
E.泵送混凝土浇灌时,混凝土供应必须保证混凝土输送泵的连续性,每次泵送浇灌时,要先用适量水泥浆或水泥砂浆润滑泵管内壁。
F.混凝土浇筑前应做好以下检查工作:
a.检查模板的标高、位置、构件的截面的尺寸是否满足设计要求。
b.检查模板的支架是否稳定,模板的固定是否牢靠。
c.检查模板的紧密程度、模板的缝隙应嵌严。
d.检查钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计和施工规范的要求相符合。
e.检查水、电、暖等设备管道的位置、数量是否准确无误。
f.模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清理干净。
1.2.4.4施工方法
(1)混凝土浇筑前,要进行一次全面的复核检查,内容包括轴线位置、标高、垂直度、结构模板形状和几何尺寸、预留孔洞和预埋件等,以及模板支撑是否稳定牢固。
经验收合格并签证后,方可进行混凝土浇筑,同时要做好浇筑前的技术交底工作。
(2)根据工程实际情况,楼面混凝土宜一次性浇捣,柱头混凝土考虑先行浇灌,为避免混凝土产生缩缝,浇灌速度要适当放慢,浇灌时可几只柱子同时交叉轮流浇灌,同时要求混凝土覆盖时间不得超过混凝土的初凝时间。
(3)混凝土浇筑前,应做好机械、人员等诸方面的准备工作,以确保混凝土一次性连续浇筑,以免遗留质量隐患。
(4)楼面混凝土浇捣时要控制好每次浇捣宽度,以使混凝土覆盖时间不得超过混凝土的初凝时间。
(5)混凝土浇捣时应认真细致,保证振捣密实,浇筑后拟采用覆盖保温、保湿养护。
浇筑时留设标准养护强度试块和同条件养护试块,试块组数按规范要求留设。
1.2.4.5混凝土浇筑
(1)由于采用泵送混凝土,混凝土的坍落度相对较大,故对构件变截面处的浇捣密实尤显重要,务必注意。
(2)每次浇筑混凝土前,要进行一次全面的复核检查,内容包括轴线位置、标高、垂直度、结构模板形状和几何尺寸、预留孔洞和预埋件等,以及模板支撑是否稳定牢固。
经验收合格并签证后,方可进行混凝土浇筑,同时要做好浇筑前的技术交底工作。
(3)钢筋混凝土柱子的混凝土,先行浇筑,至梁底或板底标高以下50mm左右。
混凝土的自由坠落高度不应超过2m,可采取在柱身两侧开设门子板送料的方法控制混凝土自高处倾落的自由高度,并注意由两侧门子板轮流灌注混凝土。
混凝土的浇捣应分层进行,每层厚度不应超过振捣器作用部分长度的1.25倍(约500mm)。
(4)柱子先浇时,要求由几只柱头轮换浇灌,目的在于适当放慢混凝土的上升速度(同时要求混凝土覆盖时间不得超过混凝土的初凝时间),以免柱模膨胀和便于软管振捣。
凡柱头浇灌高度超过规范定时,需另设导管。
(5)楼面混凝土的浇灌以沿次梁方向行进为宜,期间的间隙时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土连续浇筑,混凝土的最长间隙时间应符合规范要求。
(6)楼面混凝土浇灌时,采用汽车泵一次性浇筑,但应控制浇筑速度。
根据浇筑速度和混凝土初凝时间,预先计算确定混凝土浇筑带宽度,使混凝土往返浇筑间隙时间不超过混凝土初凝时间为原则,以免混凝土出现冷缝而影响混凝土质量。
(7)每条轴线间均按此浇筑方法,逐段轮换连续,直至浇筑完毕,不宜留设施工缝。
若由于泵车机械故障等意外因素,仍应按规定要求精心留设施工缝,以保证混凝土浇筑质量。
楼面混凝土浇筑前,应做好机械、人员等诸方面的准备工作,以确保楼面结构混凝土一次性连续浇筑,以免遗留质量隐患。
(8)混凝土浇捣时应认真细致,保证振捣密实,浇筑后拟采用覆盖保温、保湿养护。
浇筑时留设标准养护强度试块和同条件养护试块,试块组数按规范要求留设。
1.2.5上部结构施工缝留设、处理措施
1.2.5.1结构施工缝的留设原则
(1)每层结构柱施工缝:
按规范留设在每层楼面处和上一层楼(屋)面的梁柱节点以下50~100处。
如进度需要,可将每层柱与上一层楼面一同浇筑混凝土,则施工缝仅留设在每层楼面处。
(2)楼梯施工缝:
楼梯混凝土一般一次浇筑三个梯段,施工缝位置留设在楼梯段1/3跨处,砼必须浇没板端负弯矩钢筋,并大于等于三个踏步,按规范要求留设或垂直缝。
施工缝留设位置详见施工缝留设位置示意图。
每层结构柱施工缝留设位置示意图楼梯施工缝留设位置示意图
(3)楼面施工缝:
一般楼面不再允许设置施工缝。
若特殊原因需要设置施工缝的必须得到原设计的许可,并严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)规定执行。
1.2.5.2结构施工缝的施工措施
(1)混凝土浇筑到施工缝规定标高后,表面用抹子拍实压平,待混凝土初凝前,用高压水冲毛接缝处混凝土表面,清除混凝土表面的碎片、松散颗粒和浮浆。
采用冲毛处理的施工缝,在混凝土浇筑后应派专人掌握初凝和终凝时间,以便选择最佳时间进行冲洗。
冲毛用水应由排水系统排出现场。
(2)对于已硬化的混凝土施工缝表面也可采用人工凿毛方法,但在浇筑下一层混凝土前,混凝土表面要用高压水或压缩空气进行冲洗清理,表面充分湿润,但不得积水。
(3)浇筑下一层混凝土前,在施工缝边沿周边粘贴海绵条以保证接缝口处光滑平整,防止漏浆和烂根。
(4)在施工缝连续浇筑混凝土时,已浇筑混凝土抗压强度不应小于1.2mpa。
(5)在浇筑混凝土前,宜先在施工缝处铺设一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆,施工缝处混凝土应仔细振捣,使新老混凝土紧密结合。
1.2.6脚手架搭设施工方案
在保证安全施工前提下,本工程在墙体、粉刷施工阶段均采用落地式双排扣件钢管脚手架。
详见下图
1.2.6.1材料
(1)脚手架钢管宜采用φ48mm×3.5镀锌焊接钢管,其材质的机械性能必须符合《普通碳素结构技术条件》(GB700)中Q235A级钢的规定。
使用普通焊接钢管时,应在管壁内外涂刷防锈层,并定期复涂,以保持其守好。
(2)脚手架用的新钢管必须有制造厂提供的质量证明书。
如对其质量有怀疑时应抽样检验机械性能,检验合格后方可使用。
钢管端部应平整,内外表面光滑,不得有影响使用的变形、裂缝、严惩锈蚀等缺陷存在,不得有超过0.50mm深的划道、刮伤、焊接错位、烧伤和结疤等缺陷存在。
(3)脚手架钢管严禁用电焊或氧气切割,严禁打孔。
扣件应采用可锻铸铁制作,也可用Q235A级钢板制作。
扣件螺栓拧紧扭力矩达70N·M时,扣件不得破坏。
扣件的形式有三种:
A.直角扣件:
用于两根呈垂直交叉钢管的连接;
B.旋转扣件:
用于两根呈任意角度交叉钢管的连接;
C.对接扣件:
用于两根钢管对接连接。
(4)对重复使用的扣件应及时检查,有裂缝、变形的扣件严禁使用;滑丝的螺栓必须更换。
1.2.6.2操作工艺
(1)双排脚手架每根钢管的固定扣件不应少于两个。
(2)脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。
(3)垫板、底座均应准确地放在定位线上,垫板面积不宜小于0.15m2,宽度不宜小于220mm,木垫板长度不宜小于2跨,厚度不宜小于40mm。
(4)搭设纵向水平杆应符合下列要求:
A.纵向水平杆应水平设置,钢管长度不宜小于3跨;
B.接头宜采用对接扣件连接,内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内,上下两个相邻头应错开一跨,其错开的水平距离不应小于500mm,各接头中心距立杆轴心线距离应小于纵距的1/3。
当采用搭接时,其搭接长度不应小于1m,不少于2个旋转扣件固定,其固定间距不应小于800mm,扣件中心至杆端的距离不应小于150mm;
C.纵向水平杆与立杆相交处必须用直角扣件与立杆固定;
D.沿建筑物周围搭设的脚手架应采用闭合形式,脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈。
(5)搭设横向水平杆应符合下列要求:
A.采用钢制脚手板、木脚手板时,横向水平杆应用直角扣件架设在纵向水平杆的上方;采用竹笆脚手板、钢框竹木脚手板时宜架设在纵向水平杆的下方。
凡立杆与纵向水平杆相交处均必须设置一根横向水平杆,严禁任意拆除。
跨度中间的横向水平杆根据需要设置;
B.脚手架横向水平杆外端伸出纵向水平杆不应小于250mm,靠墙的一端距墙装饰面的距离不应大于100mm。
(6)每根立杆的底座向上200mm处,应设置纵、横向扫地杆,用直角扣件与立杆固定。
(7)搭设剪刀撑应符合下列要求:
A.周边交圈、架高在20m以下单、双排脚手架宜从转角处起,每间隔6跨设置一道剪刀撑,由底至顶边布置。
“一”字型或架高在20m以上脚手架应在整个长度和高度方向上边设置剪刀撑;
B.每副剪刀撑跨越立杆的根数不应少于4根,也不应超过7根,与纵向水平杆呈请45゜~60゜角;
C.剪刀撑应设置在脚手架立杆外侧,并用旋转扣件固定在立杆机横向水平杆的伸出端上,其交点距主节点的距离不应大于150mm。
杆件接头采用搭接连接,其搭接长度不应小于1m,不少于2个放置扣件固定,固定间距不应小于800mm。
(8)从第二步起,在脚手架操作层的外侧应设置栏杆,搭设栏杆应符合下列要求:
A.上栏杆高度宜取1.1~1.2m,挡脚手板高度不应小于150mm,中栏杆应居中设置;
B.上栏杆、中栏杆、挡脚板均应架设在立杆内侧,并保持足够的刚度;
(9)脚手架在搭设、使用中应经常检查下列项目:
A.支承体系、连墙件等是否符合脚手架工程的要求;
B.各主节点处的诸杆件是否符合脚手架工程;
C.地基是否积水、底座是否松动、立杆是否悬空;
D.扣件螺栓是否松动;
E.安全防护措施是否符合要求:
1.2.6.3扣件式钢管脚手架的拆除
(1)为保证脚手架拆除中的稳定性,拆除脚手架必须完成下列准备工作:
A.全面检查脚手架,重点检查扣件、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求;
B.进行技术交底,交底双方均应在交底书上签字;
C.根据拆除现场的情况,设围栏或警戒标志,并有专人看守;
D.清除脚手架上留存的材料、电线等杂物。
(2)脚手架的拆除应符合下列要求:
A.拆除脚手架必须有专人指挥,参与拆除的人员应注意动作的配合和协调,在拆除过程中不宜中途换人,不得单人拆除较重杆件等有危险的构配件;
B.拆除顺序应是后搭设的部件先拆,先搭设的部件后拆,严禁采用推倒或拉倒的拆除做法;
C.连墙件应在位于其上的全部可拆杆件拆除之后才能拆除。
当拆除至最后一节立杆时,应先搭临时支撑加固后,方可拆连墙件和支撑件;
D.拆脚手架宜一步一清,分段拆除时高差不应大于2步,如高差不得已大于2步,应采取临时稳定措施;
E.拆剪刀撑和纵向水平杆时,应先拆中间扣件,后拆两端扣件。
拆扣件时,应有防止杆突然附落的措施。
(3)拆除的脚手架部件应及时运至地面,严禁从空中抛掷。
(4)运至地面的脚手架部件,应及时清理、保养,根据需要涂刷防锈油漆,并按品种、规格入库堆放。
1.2.7主体后浇带施工方案
1.2.7.1后浇带模板安装
(1)后浇筑带部位的模板支承体系应以其二侧轴线为界,自成一独立体系,同时又要确保与整体支承系统共同受力,即当相邻结构施工时,后浇带部位的支承架参与整体支承系统共同受力,但当相邻结构模板及支承架拆除后,后浇带部位的支承架及模板独立工作的性能不变,后浇带二侧混凝土结构与模板间不产生间隙,后浇带混凝土浇筑后接缝平顺。
(2)楼面结构板部位的后浇带模板
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