油气管道控制功能划分统一规定Word文档格式.docx
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3.2调度控制中心
监控各油气管道输送、进行生产运行、调度、管理的中枢。
它包括主调度控制中心和备用调度控制中心。
3.3主调度控制中心
监控各油气管道的生产过程与进行生产运行、调度、管理的主要中枢。
3.4备用调度控制中心
监控各油气管道的生产过程与进行生产运行、调度、管理的第二中枢。
当主调度控制中心发生故障时,能立即接管其监控功能。
3.5监视
监视是指利用计算机终端对SCADA系统采集到的各场站和RTU阀室的生产过程变量和设备数据进行观察、监督和分析,对管道生产运行进行管理。
3.6监控
即远程监控,包括“监视”和“控制”二种功能。
油气管道监控可以分为调度控制中心远程监控和站场监控。
调度控制中心监控是指利用SCADA系统,通过计算机和通信网络实时接受远程终端(RTU/PLC)的数据,和(或)通过计算机向其发送数据和指令,实现对管道和管网生产过程中各种变量进行数据采集、设备状态的监视和控制。
站场监控是指油气管道各站场通过计算机系统实时地对站场生产过程的工艺系统和辅助系统的过程参数设备状态进行数据采集、监视和控制。
3.7一级调控管道
调度控制中心能够通过SCADA系统直接对输油(气)站场的生产过程进行调度、操作和管理,实现对生产过程中的数据采集、设备状态监视和控制等。
3.8二级调控管道
调度控制中心只采集数据,通过电话等方式下达指令到区域调度中心或地区公司下属分公司(管理处)的调度室,由输油(气)站场的各站控制系统执行对生产过程的操作和控制。
4三级控制的相互关系
4.1在调度控制中心与站场间通信正常的前提下,一级调控管道均为调度控制中心远程控制。
流量、压力、温度、设备运行状态等所有与工艺主流程有关的参数、变量均应能够在调度控制中心进行监视,并可实现对远程控制设备进行远程控制操作。
4.2在调度控制中心与站控间通信故障时或调度控制中心出现意外事件(系统故障、检修、失电、恐怖袭击等)时,经调度控制中心授权,站控制系统获得控制权,可进行站控级控制。
4.3站控级控制包括对本站流量、压力、温度、设备运行状态等所有与流程有关的参数和设备的监控,以及对消防系统、供电及变配电系统、通信系统、阴极保护系统等的数据采集和运行监控。
4.4就地控制是在站控设备由于系统、通信、电力故障等意外情况下,不能完成对现场设备执行远程控制而进行的由人工进行的就地操作控制方式。
4.5调度控制中心只对二级管道的主要参数进行监视,其流量、压力、温度、设备启/停等指令通过电话等方式下达。
二级管道的控制主要由站场级控制完成。
4.6三级控制的优先级顺序:
调控中心控制远程控制-站场控制-就地操作。
5一级调控管道调度控制中心功能
5.1调度控制中心负责管道生产数据的处理、分析及调度管理决策。
具备的远程监控功能是基于管道沿线各站场和RTU阀室预先设定的控制逻辑而实现的,主要包括:
a)对全线生产运行实行统一调度指挥;
b)监视各站场和RTU阀室主要运行参数和设备运行状态;
c)对站场主要工艺参数进行设定;
d)通过SCADA系统向站控制系统和RTU阀室下达操作指令,对现场设备进行操作控制;
e)触发全线、区域或站场、阀室ESD紧急关断系统;
f)全线启输、停输(包括计划停输和事故停输),增量或减量输送,注入和分输的批次、流量、压力控制。
5.2输油管道调度控制中心远程监控的范围
5.2.1远程控制的范围
a)输油泵、给油泵机组的主/备用切换和启停;
b)主工艺流程切换,包括过滤器、流量计、调节阀等设备主/备用切换和启停;
c)界面跟踪、油品切换和混油切割;
d)加热炉启停控制;
e)设备单体、区域、场站、干线ESD阀的远程操作;
f)注入量、分输量工艺参数的设定控制;
g)油品温度、压力、流量等运行参数的控制;
h)压力和(或)热力越站的操作;
i)全线停输和启输、增量和降量输送操作;
j)线路截断阀的控制;
k)触发全线、站场、区域或单体设备ESD紧急关断系统。
5.2.2远程监视的范围
a)储罐液位、温度监视;
b)输油泵、给油泵机组本体运行状态及各种温度、振动、泄漏等监视;
c)工艺站场主要检测点温度、压力、流量等监视;
d)加热炉状态、进出炉温度监视;
e)站场地温和管道沿线阀室地温;
f)泄压系统状态;
g)降凝剂注入流量;
h)计量系统状态及温度、压力;
i)站场(包括RTU阀室)通信状态;
j)供、配电及发电系统状态、参数的监视;
k)站场火气系统状态监视、综合报警和故障报警监视;
l)输油泵、加热炉等主要耗能设备的监视。
m)线路截断阀状态的监视。
5.3天然气管道调度控制中心远程监控范围
5.3.1远程控制范围
a)站场流程操作,包括过滤分离设备的主/备切换、启停;
b)压缩机组等主要工艺设备的启停;
c)分输流量/压力参数设定和控制;
d)设备单体、区域、场站ESD阀的远程操作;
e)流量计主备流路切换和启停;
f)调压流程主备切换和启停;
g)线路截断阀的控制;
h)触发站场、区域或单体设备ESD紧急关断系统。
5.3.2远程监视范围
a)压缩机组运行状态及参数的监视;
b)过滤分离设备状态监视;
b)进出站温度、压力、流量监视;
c)站场地温和管道沿线阀室地温;
d)计量系统状态和数据;
e)调压系统状态、参数监视;
f)在线分析仪表数据;
g)空冷器状态及运行参数监视;
h)站场(包括RTU阀室)通信状态;
i)供、配电及发电系统状态、参数的监视;
j)线路截断阀的状态监视;
k)站场火气系统状态监视、综合报警及故障报警监视。
6一级管道站控制系统功能
油气管道的控制逻辑都是在站控制系统中完成,在通常生产状态下,除完成对站场的温度、压力、流量等生产运行数据实行监视外,油气管道的站控制系统分别具有以下功能:
6.1 输油管道站控制系统的主要功能
a)流程的自动判断、切换操作(过滤、计量、调压、泵机组等);
b) 输油泵、加热炉及其辅助系统的监控;
c)罐区流程及参数监控
d)收发油作业进行监控;
e)贸易交接计量仪表及仪表标定系统状态监控;
f)压力泄放设备的状态监视;
g)加剂流程各设备状态、参数监控;
h)仪表风系统状态监控;
i)站场供、配电及发电系统状态、参数的监视;
j)站场阴极保护系统监视;
k)清管作业过程监视;
l) 站场火气系统状态监视、综合报警和故障报警监视;
m)站场局域网数据通信的监控和管理;
n)实现向调度控制中心实时传输数据;
o)触发站场、区域或单体设备ESD紧急关断系统;
p)对介质物性进行监测;
6.2 天然气管道站控制系统的主要功能
a)流程的自动判断、切换操作(过滤、计量、调压、压缩机组等);
b)压缩机组的负荷分配;
c)压缩机的启停监控;
运行参数的设定;
d)站场阴极保护系统监视;
e)清管作业过程监视;
f)贸易交接计量仪表及仪表标定系统状态监控;
g)压力泄放设备的状态监视;
i) 站场火气系统状态监视、综合报警和故障报警监视;
j) 站场供、配电及发电系统状态、参数的监视
k)站场局域网数据通信的监控和管理;
l)实现向调度控制中心实时传输数据;
m)触发站场、区域或单体设备ESD紧急关断系统;
n)对介质物性进行监测;
6.3在调度控制中心的授权下,站控制系统可以向站控设备下达操作指令,对站场内的设备进行操作,以达到对生产运行参数控制的目的。
7就地控制功能
就地控制是在站控设备由于系统、通信和电力故障等意外情况下,不能完成对现场设备执行远程控制而由人工进行的就地操作控制方式。
当系统、设备在安装调试时,通常也采用就地操作的控制方式。
7.1通过压缩机组、泵机组等就地控制系统进行人工现场操作;
7.2各类设备的就地人工操作。
8远程监视终端功能
远程监视终端通常设在地区公司和\或管理处生产管理部门(控制室),其生产数据统一由调度控制中心SCADA系统发布,为地区公司的生产管理提供数据支持,以实现管道运行的过程监视,主要数据应包括:
a)主要检测点的温度、压力、流量等生产运行数据的监视;
b)阴极保护系统的有关数据的监视;
c)站场火气系统状态监视、综合报警和故障报警监视;
d)自动消防系统状态监视;
e)站场供、配电及发电系统状态、参数的监视;
f)压缩机的启停以及各辅助系统等监视;
g)输油泵、加热炉辅助系统的监视;
h)收发油作业进行监视;
i)清管作业进行监视;
j)贸易交接计量仪表及仪表标定系统状态监视;
k)压力泄放设备的状态监视;
l)加剂流程各设备状态、参数监视;
m)仪表风系统状态监视;
n)站场局域网数据通信的监视;
管道调度控制中心、站控和就地控制工作责任界面划分
表A.1一级成品油管道调度控制中心、站控和就地控制工作责任界面划分
序号
功能区
工作内容
调控中心
地区公司
备注
区域终端
站控
就地
1
罐区
液位、温度显示和报警
监视
显示
2
收发油作业
监控
操作
3
倒罐作业
4
给油泵区
给油泵状态显示和报警
-
5
油品切换
6
给油泵入口手动阀门
7
给油泵机组启停
8
给油泵机组备用切换
9
给油泵入口压力
10
泵温度、振动、泄漏检测
11
泵机械密封温度
巡检
投产初期加密巡检
12
过滤器备用切换、投用
13
输油泵区
输油泵状态显示和报警
14
主泵机组启停
15
主泵机组备用切换
16
泵入口电动阀门切换
17
入口汇管压力
18
出口汇管压力
19
20
泵机械密封温度监测
21
进出站阀组
清管作业
作业
22
进出调节阀备用切换
23
界面检测、油品切割
24
进出站压力
25
进出站温度
26
地温
27
进出站压力报警
28
ESD阀
ESD阀现场复位
29
泄压系统
压力泄放阀状态
30
泄压回注泵启停
31
泄压罐液位、温度显示和报警
32
计量系统
流量计备用切换
33
油品计量
34
流量计检定
35
油品交接化验
36
流量计温度、压力
37
油品密度
38
流量计/流量计算机报警
39
加剂装置区
加剂橇状态
巡检
40
加剂流量计流量
41
药剂罐液位、温度
-
42
污油系统
污油泵启停
43
污油罐液位显示、报警
44
设备手动排污
45
火气、消防系统
消防水泵启停
消防控制室监控
46
泡沫泵启停
47
火灾、可燃气体报警
消防控制室/站控监视
48
消防控制系统
49
仪表自动化系统
站控PLC自诊断报警
50
站控主机
51
干线泄漏检测
52
仪表风系统
53
电力系统
外电线路
地方供电部门
54
变电所
断电就地合闸
55
自动化系统
显示终端设在站控室
56
调速电机
57
UPS
58
发电机组
59
通信系统
公网电路
60
工业电视
61
高频开关电源系统
62
电话交换设备
与调控中心连接
63
调度电话系统
调控中心目前没有调度电话
64
光端机
集中监控
65
局域网设备
办公网
66
会议电视
设终端
地区公司监控
67
光缆
管道保卫统一考虑
68
卫星端站
69
卫星电视接收设备
维护
70
阴极保护系统
阴极保护参数测试
71
站内阴保设施
72
阴保参数远传
管理处监视
73
阴极保护设备(独立阴极保护站)
相邻站场监视
作业、巡检
74
RTU阀室
远控线路截断阀
75
电气设备
76
仪表远传参数
77
78
79
80
注入、分输阀室
远控调节阀
81
流量计
82
单向、手动阀室
阀门
操作、巡检
83
管道预警系统
84
事故抢修及维检修
调度控制中心协调
表A.2一级原油管道调度控制中心、站控和就地控制工作责任界面划分
调度控制中心
罐区油品切换
给油泵机组启停、切换
过滤器切换、投用
加热炉区
加热炉状态显示和报警
加热炉启停
监控功能
氮气吹扫系统
导热油系统
直接式加热炉没有
燃料油系统
原油进出炉温度
加剂流量流量计
进站调节阀切换
界面检测油品切割
进站温度
出站温度
出站压力报警
泄压罐液位、温度
流量计切换
手动排污
消防水泵的启停
火灾、可燃气报警
无人值守站场监视
值班、巡检
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